专利名称:抄造工业包装纸、电器用纸的棉秆浆和胡麻浆的制浆方法
本发明是关于生产适合于抄造各种工业包装纸、电器用纸的棉杆浆和胡麻浆的制浆方法。棉杆纤维组织紧密，棉杆的外表皮较箔，且紧粘着棉杆的韧皮部。棉杆皮主要含有单宁、树脂、色素、树蜡等成份，是造纸的废物，必须除去，否则会影响蒸煮，使蒸煮出浆料颜色较深，抄纸时产生粘网，粘烘缸现象。因此，在棉杆制浆中，备料，筛选，尤其是如何除去棉杆的外表皮是棉杆制浆的关键，也是当今棉杆制浆中的一大难题。在现有技术中，国外未见有报道，我国目前多是采用亚铵法棉杆制浆，如河南省的焦作市纸厂，其备料阶段仅是将棉杆用破碎机切断，经羊角除尘器除尘后，便送蒸煮，棉杆中仍混有许多原棒，棉杆的表皮根本没除去，不仅给蒸煮时药液的渗透带来困难，而且耗药液多。另外，目前采用的一段亚铵法蒸煮，煮出的浆料基本上还呈原棉杆状，木素含量大纤维束多，浆料中有夹生现象，没有达到纤维的分离点，给后面的净化筛选带来很大的困难。产品的外观质量差，物理强度低，没能发挥棉杆应有的性能。另外，亚铵法要求的蒸煮压力高，保温压力须控制在7-7.5kg/cm2(饱和蒸汽)，若在6kg/cm2时，蒸煮困难，若在5kg/cm2下，则很难成浆。目前这种工艺仍处在中试阶段。
为此，本发明的目的就是要提供一种合理简便的适合于棉杆的制浆方法，解决棉杆制浆中的难题，开发利用棉杆资源，节约木材。
本发明中，浆料的制浆方法分棉杆制浆和胡麻制浆两种。
本发明的方法是将脱壳的棉杆切断或胡麻梳解成絮状丝束，然后分别在循环泡料池内浸泡(所谓循环是指班组按顺序浸泡料和使用泡好的料)，使棉杆和胡麻润胀泡透，渗解出一部分有机物，以利于滚压;泡好的料用滚压机滚压，使料崩溃松散，表皮脱落，滚压时边滚压边加水，不断地挤压置换出料中的有机物，循环滚压30～40分钟后，便用水进行洗选，把混在料中的皮屑残渣用水充分冲洗干净，冲选二、三遍即可送蒸煮，这是本发明的特征之一。
水洗后的棉杆料采用常压石灰乳和高压氢氧化钠二段蒸煮，即一段常压石灰乳预蒸煮后，进行二次滚压洗选，再送第二段高压氢氧化钠蒸煮。碱煮后的浆料，用稀硫酸处理，然后再进行氯化处理。这是本发明的特征之二。
水洗后的胡麻料，采用石灰乳和氢氧化钠二段常压蒸煮，即一段石灰乳常压预蒸煮后，进行二次滚压洗选，然后用稀硫酸处理，再进行氯化处理，最后送第二段氢氧化钠常压蒸煮，这是本发明的特征之三。
本发明采用的洗选方法是采用循环用水。该洗选设备为在地平面下建筑一坚固的贮水池，在池子上部的预制板上安置一敝口水箱，内装置钢筋网罩支架，安上铁丝网筛，然后把料移入水箱内的网罩里，用泵把贮水池的水不断循环洗选，同时在水箱一旁建一中间漏水池，池底设有能把循环水流入贮水池的流槽，中间漏水池中部设有假底，使混有皮屑残渣的水从水箱上部口溢出，通过中间漏水池，水回流入贮水池内，皮屑残渣被过滤而留积在中间漏水池的中间网筛上，可用人工清除，用作肥料。
本发明方法的具体工艺步骤一、棉杆浆的制浆方法1.脱壳的棉杆切成约60cm长，然后在循环泡料池中浸泡16～20小时。
2.泡好的料，用12马力带动φ840mm，长1140mm的钢筋混凝土园型滚子滚压，边滚压边加水，挤压置换出一部分有机物，主要是使料物崩溃松散，循环滚压30～40分钟(滚压设备可用其他具有滚压作用的设备代替，但压力负荷应相同)。
3.滚压后的料用水循环冲洗，把混在料中的皮屑残渣分离出来，这时棉杆料的得率约80%，料中的木素含量约19%。
4.洗选后的干净料物，用相对于原始料风干重量为20～30%的石灰乳，液比为1∶5，进行常压预蒸煮，蒸煮时间为6小时。
5.预煮好的半浆料，进行二次滚压洗选，进一步松散，同时边滚压边加水，置换出半浆料中的钙质，再进行洗选至水清。
6.其半浆料用0.5%的稀硫酸在耐酸池中室温下处理半小时，然后用水洗净。
7.半浆料用酸处理后，再用相对于原始料风干重量为5～8%的氢氧化钠，液比1∶5。表压6kg/cm2，最高温度控制在150℃，蒸煮6小时。
升温曲线为升温前运转30分钟，使药液和料混合均匀，升温时间约1.5小时(中间有小放气)，保温约4小时，出浆质量以木素含量为11～11.5为准，然后排放，粗浆得率60～64%间。
8.碱煮出的浆料经洗涤后，以漂率为2%的有效氯(用氯气或漂白粉)，在室温下处理2小时，浆料木素含量在4.2～4.6%为佳。
9.氯化后的浆料，用粘状打浆法轻力打浆，打浆浓度为4.5%，打浆压力为4.5kg，时间约2小时，打浆度控制在25～28°SR为佳，此时浆料得率约50～52%，此方法生产的浆料为粘状短纤维杆浆。
