一种四边袋制袋用预处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜制袋技术领域，特别是一种四边袋制袋用预处理装置。


背景技术：

2.在四边袋制袋时，一般都是由单片薄膜两边折起，两侧热熔封边，纵向切成两个开口处贴有胶带的四边袋，一般胶带贴袋的工序是在纵切成两片窄条薄膜后进行，这样的工序导致胶带贴袋效率低，且需要横向设置两个贴胶装置，增加了生产空间和生产成本。此外，胶带放卷过程中，胶带卷容易左右晃动，存在贴胶歪曲、褶皱等问题，影响袋体美观。
3.再者，单片薄膜两边折起的折边由于只是简单的对折，在传输过程中折边容易由于各种传输辊或者导向辊的挤压而变形，在后期分切、制袋时容易存在尺寸错误、袋型错乱等问题，从而降低良品率。
4.因此，需要在制袋工序中设计一种预处理装置，以提高四边袋制袋的效率和质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种四边袋制袋用预处理装置，在四边袋分切、制袋前将薄膜进行预处理。
6.为达到上述实用新型的目的，提供了一种四边袋制袋用预处理装置，包括胶带放卷装置、胶带贴袋装置、及熨边装置；所述胶带放卷装置位于所述胶带贴袋装置与所述熨边装置之间；
7.所述胶带放卷装置包括第一支架、两个胶带卷、两个放卷轴、紧固环、薄膜导向辊组、及第一紧固螺钉；所述第一支架设有第一固定孔，所述放卷轴的两端通过所述第一固定孔固定在所述第一支架上；所述放卷轴套有紧固杆，所述紧固杆的末端套有两个调节盘、两个所述调节盘之间固定有弹簧；所述紧固环设有第一紧固孔，所述第一紧固螺钉穿过所述第一紧固孔并抵住所述放卷轴；所述胶带卷包括胶带和胶带收卷辊，所述胶带收卷在所述胶带收卷辊上，所述胶带收卷辊套在所述紧固杆上且夹持在所述调节盘和所述紧固环之间，两个所述胶带卷依次由上而下地安装在所述第一支架上；所述薄膜导向辊组位于两个所述胶带卷的下方；
8.所述胶带贴袋装置包括第二支架，所述第二支架夹持固定有固定轴、胶带压紧辊、及薄膜压紧辊组，所述固定轴位于所述胶带压紧辊的上方，所述胶带压紧辊位于所述固定轴与所述薄膜压紧辊组之间；所述固定轴套有胶带导向管；
9.所述熨边装置包括第三支架、固定杆、两个熨边器、熨边辊、螺栓、螺母、及第二紧固螺钉；所述固定杆和所述熨边辊固定在所述第三支架之间，所述固定杆的截面为六边形；所述熨边器包括固定部件和加热部件，所述加热部件位于所述熨边辊的上方；所述固定部件设有第二固定孔、第二紧固孔、及第一连接孔；所述固定部件通过所述第二固定孔套在所述固定杆上，所述第二紧固螺钉穿过所述第二紧固孔将所述固定部件固定在所述固定杆上；所述加热部件的底部为圆弧形，所述加热部件设有第二连接孔，所述螺栓穿过所述第一
连接孔和所述第二连接孔将所述加热部件固定在所述固定部件的下方，所述螺母紧固在所述螺栓上。
10.优选的，所述第一紧固螺钉的末端设有第一拨杆。
11.优选的，所述胶带放卷装置还包括第三紧固螺钉，所述第一固定孔为若干个，所述放卷轴通过所述第三紧固螺钉紧固在所述第一支架之间。
12.作为实用新型的进一步改进，所述胶带导向管的两端设有挡圈。
13.作为实用新型的进一步改进，所述胶带贴袋装置还包括第四紧固螺钉，所述胶带导向管设有第三紧固孔，所述第四紧固螺钉穿过所述第三紧固孔将所述胶带导向管固定在所述固定轴上。
14.作为实用新型的进一步改进，所述胶带压紧辊套有绒布，所述绒布的中部尺寸小于所述绒布的两端。
15.优选的，所述第二紧固螺钉的末端设有第二拨杆。
16.作为实用新型的进一步改进，所述加热部件的底部固定有耐高温保护纸。
17.作为实用新型的进一步改进，所述固定杆为两根，两根所述固定杆分别位于所述熨边辊的上方两侧位置，两根所述固定杆上各固定一个所述熨边器。
18.作为实用新型的进一步改进，所述熨边装置还包括第五紧固螺钉，所述固定杆的末端设有转动杆，所述第三支架设有安装块，所述安装块设有转动孔，所述转动杆穿过所述转动孔通过所述第五紧固螺钉固定在所述安装块上。
19.本实用新型的一种四边袋制袋用预处理装置，首先通过胶带贴袋装置将胶带贴在薄膜上，通过设置上下两个胶带卷，可同时完成两个四边袋开口处的袋体贴胶，相比较分切后再贴胶带，选择在分切制袋前先完成四边带开口处贴胶带的工作，可提高贴胶带贴袋的效率，胶带压紧辊以及薄膜压紧辊组保证贴胶平整；在薄膜侧边热熔、分切制袋前，熨边装置熨平折边，保持袋型的平整服帖，提高后期分切、制袋的工作质量。
20.本实用新型一种四边袋制袋用预处理装置跟现有技术相比具有的优点：
21.(1)结构简单，拆卸方便，提高了袋口贴胶的效率和质量，通过熨边装置熨平折边，袋形平整；
22.(2)胶带放卷速度可调，可平衡上下胶带卷放卷速度；
23.(3)熨边装置可拆卸，可根据袋型尺寸需要调节熨边位置。
附图说明
24.图1为一种四边袋制袋用预处理装置结构示意图；
25.图2为胶带卷固定方式结构示意图；
26.图3为紧固环结构示意图；
27.图4为胶带贴袋装置结构示意图；
28.图5为胶带导向管结构示意图；
29.图6为熨边装置结构示意图；
30.图7为熨边器结构示意图；
31.图8为转动杆结构示意图。
具体实施方式
32.以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。
33.如图1所示，本实用新型的一种四边袋制袋用预处理装置，包括胶带放卷装置1、胶带贴袋装置2、及熨边装置3；胶带放卷装置1位于胶带贴袋装置2与熨边装置3之间；
34.如图1-3所示，胶带放卷装置1包括第一支架11、两个胶带卷12、两个放卷轴16、紧固环17、薄膜导向辊组18、及第一紧固螺钉172；第一支架11设有第一固定孔111，放卷轴16的两端通过第一固定孔111固定在第一支架11上；放卷轴16套有紧固杆14，紧固杆14的末端套有两个调节盘13、弹簧15固定在两个调节盘13之间；紧固环17设有第一紧固孔171，第一紧固螺钉172穿过第一紧固孔171并抵住放卷轴16；胶带卷12包括胶带121和胶带收卷辊122，胶带121收卷在胶带收卷辊122上，胶带收卷辊122套在紧固杆14上且夹持在调节盘13和紧固环17之间，两个胶带卷12依次由上而下地安装在第一支架11上，减少设备占地面积；薄膜导向辊组18位于两个胶带卷12的下方；
35.如图4、图5所示，胶带贴袋装置2包括第二支架21，第二支架21夹持固定有固定轴22、胶带压紧辊24、及薄膜压紧辊组25，固定轴22位于胶带压紧辊24的上方，胶带压紧辊24位于固定轴22与薄膜压紧辊组25之间；固定轴22套有胶带导向管23；
36.如图6-7所示，熨边装置3包括第三支架31、固定杆32、两个熨边器33、熨边辊34、螺栓336、螺母337、及第二紧固螺钉338；固定杆32和熨边辊34固定在第三支架31之间，固定杆32的截面为六边形；熨边器33包括固定部件331和加热部件335，加热部件335位于熨边辊34的上方；固定部件331设有第二固定孔332、第二紧固孔333、及第一连接孔334；固定部件331通过第二固定孔332套在固定杆32上，第二紧固螺钉338穿过第二紧固孔333将固定部件331固定在固定杆32上；加热部件335的底部为圆弧形，与熨边辊34的尺寸相匹配，熨边时更加地贴合薄膜4，避免薄膜4褶皱，加热部件335设有第二连接孔3351，螺栓336穿过第一连接孔334和第二连接孔3351将加热部件335固定在固定部件331的下方，螺母337紧固在螺栓336上。
37.本实用新型的一种四边袋制袋用预处理装置，首先通过胶带贴袋装置2将胶带121贴在薄膜4上，通过设置上下两个胶带卷12，可同时完成两个四边袋开口处的袋体贴胶，相比较分切后再贴胶带121，选择在分切制袋前先完成四边带开口处贴胶带121的工作，可提高贴胶带121贴袋的效率，胶带压紧辊24以及薄膜压紧辊组25保证贴胶平整；在薄膜4侧边热熔、分切制袋前，熨边装置3熨平折边，保持袋型的平整服帖，提高后期分切、制袋的工作质量。
