缓冲垫改制机及改制方法

专利名称：缓冲垫改制机及改制方法
技术领域：
本发明总体上涉及生产垫板的机器，例如用于从片状原料生产垫板产品的缓冲垫改制机，它以卷筒的形式供应片状原料，尤其是涉及这种机器的改进的组件结构，除了其它特点以外，它还可对低用量的用户提供低成本的机器。
在将一种物品由一个地点装运到另一地点的过程中，通常是在装运箱或盒中放置保护性的包装材料以填充任何空隙和/或在装运过程中缓冲隔垫所运物。一些传统的保护性包装材料是塑料泡沫颗粒和塑料泡沫板。虽然这些传统的塑料材料看起来适于用作缓冲产品，但它们并非没有缺点。也许塑料泡沫包装和/或塑料泡沫颗粒最严重的缺陷是其对环境的影响。简单地说，这些塑料包装材料不能由生物分解，因此不可避免地会加重我们这个行星业已存在的严重的废物处理问题。这些包装材料的不可生物降解性对许多行业根据环保职责而采取改进政策而变得越来越重要。
传统的塑料包装材料的上述及其它缺点已促使普遍改用纸制保护性包装材料。纸可以由生物分解、可回收和重新利用，因而使负责任的行业从环保出发而选择这种纸制包装材料。此外，将纸制保护性垫板材料用于微粒敏感的商品尤为有利，因为其清洁的防尘表面可耐抗静态粘附。
虽然片状纸品可以用作保护性包装材料，但通常最好是将片状纸品改制成垫状或其它相对较低密度的垫板产品。这种改制可以由一台缓冲衬垫改制机完成，例如由共同转让的美国专利US4,968,291和5,123,889中公开的改制机完成。所公开的缓冲垫改制机将层状原料、例如多层叠置纸改制成垫状垫板产品，它具有纵向延伸的枕垫状部分，这些枕垫状部分沿着产品的缝合中央部分连接在一起。原料最好是由三层叠放的板或层组成，这些板或层是可生物分解的、可回收和可重新利用的，卷绕于一空心圆筒管上的30磅牛皮纸。30英寸宽的这种纸滚筒大约450英尺长，重约35磅，它可提供相当于大约4个15立方英尺的塑料泡沫颗粒袋所能提供的缓冲能力，而它只需要小于1/30的存放空间。
具体地说，这些机器将原料改制成一连续的不连接的带，它具有由薄的中央带隔开的横向枕垫状部分。该带沿中央带状区连接或压制以形成一压制带，并切割成所需长度的段。每一切割的段包括由一薄的中央带隔开的横向枕垫状部分，并且其提供一优良的相对低密度的垫状产品，它可用于取代传统的塑料保护性包装材料。
前述专利和其它共同转让的专利与申请中所示的几个实施例已获得了很大的商业上的成功。但是，出于环保及其它考虑，还需要进一步改进这种机器。同时，也出现了有关类似机器的一种特殊需要，它在低用量需求的情况下能经济地生产与以前的机器相同的垫板，例如需要一种与已有技术相比在价格上具有竞争力的低用量垫板改制机，例如已有技术中是由上悬的袋进行松散地填充或手工揉皱滚筒上的纸或新闻纸。另外，存在一种特殊的需求，即更轻的和便携式的机器(改制机)，同时还提供更多的改进以改善其性能、降低成本、便于维修等。
本发明提供一种新型的垫板制造机以及相关的方法，其特征是它包括各种特征，其中尤其是包括便于灵活使用的组件式结构，容易接近内部元件，以及低成本的切割总成，它包括整体式刀片总成、手工输送和切割机构、新型成形总成，以及联锁机构。本发明的特征可单独地或组合地应用于各种类型的垫板制造机中，虽然它们特别适合于提供相对较轻的和可便携的改制机，它在低用量需求的情况下可经济地用于生产如上述早期机器生产的一样的垫板，特别是包括同现有技术中低用量垫板制作相比具有价格优势的改制机，例如现有技术中是从上悬的袋松散地填充或手工揉皱滚筒纸或新闻纸。下面概括并充分地描述本发明的各个方面。
按照本发明的一个方面，用于将片状材料改制成相对低密度缓冲垫板产品的缓冲垫改制机包括具有独立壳体的第一与第二单元。第一单元包括在其壳体内的一成形件，通过该成形件拉入片状原料从而将原料成形成三维形状。第二单元的壳体内包括一用于在第一单元的成形件上牵引原料的送进机构。第一与第二单元的壳体分别具有一彼此相对可定位设置的出口和入口，以提供由第一单元向第二单元传送带状材料的一通道。
在一种优选实施方案中，第一和第二单元可以用多种相对位置关系设置，其壳体可以拆开地相互连接。第一和第二单元的壳体各有共面的底支承，上面有一支承表面；或者在另一种布置中，第一与第二单元之一可由车轮支承，以移向和离开另一单元。在后一情况下，可在第一与第二单元的壳体上设置配合的导向件，用于当将其组合在一起时对第一和第二单元进行相对定位。不管在哪种情况中，第一与第二单元均可以直立、水平或以其它方向设置。第二单元可以包括一框架和包覆该框架的外壳，后者包括用作排出从第二单元中出来的垫板产品导向和约束通道的出口槽。
同样优选的是在第一单元与第二单元之间提供可手工脱开的连接，例如一种滑动配合连接的形式。这种滑动配合连接将单元夹持在一起防止其纵向分开，同时允许其横向分开。这种滑动配合连接包括在一个单元上的一个凸缘和在另一单元上的可滑动地容纳该凸缘的槽，最好设置一可手工脱开的锁止机构，例如手指拧动的螺钉或类似物，来将这些单元锁止在一起，防止在上述的横向分开。
根据本发明的另一方面，用于将片状材料改制成相对低密度的缓冲垫板产品的缓冲垫改制机包括成形件、送进机构和外壳，通过该成形件可使拉入的片状原料形成三维形状，送进机构用于在成形件上牵引原料，在外壳内形成与成形件配合的聚合槽，从而将原料的边缘滚压形成横向枕垫状部分。外壳包括一基底部分和一可移去的盖部分，并且最好是成形件由该可除去的盖携带。
在一个用于使用多层原料的优选实施方案中，外壳的基底部分具有横向隔开的侧壁，并且在这些侧壁上安装有在其间延伸的若干分隔件，用于将多层原料的层分开。所述盖可以枢接于基底部分，以便在打开与关闭位置之间摆动，或者可以用掣爪或类似物将盖可拆开地固定于基底部分。外壳的基底部分最好具有平面的底支承，以在其上设置一支承表面，并且基底部分与盖最好为塑料模制件。
按照本发明的再一个方面，用于将片状材料改制成相对低密度缓冲垫板产品的缓冲垫改制机包括成形件、送进机构以及切割总成。通过成形件使拉入的片状原料形成为三维形状，送进机构用于在成形件上牵拉原料，而切割总成用于将缓冲垫板产品切割成段。该切割总成包括刀片总成和用于操作该刀片总成的操作器总成。刀片总成包括导向框架和一对安装在导向框架上可相对移动的刀片，刀片可以彼此移近或移远，并且导向框架是独立于操作器总成且可拆卸地安装于改制机上的，从而无需拆卸操作器总成就可卸下刀片总成。
在一个优选实施方案中，操作器总成包括可移动的手柄件，在第一方向可将刀片移向一起，而在第二方向可将刀片移开。操作器总成还包括连接于手柄上的至少一个切槽曲柄，它可分别根据手柄在第一方向和第二方向的运动而按相反的方向旋转。刀片包括安装于导向框架上的至少一个移动刀片，以移向和移开另一刀片，并且有销钉连接于移动刀片上，并啮合在切槽曲柄的槽内，以使移动刀片根据切槽曲柄的旋转而运动。切槽曲柄的端部开口，以便当从改制机上拆卸刀片总成时可允许在平行于槽的方向拆卸下销钉。切槽曲柄连接于曲柄轴上并且手柄可在各个安装位置的任一个连接于曲柄轴上。
最好是，手柄可在所述第二方向移动到一喂入位置，此时所述刀片相对分开得足够大，以允许垫板产品通过其间，并且在所述的第一方向可移动到一完全切割的位置，足以将垫板产品切割形成切割段。所述喂入送进机构包括至少一个转动件，用于啮合驱使原料前进；与用于驱动该转动件的马达；以及与该驱动马达工作相连的控制件，用于控制驱动马达的供能与去能。控制件与手柄功能上相关，这样，手柄在第二方向移到喂入输送位置的运动使驱动马达供能，而手柄在第一个方向的运动可以使驱动马达去能。
本发明还提供了用于缓冲垫改制机的刀片总成，以将连续的垫板带切割成独立的段。刀片总成包括导向框架和一对安装于导向框架上可相对运动的刀片。导向框架包括移动刀架和导引移动刀架横向运动的导引件，而移动刀架最好包括在其每一端的可啮合于切槽曲柄的槽内的锁销，与之配合作用，从而根据曲柄的运动来控制移动刀架的运动。