二、胡麻浆的制浆方法1.胡麻用梳解机梳解成6～7cm长的絮状丝束后，在循环泡料池中浸泡6～8小时。
2.泡好的料物，进行滚压崩溃松散，方法同棉杆浆。
3.水循环冲选，方法同棉杆浆。
4.洗选好的净料，用相对于原始料风干重量为20～30%的石灰乳，液比1∶5，常压预蒸煮10～16小时。
5.预煮好的半浆料，进行二次滚压洗选，方法同棉杆浆。
6.0.5%稀硫酸处理，方法同棉杆浆。
7.氯化处理，方法同棉杆浆。
8.氯化处理后，用相对于原始料风干重量为4%氢氧化钠，液比1∶5，常压蒸煮6小时，此时粗浆得率约50～56%。
9.碱煮出的胡麻浆料经洗涤后，打浆度约为10°SR，然后根据不同纸张的要求，采取不同的打浆方式，并控制不同的打浆度。
采用100%的一、方法生产的棉杆浆，可抄造达QB部颁标准的1＃、2＃、3＃、4＃牛皮纸，条纹牛皮纸，和箱板纸等一般的工业包装纸，用65%～70%的棉杆浆，配比35～30%的胡麻浆，可抄造更高质量的包装纸。如纸袋纸、出口包装纸及电缆纸、电容器纸变压器过滤纸等电器用纸。质量指标对比如表Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ(由于是非职务发明，受到测试条件及仪器的限制未能全部抄出对应的样品)。
本发明的优点之一是原料在送入蒸煮前，经过充分的浸泡润胀，然后滚压崩溃松散，再充分洗选分离出皮屑残片，因此，原料干净、疏松，蒸煮时药液容易渗透。优点之二是棉杆采用常压石灰乳和高压氢氧化钠二段蒸煮，胡麻采用石灰乳和氢氧化钠二段常压蒸煮，纤维的分离效果好，同时蒸煮条件温和，纤维的破坏小，浆料干净，柔软。这样可简化后面的筛选净化流程。优点之三本方法操作简单，易掌握。所抄的纸质量高。
表Ⅰ与QB173-73“纸袋纸”的技术指标比较(测试温度20℃，湿度65°RH)
定量91.6g/m2比QB的80+3-6g/m2高10g(约12%)，然而耐破度为4.17kg，比2.8kg高40%，撕裂度高20%。
表ⅡQB706～79“牛皮纸”分1＃、2＃号，定量在40-120g/m2，取定量为100g/m2作比较(测试温度20℃，湿度65°RH)
定量虽比QB标准低，但耐破度比QB标准高23%。
撕裂度比QB标准高20%。
表Ⅲ 与QB324-81规定的箱板纸的质量指标比较(测试温度20℃，湿度65°RH)
从表中看出，棉杆浆配35%的胡麻浆抄定量372g/m2的箱板纸，几个物理指标均比QB标准高出1-5倍，质量相当可观。
采用本方法生产的棉杆浆配比胡麻浆抄造电器用纸，其物理性能均可达QB131-79标准如表Ⅳ (测试温度20℃，湿度65°RH)
限于水质的因素，未能作电气性能和化学性能方面的比较。
表Ⅰ-Ⅳ中 棉杆浆打浆度25°SR胡麻浆打浆度80°SR本发明的样品均为圆片，其测试在天津造纸研究所物理测试室进行。
权利要求
1.抄造工业包装纸、电器用纸的棉杆浆和胡麻浆的制浆方法，其特征在于脱壳的棉杆切断后或胡麻梳解后，分别在循环泡料池中浸泡，经滚压，同时边滚压边加水，使之崩溃松散，然后用水循环洗选。
2.如权项1所述的方法，其特征在于(1)(1)棉杆采用常压石灰乳和高压氢氧化钠二段蒸煮，其二段蒸煮的中间进行二次滚压水洗。(2)胡麻采用石灰乳和氢氧化钠二段常压蒸煮，其二段蒸煮的中间进行二次滚压水洗。
3.如权项1所述的方法，其特征在于棉杆的循环泡料时间16～20小时，胡麻的循环泡料时间为6～8小时。
4.如权项1、2、3所述的方法，其特征在于(1)用棉杆浆配比一定量的胡麻浆抄造工业包装纸，如纸袋纸、牛皮纸、箱板纸、电缆纸、电容器纸。变压器过滤纸。(2)用棉杆浆生产牛皮纸、条纹牛皮纸、箱板纸。
5.如权项1、2、3所述的方法，其特征在于棉杆浆配比胡麻浆的范围为棉杆浆65～70%，胡麻浆35～30%。
6.如权项4所述的方法，其特征在于同5。
专利摘要
生产适合于抄工业包装纸、电器用纸的棉秆浆或胡麻浆的制浆方法。主要将脱壳的棉秆切断后，用水循环浸泡16-20小时，经滚压、洗选后，采用常压石灰乳和高压氢氧化钠二段蒸煮。胡麻梳解后，用水循环浸泡6～8小时，经滚压、洗选后，采用石灰乳和氢氧化钠二段常压蒸煮。制得的棉秆浆配比不低于30％的胡麻浆可抄各种不同定量的工业包装纸、电器用纸。
文档编号D21C3/00GK85105043SQ85105043
公开日1986年7月2日 申请日期1985年7月3日
发明者乔学仁 申请人:乔学仁导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan