一种任意角度斜拉链袋加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及拉链袋技术领域，具体为一种任意角度斜拉链袋加工设备。


背景技术：

2.拉链袋可分为普通拉链袋，文件拉链袋和隐形拉链袋。普通拉链袋一般体形较大，材料采用编织袋，透明pe或opp塑料薄膜制造而成，拉链为普通塑料拉链，一般用来包装比较大型的商品，如:被子的外包装，大型简易行李袋等。文件拉链袋可装载较多文件，笔类及小物品。选用特有耐寒pvc双层状材料，材料柔韧性好。防潮防水，适合学习，生活家居差旅使用。形拉链袋又叫贴骨拉链袋。隐形拉链袋一般为复合软包装，由聚丙烯opp，聚脂pet，尼龙。
3.现如今有些拉链袋可进行任意角度拉动，在进行生产过程中，需要对原料进行剪切，在剪切过程中不便于对原料进行定位，影响剪切质量，且不便于进行定量剪切，因此，本实用新型提出一种任意角度斜拉链袋加工设备，以解决上述提到的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种任意角度斜拉链袋加工设备，解决了现有的拉链袋可进行任意角度拉动，在进行生产过程中，需要对原料进行剪切，在剪切过程中不便于对原料进行定位，影响剪切质量，且不便于进行定量剪切的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种任意角度斜拉链袋加工设备，包括底座和固定在底座底部四角的支腿，所述底座的顶部固定连接有第一支架，所述第一支架的顶部滑动连接有滑动板，所述第一支架的顶部固定连接有拉动气缸，所述拉动气缸的左端与滑动板的右侧固定连接，所述第一支架的顶部固定连接有第二支架，所述第二支架的顶部固定连接有第三支架，所述滑动板上设置有快速夹料机构，所述第三支架上设置有压料机构，所述第三支架上还设置有剪切组件，所述第一支架的上方设置有净化机构。
6.所述快速夹料机构包括设置在滑动板右侧的夹持电机，所述夹持电机通过支杆固定在滑动板的右侧，所述夹持电机的输出轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴的左端与滑动板的右侧转动连接，所述驱动轴的表面固定连接有夹持齿轮，所述滑动板的右侧从前至后依次滑动连接有第一夹持齿条、第二夹持齿条，所述第一夹持齿条、第二夹持齿条的表面均与夹持齿轮的表面啮合，所述滑动板的左侧从上至下依次滑动连接有第一夹板、第二夹板，所述第一夹持齿条的表面与第一夹板的表面之间通过连块固定连接，所述第二夹持齿条的表面与第二夹板的表面之间通过连块固定连接，所述滑动板右侧的前方和后方均开设有与连块相适配的通槽。
7.优选的，所述压料机构包括设置在第三支架底部的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆设置有两个。
8.优选的，两个所述电动伸缩杆的底端之间固定连接有升降板，所述升降板底部的
前方和后方均固定连接有定位压块。
9.优选的，所述剪切组件包括固定在第三支架顶部的l型支板，所述l型支板底部的前方和后方均固定连接有剪切气缸。
10.优选的，两个所述剪切气缸的底端之间固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有剪切刀。
11.优选的，所述第二支架的顶部贯穿开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁嵌设有电加热块，所述电加热块的顶部贯穿开设有与剪切刀相适配的剪切槽。
12.优选的，所述底座的顶部固定连接有u型架板，所述u型架板内壁的两侧之间转动连接有放料辊轮。
13.优选的，所述净化机构包括固定在第一支架顶部的净化箱和固定在第二支架顶部的负压罩，所述净化箱的顶部固定连接有抽风机，所述抽风机的进风口连通有第一抽管，所述第一抽管的一端与负压罩的正面连通，所述抽风机的出风口连通有第二抽管，所述第二抽管的一端与净化箱的顶部连通，所述净化箱的正面连通有排风管。
14.有益效果
15.本实用新型提供了一种任意角度斜拉链袋加工设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