本发明还提供了一种适用于缓冲垫改制机内的缝合总成，它将片状材料改制成相对低密度的缓冲垫板产品。该缝合总成包括框架、一对安装于框架上的轴，其中至少一根轴可相对于另一根轴横向地移近或移远、一对可转动的齿状件，带动轴转动，并且当带状材料通过齿状件之间时，这些齿状件适于设置成啮合状态以压制片状材料，并且至少有一个弹簧偏压装置可操作地作用于上述一根轴上，以便将该轴及由该轴携带的齿状件弹性地压向另一轴及其齿状件，以使在其间带有片状材料的齿状件保持弹性的啮合关系。弹簧偏压装置包括相对于上述一根轴横向延伸的一系件，该系件的一端固定于框架的一固定支承上；还包括一个位于该系件上的可调节的挡板，它可沿其长度调节，以移向和移离该轴；并且还包括置于该轴与可调挡板之间的弹簧件，以弹性地将该轴压向另一轴。
在一个优选实施方案中，所述的一根轴上具有一孔，系件延伸于其中，并且弹簧件包括支承于该系件上的一螺旋弹簧。最好是，在该轴的相对端设置一对弹簧偏压装置，所述框架包括横向隔开的侧件，轴在侧件之间延伸，而这对弹簧偏压装置的系件由横向隔开的托架固定于所述框架上，横向隔开的托架分别连接于侧件上。
按照本发明的再一个实施方案，用于将带片状材料改制成相对低密度缓冲垫板产品的缓冲垫改制机包括成形件、送进机构和操作器件，其中通过该成形件将拉入的层状原料形成三维形状；而送进机构用于在第一单元的成形件上牵引原料，该送进机构包括至少一个可转动件，用于啮合和使原料前进；而所安装的操作器件用于往复运动且与可旋转件工作相连，以使操作器件从第一位置到第二位置的运动过程中转动该可旋转件，而在操作器件由第二位置向第一位置返回的过程中则不转动该可旋转件。
在一个优选实施方案中，单向离合器连接可旋转件与操作器件，该操作器件最好包括一可前后摆动的手柄。在这种布置中还结合有切割总成，用于将缓冲垫板产品切割成段，该切割总成包括一对可相对转动的刀片。操作器件从第一位置离开第二位置移向第三位置以使刀片移向一起，并且从第三位置移向第二位置以使刀片移开。第一齿轮连接于所述可旋转件上而第二齿轮连接于操作器件上，该第二齿轮具有一有齿段，在操作器在第一位置与第二位置之间运动的过程中用于与第一齿轮啮合；还具有一无齿段，在操作器件在第一与第三位置之间运动的过程中用于越过第一齿轮的齿。最好，单向离合器将第一齿轮连接到可旋转件上。
按照本发明的再一个实施方案，用于将片状材料改制成相对较低密度的缓冲垫板产品的缓冲垫改制机包括成形机、输入机构、聚合槽以及另一个成形件，其中，层状原料通过所述成形件成形为三维形状，送进机构用于在成形件上牵引原料，聚合槽与成形件配合以将原料的边缘滚压形成横向枕垫状部分，而所述另一成形件为U形，其第一分支连接于槽的顶壁上，而第二分支大致平行于槽底壁伸入槽内。在一个优选实施方案中，U形成形件的基底是弯曲的并且与聚合槽的第二分支向前汇合相切。该成形件也可采用统一的宽度，可设置调节装置来调节第二分支与聚合槽底壁之间的间距。调节装置最好连接于第一与第二分支之间。同样理想的是聚合槽的顶壁与底壁大致为平面，而聚合槽则有向外拱出的侧壁，它们在顶壁与底壁之间延伸。成形件的第二分支最好延伸至邻近于聚合槽出口的一点处。
按照本发明的再一个方面，同时提供了一种用于将片状材料改制成相对低密度垫板产品的缓冲垫改制机及将该改制机直立夹持的台架。该台架包括直立支承，改制机安装于其上；还包括从直立支承反向延伸的基底，它被放置在一水平表面上。基底包括横向隔开的支承，用于支承原料卷筒夹持器的端部。在一个优选实施方案中，直立支承与基底由可伸缩件相连，可伸缩件通过滑动配合啮合，从而使基底可方便地与直立支承分开，而无需将改制机从支承上拆下。最好是基底由一对横向隔开的底脚构成，每一底脚均由可伸缩件连接于直立支承上，伸缩件通过滑动配合啮合从而使底脚可方便地从直立支承上分开，并且每一底脚都包括一个横向隔开的支承。
按照本发明的再一个方面，同时提供一种用于将片状产品改制成相对低密度缓冲垫板产品的缓冲垫改制机以及用于夹持该改制机的支承，所述的改制机与支承具有相配合的钩子及掣爪，用于将改制机夹持于支承上。在一个优选实施方案中，当改制机可与支承在第一方向相对运动而将改制机由台架上移开时，可包括有配合钉柱和键孔的钩子与掣爪可相互脱开，而且还提供可松开的锁止机构以防止改制机与支承的这种相对运动。可松开的锁止机构最好无需求助于工具即可手工松开。
按照另一种优选实施方案，所述支承包括用于安装改制机的框架和用于放置在一个水平表面的基底。基底包括横向隔开的支承件，用于支承原料滚筒夹持器的端部。可由滑动伸缩件将基底连接于框架上，它允许通过一吊钩将基底由框架及其替代件上拆下，而吊钩包括横向隔开的支承，用于支承原料滚筒夹持器的端部，从而使改制机可支承在例如水平方向的工作台上，最好是在框架上装备有防滑装置例如吸杯，以将框架夹持于工作台上。
在包括有前述送入与成形单元的改制机的一个优选实施方案中，其中每一单元带有一独立的壳体，其钩与掣爪包括用于将第一单元夹持于支承上的第一钩与掣爪和用于将第二单元夹持于支承上的第二钩与掣爪。理想的是，第一钩与掣爪包括位于第一单元上的一横向延伸的吊钩和在支承上横向延伸的框架件。可以看出，通过相配合的钩与掣爪改制机可以用类似悬臂的方式吊挂于支承上，更具体地说，可分别通过第一钩与掣爪以及第二钩与掣爪使第一与第二单元以类似悬臂的方式吊挂于支承上。
按照本发明的再一个方面，一种用于将片状原料改制成相对低密度缓冲垫板产品的缓冲垫改制机包括成形器，片状原料通过该成形器前移以将原料形成为三维形状；还包括送进机构，用于使原料前移通过成形器；切割总成，用于将缓冲垫板产品切割成段，该切割总成至少一个刀片可从允许原料前移通过切割区的第一位置移动到在切割区切割缓冲垫板产品的第二位置；还包括可在一个驱动位置与非驱动位置之间移动的挡板件，在驱动位置允许刀片从第一位置移向第二位置，而在非驱动位置则防止刀片从第一位置移向第二位置。在一个优选实施方案中，切割总成包括工作连接于一刀片上的致动器件，这样，致动器件在刀片致动方向由第三位置到第四位置的移动可以使刀片从第一位置移向第二位置，并且挡板件安装在改制机内以在埋设位置与干涉位置之间移动，其中在埋设位置允许致动器件由第三位置向第四位置移动，而在干涉位置则阻止致动器件由第三位置向第四位置变动。最好是挡板件包括安装在改制机内的可以在驱动位置与非驱动位置之间轴向移动的销钉，且销钉偏压向驱动位置。沿销钉轴向间隔设置多个止动面，并且这些销钉沿轴向有垂直于轴向延伸的支座表面，可选择地与止动面啮合以确定销钉的多个轴向位移位置，其中至少一个位置对应于挡板件的驱动位置，而另一个位置则对应于挡板件的非驱动位置。
按照本发明的另一方面，一种用于将片状材料改制成相对低密度缓冲垫板产品的缓冲垫改制机包括成形器，片状原料通过该成形器前移以将原料形成为三维形状；送进机构，用于使原料前移通过成形器；刀片总成，用于将缓冲垫板产品切割成段，该刀片总成包括至少一个移动刀片，用于切割缓冲垫板产品；还包括操作器总成。该操作器总成包括一对可操作地与刀片总成的相对端啮合的曲柄，从而使曲柄的转动可驱动一个移动刀片运动，以及手柄，其相对端分别与每一曲柄可操作地相连，以便通过手柄的运动而使曲柄转动。手柄的至少一端可相对于相应曲柄调节，从而使操作器总成可与刀片总成对齐。在一个优选实施方案中，手柄的每一端可相对于相应的曲柄转动调节。更具体地说，曲柄固定于各个轴向对齐的枢轴上以随其转动。在手柄的每一端有一个安装座，用于连接于相应枢轴的毂上，并且至少使用一个紧固器来将安装座固定到毂上，该紧固器穿过安装座与毂上的孔，该孔相对于相应枢轴的轴线延伸，以使手柄相对于曲柄转动调节。
按照本发明的再一个方面，一种用于将片状材料改制成相对低密度缓冲垫板产品的缓冲垫改制机包括具有独立壳体的第一和第二单元，每一壳体内包含有各自总成，协同作用将片状材料改制成相对低密度的三维形状的缓冲垫板产品，第一与第二单元的壳体分别有一可彼此相对定位的出口和入口，以提供将片状材料由第一单元传输到第二单元的通道，并且其中第一与第二单元之间具有滑动配合连接，该滑动配合连接将各单元夹持在一起防止其纵向分开，同时允许其横向分开。在一个优选实施方案中，该滑动配合连接包括在一个单元之上的凸缘和在另一单元的槽，该槽可以滑动地接纳该凸缘。最好是另一单元有背板和带有后壁的外壳，它与背板一起构成所述的槽。