38.安装胶带卷12时，通过第一紧固螺钉172将胶带收卷辊122抵住调节盘13，根据制袋机传输速度，通过改变弹簧15的拉伸长度，调节胶带收卷辊122的转动速度，从而控制胶带卷12的放卷速度，优选的，第一紧固螺钉172的末端设有第一拨杆173，方便第一紧固螺钉172的旋拧，便于胶带卷12的拆装。
39.第一固定孔111为若干个，放卷轴16通过第三紧固螺钉112紧固在第一支架11之间，通过第三紧固螺钉112，便可调节上下两个胶带卷12的间距，即调节胶带121的传输角度，从而控制两个胶带卷12放卷速度保持一致。
40.胶带121传输至固定轴22上的胶带导向管23上，胶带导向管23一般为橡胶材质，可防止胶带121黏着和静电，影响胶带121的贴袋，胶带导向管23的两端设有挡圈231，起到隔
挡作用，防止胶带121从胶带导向管23上滑出。由于产线上制袋产品的尺寸不同，根据薄膜4的不同宽度，可移动胶带导向管23的位置，保证胶带121贴在薄膜4的对应位置，胶带导向管23设有第三紧固孔232，第四紧固螺钉233穿过第三紧固孔232将胶带导向管23固定在固定轴22上，避免在胶带121的带动下左右移动，造成胶带121贴袋错位的现象。
41.胶带121经胶带导向管23的导向传输至下方的薄膜4上，经胶带压紧辊24压紧作用，胶带121紧贴在薄膜4上，胶带压紧辊24套有绒布241，绒布241质地柔软，对薄膜4和胶带121起到保护作用，也一定程度上减少了胶带121在贴袋前的静电现象，绒布241的中部尺寸小于绒布241的两端，既能使得绒布241与薄膜4更加贴合，也能为胶带121预留贴袋的空间，保证薄膜4整体的服帖。
42.贴完胶带121的薄膜4从薄膜压紧辊组25之间传输至薄膜导向辊组18，薄膜压紧辊组25将胶带121压平，避免胶带121褶皱，影响产品的美观。薄膜导向辊组18将薄膜4传输至熨边装置3。
43.熨边器33固定在固定杆32上，固定杆32的截面为六边形，相比较普通的圆杆，固定效果更好，熨边器33不易在固定杆32打滑。第二紧固螺钉338加强了熨边器33的安装紧固性，避免熨边器33移位，影响熨边。根据薄膜宽度需要调整两个熨边器33的间距，使得熨边器33在合适的位置熨边，优选的，第二紧固螺钉338的末端设有第二拨杆339，无需借助工具旋拧第二紧固螺钉338，方便手动操作。
44.可通过螺栓336调整加热部件335与熨边辊34的间距，以适应不同薄膜4的厚度。由于加热部件335的温度达到150～180℃，而有些材质的薄膜4熔点较低，容易被加热部件335烫坏，加热部件335的底部固定有耐高温保护纸(图中未画出)，防止温度突然升高，烫坏薄膜4。
45.固定杆32为两根，两根固定杆32分别位于熨边辊34的上方两侧位置，两根固定杆32上各固定一个熨边器33，相比较单根固定杆32上安装两个熨边器33，设置两根固定杆32可以平衡熨边器33的重量。
46.由于加热部件335与熨边辊34的间距很小，需要更换薄膜4时，每次都需要旋松第二紧固螺钉338转动熨边器33，将其远离熨边辊34。如图8所示，固定杆32的末端设有转动杆321，第三支架31设有安装块311，安装块311设有转动孔312，转动杆321穿过转动孔312通过第五紧固螺钉35固定在安装块311上，当更换的薄膜4与更换前的薄膜厚度相同或者厚度相差不大不足以影响熨边工作时，无需将两个熨边器33拆卸，只需拧松第五紧固螺钉35，转动转动杆321，固定杆32随之转动，使得两个熨边器33远离熨边辊34，方便更换薄膜4。
47.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。