16.(1)、该任意角度斜拉链袋加工设备，通过在滑动板上设置有快速夹料机构，快速夹料机构包括设置在滑动板右侧的夹持电机，夹持电机通过支杆固定在滑动板的右侧，夹持电机的输出轴固定连接有驱动轴，驱动轴的左端与滑动板的右侧转动连接，驱动轴的表面固定连接有夹持齿轮，滑动板的右侧从前至后依次滑动连接有第一夹持齿条、第二夹持齿条，两个第一夹持齿条、第二夹持齿条的表面均与夹持齿轮的表面啮合，滑动板的左侧从上至下依次滑动连接有第一夹板、第二夹板，第一夹持齿条的表面与第一夹板的表面之间通过连块固定连接，第二夹持齿条的表面与第二夹板的表面之间通过连块固定连接，滑动板右侧的前方和后方均开设有与连块相适配的通槽，压料机构包括设置在第三支架底部的电动伸缩杆，电动伸缩杆设置有两个，两个电动伸缩杆的底端之间固定连接有升降板，升降板底部的前方和后方均固定连接有定位压块，通过快速夹料机构与压料机构的设置，便于对原料进行压紧定位，防止在剪切时，原料发生偏移，提高剪切质量，通过滑动板和拉动气缸的设置，便于实现定量剪切。
17.(2)、该任意角度斜拉链袋加工设备，通过在第三支架上还设置有剪切组件，剪切组件包括固定在第三支架顶部的l型支板，l型支板底部的前方和后方均固定连接有剪切气缸，两个剪切气缸的底端之间固定连接有横板，横板的底部固定连接有剪切刀，通过剪切组件的设置，便于实现自动剪切，不需要人工剪切，自动化程度高。
18.(3)、该任意角度斜拉链袋加工设备，通过在第二支架的顶部贯穿开设有矩形槽，矩形槽的内壁嵌设有电加热块，电加热块的顶部贯穿开设有与剪切刀相适配的剪切槽，净化机构包括固定在第一支架顶部的净化箱和固定在第二支架顶部的负压罩，净化箱的顶部固定连接有抽风机，抽风机的进风口连通有第一抽管，第一抽管的一端与负压罩的正面连通，抽风机的出风口连通有第二抽管，第二抽管的一端与净化箱的顶部连通，净化箱的正面连通有排风管，通过电加热块的设置，便于在进行剪切时对原料进行软化，方便进行剪切，通过净化机构的设置，便于对加热时产生的难闻气体进行净化，提高工作人员生命健康安
全。
附图说明
19.图1为本实用新型结构的立体图；
20.图2为本实用新型滑动板第一视角结构的立体图；
21.图3为本实用新型滑动板第二视角结构的立体图；
22.图4为本实用新型剪切组件结构的立体图；
23.图5为本实用新型局部结构的立体拆分图；
24.图6为本实用新型净化机构结构的立体图。
25.图中：1-底座、2-支腿、3-第一支架、4-滑动板、5-拉动气缸、6-第二支架、7-第三支架、8-快速夹料机构、81-夹持电机、82-支杆、83-驱动轴、 84-夹持齿轮、85-第一夹持齿条、86-第二夹持齿条、87-第一夹板、88-第二夹板、89-通槽、9-压料机构、91-电动伸缩杆、92-升降板、93-定位压块、 10-剪切组件、101-l型支板、102-剪切气缸、103-横板、104-剪切刀、11
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净化机构、111-净化箱、112-负压罩、113-抽风机、114-第一抽管、115-第二抽管、116-排风管、12-矩形槽、13-电加热块、14-剪切槽、15-u型架板、16-放料辊轮。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种任意角度斜拉链袋加工设备，包括底座1和固定在底座1底部四角的支腿2，底座1的顶部固定连接有第一支架3，第一支架3的顶部滑动连接有滑动板4，第一支架3的顶部固定连接有拉动气缸5，通过导线与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，拉动气缸5的左端与滑动板4的右侧固定连接，第一支架3的顶部固定连接有第二支架6，第二支架6的顶部固定连接有第三支架7，滑动板4上设置有快速夹料机构8，第三支架7上设置有压料机构9，第三支架7上还设置有剪切组件10，第一支架3的上方设置有净化机构11。