按照本发明的再一个方面，一种用于将片状材料改制成相对低密度缓冲垫板产品的缓冲垫改制机设有封闭成形总成的外壳，片状材料通过该成形总成而形成为三维形状。外壳有后壁和与外壳的该后壁形成相应角部的相对侧壁。原料的支承固定于外壳的角上，该原料支承具有上下端部，下端部横向隔开，其间支承片状材料的供给部，而上端部大致为L形，其L形分支分别固定于后壁与相应侧壁上。在一优选实施方案中，每一原料支承的下端部包括有向上开口的槽，用于容纳片状原料滚筒夹持器的端部。
按照本发明的再一个方面，同时提供一种用于将片状材料改制成相对低密度缓冲垫板产品的缓冲垫改制机和用于直立地夹持该改制机的台架。所述的改制机与台架具有主横向平面，该平面通过改制机与台架的重心，并且台架具有一底表面，其被放置在一个水平表面上并与之构成一支承平面。该台架还包括至少一个向上偏离该支承平面的滚筒，该滚筒还水平偏离横向平面，并且设有一枢轴，用于与水平表面接合以形成一支点，改制机与基底可以沿绕该支点在一个滚筒的水平偏离方向摆动。滚筒设置成在改制机与台架的重心转过相交于支点垂直平面20度以上之前与水平支承表面接合，从而随着滚筒与水平表面的接合，改制机与台架可绕水平表面滚动。在一个优选实施方案中，滚筒设置成在改制机与台架的重心转过垂直平面10度以上之前与水平支承表面接合。可设置一个缓冲板与水平支承表面接合，以防止当滚筒与水平支承表面接合之后改制机与台架转过预定量以上的角度。最好是还设置一个邻近于改制机上端的手柄，以利于改制机倾斜并随后沿水平表面滚动该改制机。
按照本发明的另一个方面，提供了一种用于将片状材料改制成相对代密度缓冲垫板产品的缓冲垫改制机，它包括成形总成，用以将原料形成为三维形状；以及送进机构，用于使原料送入通过成形总成，该送入总成包括马达、蓄能装置用于储存能量，以及一个回路，用于有选择地从蓄能装置向马达供能以驱动马达。在一个优选实施方案中，该马达为一电机，而该蓄能装置为由用于支承成形总成与电机的支承结构上携带的电池。最理想的是，该支承结构，例如一个台架包括轮子，用于使改制机可在地板平面上滚动。
下面完整地描述本发明的前述及其它特征，并且特别是由权利要求书、下述说明以及详细说明本发明的一些说明性实施例的附图进行描述，不过，这些均只是示例性的，只是可采用本发明的原理的各种变化方式的少数几种。


图1是本发明的缓冲垫改制机的透视图，它示出了彼此组装在一起的，并支承在工作台上的前后单元。
图2是移去前单元的外壳后，沿图1之2-2线方向通过该改制机的前单元的放大的横剖视图。
图3是沿图1之3-3线方向的改制机的放大的纵剖视图。
图4是沿图2之4-4线方向的放大剖视图，它示出了前单元内部元件的位置，其操作手柄位于送入位置。
图5是类似于图4的剖视图，示出了操作手柄在切割位置处的内部元件的位置。
图6是类似于图4的剖视图，表示移去作为一整体单元的组件式切割总成。
图7是类似于图2的横剖图，但移去了一些零件以表示齿轮送入/压花总成的弹簧偏压元件的变化的形式。
图8是沿图7之8-8线方向剖视图。
图9是类似于图4的视图，表示操作手柄可安装于前单元的一种变化形式，前单元的内部元件及操作手柄设置在其送入位置。
图10是类似于图9的剖视图，表示操作手柄在切割位置处的内部元件的位置。
图11是沿图2之11-11线方向剖视图。
图12是沿图2之12-12线方向侧视图。
图13是改制机后单元的分解透视图。
图14是改制机前单元外壳及出口槽的分解透视图。
图15是表示改制机处于垂直方向的正视图，其前单元由一台架支承而后单元则由一拖车支承，以移向与移离前单元。
图15A为由图15之15A-15A方向观看的图15所示的改制机的另一正视图。
图16为表示改制机处于直立方向的正视图，其前单元安装于一壁上而后单元则支承于一拖车上，以移向及移离前单元。
图17为表示改制机处于直立方向的正视图，其前后单元均支承于拖车上。
图18为缓冲垫改制机另一实施例的透视图，其中，后单元位于拖车上，以移向与移离支承于工作台上的前单元。
图19为缓冲垫改制机另一实施例的透视图，其中，改进的前单元相对于前述前单元装配在反转位置。
图20为表示改制机处于直立方向的正视图，其前后单元均由台架支承。
图20A为沿图20之20A-20A方向观看的该图所示的改制机的另一正视图。
图21是类似于图2的视图，表示采用盖板来保护电器件不至破损。
图22是沿图21之22-22线方向的剖视图，表示盖板的安装方式。
图23是沿图21之23-23线方向剖视图，表示盖板的平面图。
图24是通过人力驱动的前单元纵剖视图，其操作手柄处于中立位置。
图24A是沿其24A-24A线方向通过图24之前单元横剖图。
图25为类似于图24的纵剖图，表示操作手柄向后移动，以通过该单元送入产品。
图26为类似于图24的剖视图，表示向前移动操作手柄，以便将由缓冲垫改制机形成的带状垫板产品切成段。
图27为本发明的缓冲垫改制机另一实施例的侧视图，该改制机以直立的方式支承于台架上。
图28是沿图27之28-28线方向观看的图27所示改制机的另一正视图。
图29是与台架分开并且大致沿图28之29-29方向剖开的图27之改制机的纵剖图。
图29A是图29的部分剖去放大图，以显示调节装置。
图30是大致沿图29之30-30方向的纵剖图。
图31是大致沿图29之31-31方向的横剖图。
图32是成形槽与用于图27的改制机中的组件之放大的平面图。
图33是图32的成形槽与组件的侧视图。
图34是图32的成形槽与组件的后视图。
图35是通过图37的改制机的断开纵剖图，示出了本发明的互锁机构。
图36是沿图35之36-36线方向的放大的断开剖视图。
图37是类似于图35的视图，它表示了移去后单元壳及分离互锁机构后的盖。
图38与图36相似，但其表示移去壳且互锁机构分离后的盖。
图39是前单元的断面图，其表示在本发明中使用了弹簧柱塞机构。
图40是沿图39之40-40线方向的断开剖视图。
图41是覆盖前单元出口的转门的平面图。
图42是沿图41的42-42线方向的图41所示门的剖视图。
图43是图27的缓冲垫改制机以及支承台架的分解侧视图，是一种无需借助于工具可由人工快速将改制机安装于台架上的改进的方案。
图44是沿图43之44-44线方向观看的改进的该改制机的另一分解正视图。
图45是沿图43之45-45线方向观看的改进台架的另一正视图。
图46是沿图43之46-46线方向观看的改制机前单元的放大的仰视平面图。
图47是沿47-47线方向通过前单元的断开剖视图。
图48是图44之放大的断开部分。
图49是沿图48之49-49线方向的断开剖视图。
图50是图45的放大的部分。
图51是部分沿剖面断开的图43的放大部分。
图52-60是表示将改制机安装于支承台架上的状态序列正视图，其中图56、58分别为图55、57的放大部分，而图59A与60则分别为图59的放大部分。
图61为表示以水平方向支承于工作台上的改制机与台架的侧视图，其中台架的底座由滚筒悬吊件取代。
图62为缓冲垫改制机另一实施例的断开剖视图，该改制机包括成形器或成形单元，以及送入或顶置单元，图中移去了一些零件以便表示改制机的各种变化。
图63是沿图62的63-63方向观看的缓冲垫改制机的平面视图，其中移去了成形器与顶置单元的盖。
图64是图62的改制机成形单元的侧视图，其盖已移去。
图65是沿图64之65-65方向观看的移去盖后成形单元的平面视图。
图66是沿图65之66-66方向观看的移去盖后成形单元的端视图。
图67是沿图63之67-67方向的图62之改制机的顶置单元的剖视图，其中为便于描述而移去了一些零件。
图68是大致沿图67之68-68方向的剖视图。
图69是图62之改制机成形单元之盖的上视平面图。
图70是沿70-70方向观看的图69之盖的侧视图。
图71是沿图70之71-71方向观看的图69的盖的端视图。
图72是大致沿图63之72-72方向的图62之改制机的顶置单元的断开剖视图，其示出了顶置单元的其它零件。
图73是大致沿图72之73-73方向的断开视图，其中移去了一些零件并以剖面的方式示出。
图74是大致沿图73之74-74方向的断开剖视图。
图75是沿图72之75-75方向观看的改制机操作手柄的侧视图。
图76是表示装配于改进的台架上的改制机的侧视图。
图77是沿图76之77-77方向观看的台架的侧视图。
图78是由一直立方向的台架支承的缓冲垫改制机另一实施例的侧视图。
图79是沿79-79线方向观看的图78之改制机的正视图。
图80是沿图79之80-80方向观看的图78之改制机的正视图。
图81是图78所示台架底座另一种形式的侧视图。
现具体参见附图，首先参见图1，由编号20表示本发明的缓冲垫改制机。所示的改制机20以水平方式搁置并带有由片状原料M所形成的滚筒21。原料M最好包括两或三层叠置的可由生物降解的、可回收的以及可重新利用的三十磅牛皮纸，它们卷绕于一空心的圆筒形管上。改制机20将原料改制成一系列不连接的具有相对较低密度的缓冲垫板带产品22，它有由薄的中央带24分开的横向枕垫部分23。将该带22分割成所需长度的段、或垫，以用作保护性的包装材料。如图所示，该改制机20尺寸紧凑，并可支承于工作台27或其它平台上，以便于垫板产品22的各切割段的配放。
改制机20为组件式结构，包括前方或下游组件、区段或单元30和后方或上游组件、区段或单元31。前后的标定是任意的，通常要方便改制机元件间相对关系的描述。根据下面对相关功能的描述，这里后单元30与前单元31也分别是指成形单元与送入/切割单元。后单元30与前单元31在此也指成形器与顶部。
这里的下游与上游标向与原料M通过改制机的运动方向有关。还应理解，顶与底、上与下等标引涉及改制机示出的方向，只用以描述改制机元件之间的位置关系，而不是对本发明的限制，除非特指。本发明还包括该发明中任一特征与一个或多个其它特征的各种组合，即使这些特征示于不同的实施例中。
后单元31具有外壳35。外壳35具有一底座36与一通过合页33铰接于底座上的盖37。盖可打开和关闭，从而可以进入壳的内部，在图1中无法观看后单元的内部元件。依靠于底座36有横向分开安装的托架38，以支承原料滚筒。在托架38的下端有槽39，用于放置原料滚筒夹持器40(例如记载于1994年6月29日申请的待批申请No.08/267960中的杆或夹持器)的端部，使原料滚筒由中心支承以旋转，从而使原料可从原料滚筒上释放以通过改制机。
前单元30具有一壳套43，该壳套43包括一外壳44与一由壳44挡住(由图1观看)的框架以及前单元的其它内部元件。外壳具有一基底45和一盖46，它们最好是由合适的例如ABS塑料模制。在图1中还示出了操作杆或手柄件47，用于控制改制机的操作。即将原料送入改制机中并且将垫板产品切割成段。
图2和图3示出了后单元31与前单元30的内部元件。由下面的描述可以清楚，改制机所有的主动和受力件均封装于前单元内。因此，虽然整个改制机相对较轻，但与由美国专利4968291与5123889中描述的目前正在商业上应用的改制机相比，其后单元相对较轻。具体地讲，这种商用改制机的重量超过400磅，而本发明的一优选实施例的重量不超过100磅，较好的是一般大约在80～250磅之间，更好的情况是约60磅重。所述的最佳实施例适于使用宽为27英寸、总长(由滚筒装载)为大约48英寸的原料，而美国专利5123889中示出的商用改制机采用大约为60英寸长的原料(该改制机的宽度与高度分别为34英寸与12英寸，原料宽为30英寸)，或者是美国专利4968291中示出的商用改制机采用的原料长度约67英寸(该改制机的宽度与高度分别为36英寸与42英寸，原料宽30英寸)。同样，后单元的壳套宽约28英寸高约9英寸，而前单元壳套长约11英寸、宽约15英寸、高约11英寸。而且，本发明的这种小巧、轻便的便携式改制机可用于生产几乎同一尺寸的垫状缓冲板产品，其宽约7～9英寸，厚约1.5～3英寸，这种产品原先是由较重的改制机生产，这种产品的细节及生产描述于普通转让的美国专利4717613中。同样，这种优选的垫板产品的密度大约在每立方英尺0.6～0.7磅之间。
如图3之右端所示，后单元31包括一输入导向件，最好采用输入滚筒50的形式，它为从原料滚筒21传送来的片状原料M提供一固定的输入点。原料从原料滚筒通过外壳基底45之底壁52上的输入口51。原料从滚筒50分别通过分离元件，最好是滚筒53～55，它们在通过成形框架56并进入聚合槽57之前将多个层P1～P3彼此分开。原料最好包括由可由生物降解、可回收和可重新利用的30磅牛皮纸构成的两或三层叠合的薄板或薄层，它们卷绕于一空心圆筒管上并且其宽度最好为27英寸，虽然也可采用其它尺寸的宽度，包括30英寸的标准宽度。具有450英尺长度的三层30磅牛皮纸的27英寸宽纸滚筒重约32磅，它提供的缓冲能力相当于15立方英尺的泡沫塑料颗粒所产生的缓冲能力的31/2倍。
成形框架56(最好是成形件形式)与聚合槽57的协同使用，工作方式大致如共同转让的美国专利No.5123889中描述。但是，按照本发明，聚合槽57最好是由外壳35的一部分形成，此处外壳的壁彼此收拢。最好是如图13所示，基底具有后壁60和横向隔开的侧壁61。侧壁有平行的后部62、收拢的中部63和收拢的前部64，后者(即前部64)形成的角度小于中部59形成的角度。盖37以相应的方式构成，其上设有后边部分66与侧边部分67，它们向下翻转，以与基底后壁及侧壁的顶边啮合。如图所示，盖的相关的后边与侧边部分可在其下缘处向外扩展以形成一周边唇部68，该边唇覆盖基底后壁与侧壁的上边部分。在此应注意到，虽然外壳的后壁与侧壁主要是由与盖相对的基底形成，但根据需要，外壳的后壁与侧壁可或多或少地由基底形成。即，基底与盖之间的分界线可另外设置，例如沿通过外壳的中央平面，虽然分界线最好是位于中央平面之上。
由图13还可注意到，成形框架56固定于盖37上，因而由其承载。本发明的这一特征便于原料M初始送入通过改制机。传统的做法是在通过送进机构之前将原料的前端部分折叠成三角形以形成在成形框架下送入箭头形状。由于成形框架是由盖携带，由此当盖打开时成形框架也被带出。这就可方便地进入外壳内以将原料的前端部分折叠成箭头形状并且使之前移而与送进机构啮合。如图所示，在成形框架横向件的中央固定有直立杆71与72，它们的顶端连于盖上。有关成形框架及其功能的进一步的细节可参见共同转让的美国专利4717613与4750896。按照本发明，成形框架可与槽一体形成，即为一个塑料模制件并且最好是盖的一部分。
图13还示出了输入滚筒50与分离滚筒53～55在基底36之侧壁61的后部62或更一般地说在外壳31上的支承并在二者之间延伸情况，其中外壳还用作分离滚筒的外部框架。滚筒可以是任何合适的形式并且适于旋转。例如，滚筒可以包括在轴上旋转的外滚筒套，轴的端部固定于外壳侧壁上。最下面的滚筒的直径最好大于上面两个滚筒的直径。
由图13还可看出，基底与盖的前端分别具有外伸的唇部73和74，它们共面并共同形成围绕出口75的凸缘，原料M从后单元通过该出口进入前单元。
再参见图2与图3，并另外参见图11与12，前单元30包括一框架79，其上安装有送入/滚压机构80与切割机构81。送入/滚压机构80包括可旋转的大致松驰地啮合的齿状件83与84，它们用于沿中心带24(图1)压制原料使其滚压缝合在一起，从而保持图1所示的三维形状。旋转的齿状件与产品啮合并将其移过改制机，使原料在成形框架上拉过并通过出口86排出产品。采用电机87与减速器88来驱动齿状件83，由于齿状件之间的总的啮合关系，驱动另一齿状件84。齿状件最好采用在共同转让的美国专利4968291中描述的形式，这些齿状件或齿轮工作以对中心带穿孔。
齿状件83固定于驱动轴90上，轴90由轴承89可转动地安装，而轴承89则分别固定于框架79的相应框架件91与92上，这些框架件为板状，它们以横向隔开的关系组合在一起，是由一横向延伸的横框架件或板94隔开。链轮93固定于驱动轴横向向外相邻于框架件92的一端。由环形链95(或带或其它合适的装置)将链轮93与固定于减速器88输出轴上的驱动链轮96相连，而减速器由电机87驱动。减速器及电机安装于相邻框架件92的内部。虽然这种布置是理想的，但也可采用其它合适的装置来驱动齿状件并且这种其它装置也构成本发明说明书的一部分。