28.快速夹料机构8包括设置在滑动板4右侧的夹持电机81，通过导线与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，为三相交流异步电机，能实现正反转，夹持电机81通过支杆82固定在滑动板4的右侧，夹持电机81的输出轴固定连接有驱动轴83，驱动轴83的左端与滑动板4的右侧转动连接，驱动轴83的表面固定连接有夹持齿轮84，滑动板4的右侧从前至后依次滑动连接有第一夹持齿条85、第二夹持齿条86，第一夹持齿条85、第二夹持齿条86 的表面均与夹持齿轮84的表面啮合，滑动板4的左侧从上至下依次滑动连接有第一夹板87、第二夹板88，第一夹持齿条85的表面与第一夹板87的表面之间通过连块固定连接，第二夹持齿条86的表面与第二夹板88的表面之间通过连块固定连接，滑动板4右侧的前方和后方均开设有与连块相适配的通槽89。
29.本实用新型实施例中，压料机构9包括设置在第三支架7底部的电动伸缩杆91，通过导线与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，电动伸缩杆91设置有两个。
30.本实用新型实施例中，两个电动伸缩杆91的底端之间固定连接有升降板 92，升降板92底部的前方和后方均固定连接有定位压块93。
31.本实用新型实施例中，剪切组件10包括固定在第三支架7顶部的l型支板101，l型支板101底部的前方和后方均固定连接有剪切气缸102，通过导线与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制。
32.本实用新型实施例中，两个剪切气缸102的底端之间固定连接有横板103，横板103的底部固定连接有剪切刀104。
33.本实用新型实施例中，第二支架6的顶部贯穿开设有矩形槽12，矩形槽 12的内壁嵌设有电加热块13，通过导线与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，具有加热功能，电加热块13的顶部贯穿开设有与剪切刀104相适配的剪切槽14。
34.本实用新型实施例中，底座1的顶部固定连接有u型架板15，u型架板 15内壁的两侧之间转动连接有放料辊轮16，用于将原料缠绕在其表面并进行放料。
35.本实用新型实施例中，净化机构11包括固定在第一支架3顶部的净化箱 111和固定在第二支架6顶部的负压罩112，净化箱111内部设置有放置有活性炭颗粒，用于净化难闻气体，净化箱111的顶部固定连接有抽风机113，通过导线与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，抽风机113的进风口连通有第一抽管114，第一抽管114的一端与负压罩112的正面连通，抽风机 113的出风口连通有第二抽管115，第二抽管115的一端与净化箱111的顶部连通，净化箱111的正面连通有排风管116。
36.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
37.工作时，将缠绕在放料辊轮16上的原料穿过第一支架3和第三支架7之间，然后将原料的一端放置在第一夹板87和第二夹板88之间，启动夹持电机81，通过驱动轴83带动夹持齿轮84转动，进而带动第一夹持齿条85下滑、第二夹持齿条86上滑，进而使得第一夹板87和第二夹板88相互靠近，通过第一夹板87和第二夹板88配合对原料进行夹紧，然后启动拉动气缸5，拉动气缸5缩短进行带动滑动板4右移，进而向右拉动原料，然后启动两个电动伸缩杆91，两个电动伸缩杆91同时伸长，进而通过两个定位压块93对原料表面进行压紧，然后启动电加热块13对原料表面进行加热，然后启动剪切气缸102，剪切气缸102伸长进而带动剪切刀104下降，配合剪切槽14对原料受热处进行剪切，加热时会产生难闻气味，此时启动抽风机113，通过在负压作用下，难闻气体依次通过负压罩12、第一抽管114、第二抽管115进入净化箱111中，并通过净化箱111中的活性炭颗粒进行净化后通过排风管116 排出，剪切结束后，启动夹持电机81，夹持电机81反向转动，进而使得第一夹板87和第二夹板88相互远离，进而失去对剪切下的原料夹持，可将剪切下的原料取下，然后重复上述步骤进行操作。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。