齿状件84可转动地支承于轴98上，而轴98的端部导引于框架件91与92的槽99内。轴98的端部由弹簧偏压总成102施加弹力，以便把轴98及其上携带的齿状件84压向另一轴90及其上携带的齿状件83，从而使齿状件与其间的原料保持弹性地啮合关系。最好是如图4所示，每一弹簧偏压总成102包括一螺栓103之类的系件，它相对于轴98的轴线、更具体地说是径向通过系件103上的小孔104横向地延伸。在该系件的一端有一加大的端部105，它被紧固于一固定支承107上。支承107安装于横向框架件94上。拧于系件上相对于支承107那一端的是一可调节的挡板110，而支承于系件上位于支承107与可调节挡板110之间的是一螺旋弹簧111。
由此，轴98可自由地浮动，将移向和离开轴90，以适应在齿状件之间原料不同的厚度，而偏压总成102的弹簧111提供挤压力以获得所需的压合或压制作用。可通过沿系件的长度调节挡板110的位置来改变挤压力。这可通过转动系件103而容易地完成，从而使挡板110前进或后退，可注意到挡板因受到横向框架件94的约束而不会转动。而且，在系件的头部可形成槽或构成其它形状以便于通过一螺丝刀、扳手或其它合适的工具来转动。可根据需要调节挡板来向轴98施加预载。
最好是由图2所示，横向框架件94的顶端有各种开口以安装前单元的其它元件，同时提供对支承107的安装。在图7与8所示的另一布置中，可由更简单的矩形板94′来代替横向框架件94，而横向隔开的支承107(在所示实施例中为L形托架或吊耳)可安装于侧框架件91与92上。这样可降低成本与重量。
图2所示的送入/滚压机构80在改制机20的操作中执行双重功能。功能之一是“牵引”功能，由此使原料被拉过两个啮合的对置的齿状件之间的间隙。因此，送入/滚压机构是从原料滚筒21牵引原料的机构，它将原料拉过层分离组合滚筒、并通过由成形框架与聚合槽57而构成的成形总成。成形总成52促使片状原料22的横边向内滚动从而形成连续带的横向枕垫部分。
送入/滚压机构执行的第二个功能是“滚压”或“压制”功能，由此使原料之折叠的边缘部分相互连续和/或与原料之非折叠的中央部分相连。具体地说，是用两个对置的齿轮压制(并且最好也打孔)通过其间的中央带来连接带的，形成压制的带22(图1)。当压制的带22从啮合的齿轮向下游输送时，带被导引穿过管状导引件或导槽114同时受到横向约束。如图2～4所示，导槽114为矩形横截面，其顶壁115与底壁116在槽的入口端处具有向外扩张的边缘部分117与118。槽构成切割机构81的一部分，将带切割成段。
现参照图2、4与5，切割机构81包括一切刀总成119，它包括一对可相对移动的刀片120和121，这些刀片安装于一导引框架122上，其中导槽114最好是由一托架123连接。导引框架122包括一上框架件125与一下框架件126，它们由一对横向隔开的导引柱或杆127相互连接，导引柱或杆127在上下框架件之间延伸。上下框架件适于使其端部通过合适的装置固定于侧框架件91与92上，例如通过安装在上下框架件端部螺纹孔129内的可拆卸的螺栓固定。当如此装配于侧框架上时，上下框架件可以加强前单元30的主框架87，且可方便地拆下，理由将在下面描述。
在所示的优选实施例中，刀片120是固定于底框架件122的一垫块131顶上的固定刀片。另一刀片121为安装于刀架133上的移动刀片，可来用图示的对开楔形结构，以使移动刀片相对于固定刀片进行精确调整。在刀架133的相对端具有一导向套135，它在导引柱127上滑动，以垂直于导槽114轴向的方向移动。因此，当刀片合到一起时它们共同作用将压制的带22(图1)切割成切割段。
固定刀片120安装在导槽114的下侧，而移动刀片121可在图4所示的送入位置与图5所示的切割位置之间移动。在送入位置，移动刀片位于导槽114出口之上并离开其一定距离。移动刀片由送入位置向下移向切割位置，横截导槽的出口并且与固定刀片共同作用从而切割位于刀片之间的压制带。最好是固定刀片紧靠导槽114出口的底侧延伸，除了略微超出槽之底边的切割刃缘外大部分缩于槽之内。
由一操作总成140来操作移动刀片121。操作总成包括一U形手柄件141，在其支柱的端部具有固定于相应曲柄轴143外端上的安装块142。曲柄轴通过侧框架件91与92并分别由其可旋转地支承。在每一曲柄轴的内端上固定有一带槽的曲柄144，在此也作为举升杆。如下文进一步描述的，手柄可以以相对于曲柄轴的多种角度关系中的任一种连接于曲柄轴上。
每一带槽曲柄144上有相对于曲柄轴的旋转轴线径向延伸的切槽145。切槽145用于容纳如图2、3和4所示的设置于移动刀架133上的相应端的锁销146。带槽曲柄与锁销配合以众所周知的方法将曲柄的旋转运动转化为刀架的直线运动。手柄件141在图4与5所示位置之间的移动将实现移动刀片在其送入位置与切割位置之间相应的移动。
应注意到，曲柄轴位于垂直于刀片切割平面的一平面内并在移动刀片行程中与切割平面相交。更具体地说，曲柄轴的平面位于导槽的中间。因此，在移动刀片切割行程的端部(最好大约为后半行程)，曲柄切槽的尾侧将不仅施加一向下的力作用于图4与图5的锁销(而且也作用于移动刀片)上，同时也施加一水平力促使移动刀片压向固定刀片以确保干净利落的切割。最好，在垫板产品压缩于刀片之间开始进行切割时，移动刀片正好通过中间位置，从而在切割过程中当移动刀片通过时可紧紧地靠压在固定刀片上。此外，由于在切割行程的端部当移动刀片完成切割行程时，移动刀片的移动平面与曲柄切槽尾侧间的夹角逐步增大，因此，移动刀片的夹压力也逐步增大。
如图4、5所示，切槽145为端部开放式。这一特征对于本发明优点之一是重要的。更具体地说，这种端部开放式切槽无需由其支承结构拆开任一元件就可使锁销与切槽曲柄脱开。如图6所示，这就可通过拆卸将上下导引框架件固定于主框架的侧框架上的紧固螺栓而方便地将刀片总成119作为一个整体单元从前单元的主框架上拆卸下来。方便地拆卸刀片总成是需要的，因为这可允许快速地更换刀片总成，以用于修理或磨快刀片总成。这对于改制机的现场服务尤为有利。
进一步参见图4与图5，开关150安装在侧框架件91上，其运动杆位于相邻切槽曲柄144的通道内。通过使切槽曲柄移动到对应于手柄送入位置的送进位置，可驱动开关。当开关致动时，送进马达87被驱动而使齿状件旋转，以将原料送入改制机，而垫板产品则通过导槽114前移。因此，可顺时针方向将手柄移到图4所示位置，以驱动开关并驱动送进马达，使垫板产品通过导槽前移一定的长度，直到已所需的产品长度。然后可使手柄反方向移动，即在图3和图4反时针方向移动，移到图4所示的切割位置以切割所需长度的一段垫板产品。手柄可停留在图4所示位置，直到需要下一段垫板产品，这时手柄可移向其输送位置以加工所需长度的垫板产品。可用已知方法设置主开关来控制对马达与开关的供电。同样也可设置一反转开关，以反向驱动齿状件，协助消除改制机中的夹料现象。
输送过导槽114的产品进入图3所示的出口槽156。出口槽156与由移动刀片114之运动路径构成的切割平面下游的导引槽114轴向对齐。如图3和14所示，出口槽具有一向外扩张的漏斗形入口部分158，其朝向下游的矩形部分159倾斜。入口部分嘴的尺寸大于导引槽的横截面积，而下游部分的横截面积与导引槽的大致相同。漏斗形嘴用于在切割一段之后接纳和导引入新切割的带的前端进入出口槽，该新切割带的前端可能已由切割操作从轴向推出或者在轴向保持不动。如图3所示，嘴的底边位于底框架件126平面之下，底框架件126用于防止带向下移动从而不能由出口槽的嘴所收集。
如图3和14所示，出口槽156设置于外壳44之盖46与基底45之间，该外壳包覆前单元的内部元件。操作手柄设置在外壳44之外，以由一操作者以上述方式进行操作。手柄之端部安装于其上的曲柄轴伸过由外壳的盖与基底之分界线处设置的凹口所形成的孔162。盖上可设有一外扩的周边唇，它以类似于上述关于盖37与基底36的方式覆盖基底的上边部分。
如图14所示，外壳总体上为矩形，其一侧具有一三角形的加强部分164，它向外设置，以容纳驱动链与链轮。盖与基底最好是由合适的材料，例如ABS塑料模制，同样，出口槽也如此，它可在外壳零件之间封闭或固定于外壳的任一零件上。外壳零件依次由合适的固定装置固定于前单元的框架上。
现参照图9和图10，所示的手柄141以不同的角度关系固定于曲柄轴144上，这对于以不同的布置来提供使用改制机的灵活性是需要的，这一点可从下面对图15～19的描述而更加清楚。在图9和图10中，手柄固定在相对于图4与图5所示转动90°的位置。该位置用于使手柄以相对于基底总成的盖或顶侧的前单元之基底或底侧来进行控制。可采用任何合适的装置来将手柄块安装在处于多个不同相对转动位置之一的曲柄轴上。
现参照图15～19，示出了使用改制机20的各种变化的布置或方法。这些图反映出因采用组件式前后单元而使其可灵活应用，组件式前后单元可以用各种方式组合，例如采用直立或水平关系或者其中一个相对于另一个反转。也可采用图中示出以外的布置。例如，前后单元的轴线可以不水平也不直立，或者前后单元也可布置成非共面式，例如成一定的角度，如90度，而后单元的出口与前单元的入口相配合而为原料从两个单元间通过提供一通道。在这种成角度布置的情况下，最好在出口与入口间设置一导向槽，例如一圆肘。
在图15与15A中，前后单元都直立，其中前单元30支承于台架167上而后单元31支承于一拖车168上，该拖车168带有一框架169和车轮170，例如可在地板上滚动的脚轮。台架167包括在前单元每侧一由基底172与直立杆173组成的相同的组件。前单元由托架174或其他合适的连接件固定于直立杆的顶端之间，托架的底略为高于后单元的顶。直立杆的下端部分向外弯曲以在其间安装(骑跨)后单元31，它可在前单元之下滚动，以使后单元的出口与前单元的入口对齐，从而使原料由后单元向上通向前单元。如图所示，手柄47安装在由图9与图10表示得更具体的一位置。
后单元31的后端可安装于拖车框架169上，其滚筒支承件33与图1所示位置正相反，以从上面容纳原料滚筒。当然，滚筒支承件位于拖车框架之上足够的距离，以防止原料滚筒与框架间发生运动干涉。如果需要，可在顶单元的侧面附设导向件176，它们可以与后单元的凸缘177啮合并将其导引入同前单元之间正确的位置关系，然后在使用改制机时，进一步协助将后单元保持在这种位置下。
由箭头178所示的可将拖车移入或移离同前单元间的操作关系位置的能力具有各种优点，例如可在远距离将原料滚筒装载到后单元上，然后再移到工作位置。如果需要，可提供一个以上的后单元与拖车组件，从而使一个后单元与拖车组件在使用时而另一个则正在装载新的原料滚筒。
在图16中，所示的前单元30安装于壁180或其它直立表面上。该前单元是由安装托架181或其它合适的连接装置连接在壁的某一高度处，该高度使得前单元的底略高于由拖车168以上述图15所示相同方式支承的后单元31。同样，后单元也可以类似方式在顶单元下移动。
在图17中，前后单元均通过固定于一立杆支承185上以直立的方向支承，立杆支承185则又支承于一拖车186上，用于将改制机由一个使用地点运送到另一使用地点，或者用于在使用位置与存放位置之间运送。立杆支承可采用带有立柱187的框架，这些立柱的顶端通过一横向框架件相连，而其底端则通过角撑板188支承于拖车上。拖车由车轮188支承，例如由脚轮支承，以便在地板上滚动。
在图18中，前后单元水平地放置，前单元30支承于工作台顶部191上，后单元31支承于拖车192上，该拖车带有框架193和诸如脚轮的车轮194，以便在地板上滚动。后单元的出口与前单元的入口处于同一高度，从而后单元可以移入所示位置，对准进口与出口。这种布置的使用大致与上述结合图15与16描述的相同，不同之处仅在于改制机的方向不同。
在图19中，前后单元是以与图1所示相同的方式组装在一起，不同之处仅在于后单元件31′是处于反置位置。对于这种布置的使用，后单元的基底设有铰接转门196，其作用类似于图1实施例中的盖，以允许进入后单元的内部，有利于初始喂入原料。同样，提供了一种改进的原料滚筒安装38′，以将原料滚筒支承于后单元上。如图所示，后单元支承于隔板上，以将其出口抬高到与前单元入口相同的高度。
在图20与20A中，前后单元30与31通过固定于直立支承件200上而处于直立支承的状态，该直立支承200采用弯曲的圆筒框架，其通过弯曲单一长度的圆管或类似的管子而形成图示的状态。如图所示，支承件的上部大致呈倒置的U形，它有一对支柱201和一连接弯曲部分202。支柱201大致共面，由顶到底彼此张开。每一支柱终止于底脚203，该底脚203首先沿第一方向在支柱201的平面上伸出并且然后反向折回本身，越过支柱的平面以沿底脚的横向分隔方向提供用于直立支承件或支架200的宽的基底支承。在底脚终止于各支柱下端的升起部分可装有一合适的摇架，用于容纳和支承滚筒夹持器205的端部，该夹持器支承原料滚筒21。由另一方向观看，底脚大致呈“J”形，其杆的取向压靠在地板上而其弯钩部分的末端与相应的支柱底端相连。如果需要，支架上可装有诸如脚轮的车轮，以便在地板上滚动。
现参照图21-23，设置盖板210来保护马达87以及任何相连的电器件不至于落有碎片，例如在以上述方法加工、连接及切割纸时可能产生的纸屑或纸片。在盖板210的相对端有一向上弯曲的凸耳211，用于通过连接装置212而固定于下框架件126的边缘上。从图22和23中看的很清楚，盖板210有一个向后延伸的翼板部分，该平面部分延伸到下框架件126下面并与之接合。同样如图所示，下框架件126具有一向前开口的切槽，该切槽横跨着并且由盖的向后伸出的翼板部分214所封闭。盖也具有一从安装凸耳211向前延伸一定距离的部分216，该距离足够使延伸部分216封闭下框架件126与壳体43之前壁之间的间隙。盖板210也在侧框架件91与92之间横向延伸。通过这种方式，基本上封闭了由侧件91与92、壳体43之前壁217以及下框架126构成的开口，从而防止纸屑或纸片从纸的通道处掉落到马达87上。
现结合图24与24A，它示出了一手工操作的前单元231的有关的内部元件。前单元231类似于前单元30，不同处只是送进/滚压机构与切割机构的动力来源不同。可以看出，这些机构由手工操作，因而可省略单元30的马达87以及相连的驱动元件、或者省略其它的驱动装置，例如液压马达及相应的驱动元件。这就可使前单元的重量减轻，前单元30内马达87与相应的减速器88占前单元重量的主要部分。同样，也无需电源。
如上所述，前单元231类似于前述前单元30，因此在图24与24A中未描述和示出的有关前单元231的细节可参见上述对前单元30的描述。
与前单元30相似，前单元231包括框架233，其上安装有送进/滚压机构234和切割机构235。切割机构235基本上等同于前单元30中的上述切割机构81，虽然由图24可看出其相对于框架233的位置关系已改变，但其相对于送进/滚压机构234的齿状件的位置关系却保持不变。由图24中可注意到原料是从从左到右通过。
与单元30类似，齿状件也基本上松驰啮合并且可协同作用使产品通过改制机，在成形框架的上游牵引原料并通过前单元外壳或壳体上设置的出口而排出产品，其方式与前单元30的上述有关方式相同。然而，齿状件237与238是以上述与前单元30不同的方式旋转驱动。齿状件238固定于驱动轴240上，驱动轴则通过合适的轴承转动地安装在框架233上。齿轮242通过一个内部单向离合器243而与驱动轴240的一端连接，该驱动轴横向地伸出于框架233的相邻侧框架件244之外。齿轮242周期性地由中间部分齿轮246啮合，该扇形齿轮246定位于相邻的曲柄轴247上，手柄件249的相对端连接在其安装块250上。与前单元30相似，每一曲柄轴247穿过相邻的侧框架件244并由其旋转地支承。同样，每一曲柄轴的内端上固定有一个切槽曲柄253。
齿状件237可转动地支承于轴255上，轴255的每一端由各弹簧偏压总成的螺栓导引。每弹簧偏压总成258等同于上述弹簧偏压总成102，不同处在于固定支承259可以按传统方式安装于相邻的横向框架件261上，并且调整挡板260仅对垂直运动产生约束，该垂直运动是由通过横向框架件261上直立长孔的螺栓产生的。因此，轴255可自由浮动，即移向或移离轴240，以适应齿状件之间原料的不同厚度，此时每一偏压总成的弹簧262提供挤压力，以获得所需的滚压或压制作用。可通过调节挡板260来改变挤压力。轴255的端部限定各切槽曲柄253的运动平面的幅度，从而使切槽曲柄可摆过轴240而给输送原料提供更大范围的摆动运动。
当齿状件238旋转时齿状件237也旋转。齿状件238的旋转是由将手柄249从图24所示位置移动到图25所示全输送位置而实现的。扇形齿轮246上有与齿轮242啮合的齿段263，从而当手柄从图24所示的中间位置反时针方向移到图25所示的全输送位置时，齿轮238在图24与图25中顺时针转动。齿轮242的这种顺时针方向的转动通过单向离合器243传到轴248以驱动齿状件238在图24与25中顺时针转动。齿状件238的这种顺时针转动以及齿状件237相应的逆时针转动将产品在图24与图25中从左向右送进。
在手柄从图25的全送进位置返回到图24的中间位置的运动过程中，齿状件237与238不会被转动。而是单向离合器将允许齿轮242逆时针方向旋转而不会有作用给轴240的任何旋转运动。因此，手柄249可在图24的中间位置与图25的全送进位置之间前后往复转动，从而将产品由左向右在图24与25中送进，原料被从后单元成形框架上方牵引，而产品则是通过前单元的出口被排出。可以理解，可以用常规的方式抓住U形手柄件249的在其支柱间横向延伸的基部并且人工前后推拉而将纸送入通过改制机。也以与上述前单元30中相似的方法用手柄249来操作切割机构235。如上所述，每一曲柄轴上固定有一共同旋转的切槽曲柄253。切槽253上有一槽265，用于在其内容纳锁销266，该锁销设置在移动刀架267上。切槽曲柄与锁销配合而将曲柄的旋转运动转化为刀架267的直线运动，刀架267由导杆268导向。刀片总成270的刀架、导杆与其它元件基本上等同于刀片总成119中所述的相应元件。
然而，切槽曲柄253略为不同之处在于在移动刀片返回行程中与锁销啮合的槽的侧壁272径向地设置，从而当移动刀架267完全回到图24所示的位置之后，可以松开并因而退出锁销(此槽的相对侧具有不同的径向长度)。这就使得在将产品送入改制机的过程中允许切槽曲柄由其图24所示位置转动到图25所示的位置。当手柄在上述中间位置与全送进位置之间前后移动而生产了所需长度的产品时，手柄接着可由图24所示的中间位置转动到图26所示的全切割位置，以切割产品带，该切割作用与上述前单元10切割总成的切割作用大致相同。
如图所示，扇形齿轮246具有无齿段274，当手柄从图24所示的中间位置旋转到图26所示的切割位置时，该无齿段274越过齿轮242的齿。因此，手柄的这种转动不会传递到齿轮242上，从而在切割操作过程中产品不会送进通过改制机。
根据前面的描述，现在可以理解，提供了一种相对较轻的简单的产品送进机构，它可取代前单元30中的由马达驱动的送进机构。在用户需要是相对较低，手工操作手柄249对于用户来说不算太难时，这一点尤为有利。装备有人工驱动的前单元231的改制机对于无电源供应处的便携式应用尤为有用，例如在移动式车的背后。
现参照图27与图28，本发明的缓冲垫改制机的另一实施例总体上由标号300表示。改制机300的大多数零件与上述改制机20的相同，除了设置有图29中由302表示的成形槽与成形件总成之外。此外，还有某些其它不同，下面将加以描述。另外，下面对改制机300没有描述或提及的部分可以参考对改制机20的描述。
由此，改制机300包括前单元304和后单元305。前后单元由台架306直立地支承。在这种方位中，前单元也称作顶单元而后单元则称作底单元。
台架306包括直立部分307和由一对底脚308形成的底基部分，稳定地支承于水平表面上，例如地板表面上。上部307为倒置U形，它具有从弯曲或基部310向下延伸的一对支柱309。前单元304固定于上部307的基部310上，其宽度大致相当于前单元304的宽度，最好是略小于该宽度。从弯曲部分310附设的支柱309彼此分开至大致等于后单元305最后部分的宽度，此处支柱终止于平行端或立柱部分311。支柱的下端部分由一横向延伸的框架件312相连，而由合适的紧固装置来固定后单元305。
上框架支柱的平行下端部分310可伸缩入整体形成在底脚308上的相应管315中。可通过合适的装置例如通过焊接来将支柱的端部安装在管内，或者也可采用滑动装配的方式插入，从而在需要时可以将上框架与底脚方便地分开，支承于水平表面上从而在水平方向使用改制机，这种使用是与拖车结合进行的，该拖车用于使纸正确地进入后单元305。如图28所示，在后单元的底壁上具有一入口，用于将原料输入后单元内部。每一底脚包括一相应的框架316用于容纳原料滚筒夹持器的端部。
可以理解，可从上框架部分拆去底脚以给装运提供更紧凑的布置。每一底脚308包括直立管315和一J形件317。直立管从过渡J形件长支柱端部一点处与沿直立管靠近其中部一点处的J形件的短支柱的端部相连。J形部分可由一单段管或类似物弯曲形成。J形件的下或长支柱向前和向后突起于直立管，它足以为改制机300提供稳定的支承。如果需要，每一底脚上可装备车轮例如脚轮，以便于在地板上滚动。
现参照图29，所示的前后单元304与305拆去了其内部元件，仅保留了成形槽与成形件总成302。除了成形槽与成形件总成302之外，它们用于取代改制机20的成形框架56，前后单元304与305的其它内部元件与前述改制机20的相同，因此可参见该改制机的有关情况，下面不再描述其细节。然而，前后单元的外壳320与321分别有所不同。
前单元304的外壳320设有单向舌门323，它覆盖前单元的出口。由图41与42可进一步看出，通过铰链325将舌门323安装于外壳320的前端壁上，从而在关闭位置处舌门骑跨并因而关闭着出口322，以防止异物通过开口322进入并干扰紧靠开口322内侧的切割机构。可由弹簧对铰链加载或者由其它装置来向舌门323施压，使之处于图29、41及42所示的关闭位置。另外可依靠重力来使舌门移动到关闭位置。当然当产品前进通过出口322时，舌门将被推开。
再参照图29，后单元壳321的盖330没有象改制机20那样铰接于壳的基底31上。而是通过一个或多个铰链333使盖可拆卸地固定于基底上。如图29所示，基底上可具有凹穴334，用于包覆连接于基底331上的铰链部分。还如图29所示，盖上附设的后与侧边缘部分可在其下边向外扩展以形成一周边唇336，它覆盖基底331之后与侧壁的上边部分。而且，盖与基底之间的分界线可平行于盖的顶面，如果需要的话，也可在槽中形成纵向延伸肋，以加大盖的刚度。
如图29所进一步示出的，在底331的底壁337上可固定一金属板338或其它刚性件。刚性件338最好覆盖直立杆306的横向框架件312，以使当使用螺丝、螺母或螺栓之类的紧固器时，后单元更好地固定于横向件上。在改制机20中也应用金属板，以给安装原料滚筒支承托架38提供更强的安装结构。当然，将可理解改制机300可以水平地支承于一工作台上，其方式与改制机20的相同，或者反之改制机可以以多种方式安装，其中部分方式已在图15～20中描述。
如图29所示，成形槽与成形件总成302包括纵向聚合件或槽350和成形件351。在改制机20中，是由后单元305外壳331的聚合侧壁构成成形槽。然而，为制造的目的可能要求将成形槽设制成一独立的装配于后单元外壳内部的组件，由可任何合适的材料来形成漏斗状成形槽，例如最好是透明的塑料，以便于观察产品，因为当拆去盖来将原料插入改制机以开始工作时可能需要观看产品的运动。
参照图29～34，成形槽350的底壁上固定有安装板354，安装板有轴向向槽的后端延伸的扩宽的后端部分，以方便地连接于后单元外壳基底的倾斜的底壁部分355上。合适的紧固装置例如螺栓和螺钉可以穿过安装板354后续部分的孔，从而将成形槽固定在后单元外壳的锥形部分内，该部分刚好是离开后单元出口端的上游侧，它紧挨着前单元304内送进/滚压机构(未示出)的上游。虽然图29与30中没有示出送进/滚压机构，但可结合上述改制机20而清楚地表示了后单元出口端与前单元内部元件之间的关系。
成形槽350包括宽的大致呈O形的入口嘴358，它由大致为平的顶壁359与平的底壁360的后边缘以及弯曲的侧壁361所构成或确定。顶壁大致为梯形形状而底壁则大致为矩形形状，这些壁彼此向一起靠拢以构成成形槽的出口363。出口365在图4所示位置大体上呈半椭圆形构造，该半椭圆是沿着相对于椭圆短轴的长轴表示的。
当片状材料通过成形槽350时，原料的侧边向内卷绕成大致为螺旋形并且彼此向内挤压，当原料从成形槽的出口端聚合时内卷边以横向邻接的关系形成原料的弹性枕垫状部分，并且适于由送进/滚压机构连接起来。成形槽可以由任何合适的材料形成，也可由合适的塑料材料例如玻璃纤维方便地形成。
成形件351与成形槽350共同作用以确保纸正确形状成形，可操作成形件来对沿着成形槽360底壁的原料之中部进行导引，从而控制原料侧边部分向里的滚绕。成形件向后伸出于成形槽的入口端以正确地将原料导入成形槽。成形件的最前端也延伸入成形槽内，该最前端相对靠近于邻近成形槽出口端的成形槽的下底壁设置。
成形件350具有收缩的U形形状，其大致与发夹的外形相符。成形件的弯曲或基部370为圆孤形并且最好为半圆形状。成形件最好由合适的材料例如具有足够弹性的塑料制成，从而使成形件的圆弧弯曲部分充当天然活页作用，以允许调节其下支柱372朝向和离开成形槽的底壁360，下面将进一步描述。
U形成形件的支柱基本上为直线形并且彼此合拢，使该U形成为收缩的U形或者发夹形状。由合适的连接装置，例如铆钉、螺钉、螺栓、胶泥或其它粘合剂及类似物将上支柱374沿中央平面安装于成形槽的顶壁359上。上支柱可以弯曲，例如在成形槽的出口端使U形的弯曲部分向下转，从而在成形件的后端与外壳基底的底壁之间提供所需的间隙，以正确地将各分离的材料层导入成形槽的入口端。
成形件351的下支柱372大致平行于成形槽的底壁360延伸并且因而也大致平行于外壳基底331底壁之倾斜的壁部355。然而，成形件下支柱与成形槽底壁之间的相对倾斜与间隙可根据需要进行调节，以正确地形成和成形原料的横向边缘，使之成为相对较低密度的枕垫状部分，其内边由前单元内的送进/滚压机构所覆盖以进行连接。可由一调节装置377来进行和保持这种调节，最好是如图29A所示，该调节装置377在成形件的支柱之间在下支柱长度的中间点处延伸，可注意到上支柱可以较短，因为只需提供足以供安装于成形槽顶壁的长度即可。在所示实施例中的调节装置包括带螺纹的螺钉378，它具有弯曲的下端，该下端拧入成形件下支柱372的螺纹孔内并由锁止螺母锁止。调节杆的上端伸过成形槽顶壁上的孔并且也伸过成形件上支柱上的孔，由对置的调节螺母379与380夹持定位，这些调节螺母拧在杆上成形槽顶壁的相对两侧。可以松开螺母使杆轴向移动，然后再锁紧螺母，从而调节成形件下支柱与成形槽底壁之间的间隙。
最好是成形件351的下支柱372延伸至大致与成形槽350出口端邻接的一点处。最好成形件的后部向后伸出成形槽入口端的长度大约为其全长的一半。而且，成形件之圆弧基部或弯曲部分370的半径最好约为成形槽嘴高度的一半。这给从分离装置的分离件到成形件然后再进入成形槽提供了平滑的过渡。
成形件351具有相对一致的宽度。例如可通过将一细长弹性带弯曲成图33所示形状而形成成形件。在所示实施例中，带的宽度大约为成形槽出口宽度的四分之一，而成形槽出口的宽度则大约为成形槽入口宽度的三分之二。成形件可构成其它形状。例如，其后端部分可以宽于其前端部分。此外，从窄的前端部分到宽的后端部分的过渡可以渐次进行，从而使成形件的下支柱具有三角形形状。类似地，顶支柱也可具有一三角形形状而成形件的圆弧弯曲部分的宽度可相对统一或者具有反转的沙漏形状。
对于本领域内的技术人员来说可理解，图32～34所示的成形槽与成形件总成302可在缓冲垫改制机中通用，例如在美国专利No.4968291与No.5123889中应用。
现参照图35～38，385一般表示联锁机构。该联锁机构在改制机20中特别有用，因为当后单元31的盖37拆下或者没有正确固定时，它可以阻止原料送进。为此，联锁开关387与致动柱塞388分别固定于前单元30的壳体43以及后单元31的盖37上。例如可由一托架389将联锁开关安装到壳体的一侧框架件92上，而其向后开口的柱塞容纳端大体上与前单元外壳44的后壁390齐平。致动柱塞388安装于后单元盖之前端的凸缘74上对应于致动开关的位置，从而当盖固定于后单元基底时，致动柱塞可以致动联锁开关闭合操作送进/滚压机构的线路。更具体地说，联锁开关可以与马达串连，或者作为一方式，联锁开关可以控制与马达串连的继电器从而使继电器必须闭合以驱动马达工作。当然，也可用其它电子线路或装置来驱动联锁机构，这种驱动是根据盖正确固定在位时联锁开关与致动柱塞的配接进行的，或者也可驱动其它啮合键和锁止装置。
现参照图39与图40，示出了本发明关于改制机20的进一步的特征。如图所示，弹簧加载的定位机构393安装于移动刀架133上，最好是安装在沿其长度的中部。定位机构设置成当移动刀架移到其最上端位置时，使柱塞394能由横向框架件啮合并压下，所述的最上端位置对应于切槽曲柄旋转到足以驱动开关150而驱动送进马达时的位置。柱塞394的行程足以将刀架由横向框架件离开一足够的距离，使切槽曲柄144离开开关150，从而开关不再被驱动，最好参见图40。这一点是需要的，因为这可避免产品无意地送进，这是因为在改制机空转并且没有人操作手柄时，使开关处于不致动状态。因此，如果手柄141转向其送进位置并且放开，这是在已生产一产品带之后可能出现的情况，则另外的产品不会继续由改制机来配送，而手柄仍停在自由状态。另外，定位机构会使手柄移离其输送位置，从而避免任何无意的或自由的送进产品。
可以理解，定位机构393也可以设置在改制机内完成相同的作用，例如通过设定定位机构使之直接作用于切槽曲柄上。另一可能性是选择一个开关，它具有复位弹簧件，足以将切槽曲柄移开以解除对开关的致动。还有许多其它的布置可以采用，通过各种方法获得所需的功能，即当手柄或改制机处于自由状态时防止开关致动。
现参照图43～45，示出了按照本发明的改制机的缓冲垫改制机300和支承台架306，以提供对前后单元304与305的快速简易的装配以及将其连接于台架上而无需借助于工具。如图所示，在改制机前单元304的后壁390上有槽套结构400，其上形成有用于滑动地容纳后单元305前端的凸缘402的槽401。凸缘402可在垂直于改制机纵轴的方向滑入和滑出槽内。槽套结构400与凸缘402配合将前后单元夹持在一起，防止其在平行于改制机纵轴的方向分开。
最好是如图46与47所示，槽套结构400与前单元304之后壁390一起形成一U形槽套，该U形槽套的弯曲部分大体上与前单元的入口404共同扩张。槽套结构400大体上包括一对横向隔开的侧件406和一在侧件406之间延伸的端件407。可由金属、塑料或其它合适材料制造的侧件406与端件407大体上为L形横截面，由合适的紧固器(或其它合适的装置)固定于后壁390上的L形的一个分支与另一唇一起构成扶边或唇408、409，它们与后壁390隔开以形成槽401的各边。槽401最好是朝离开前单元之边的方向开口，前单元是以下面将描述的方式连接于台架306上。最好，采用由金属或其它刚性材料制造的一背板来加强后壁300并进一步提供一用于螺栓或螺钉之类紧固器的支架，用于将侧件与端件固定于后壁上，其底壁如图所示被夹在侧件、端件以及背板之间。
如图46与47所示，在端件407的唇边设有一螺纹孔415用于容纳一手拧螺钉(图46与47中未示出)。后单元305的凸缘402上有孔416，当凸缘完全插入槽401中抵靠于槽401的后壁417上时，孔416与孔415对齐，从而可将手拧螺钉拧入对齐的孔中锁止凸缘，防止其从槽内退出。最好，采用手拧螺钉从而避免使用工具，应能理解，虽然也可以采用其它类型的螺钉或紧固器，包括那些可能需要工具的紧固器，不过这种紧固件不够理想。作为进一步的具体示例，可以采用一个或多个手工操作的锁闩来将后单元的凸缘夹持在前单元上。作为另一种变换，也可由弹簧施压的柱塞来代替拧入凸缘与端件407上的对齐开口内的手拧螺钉，该柱塞可在对齐时克服弹簧的偏压力而回退，从而允许凸缘滑入或滑出该槽，并且延伸穿过对齐的开口，由此将凸缘锁止在槽内。
因此，可以无需工具而将前单元304以容易和简易的方式装配于后单元305上。
另外，无需工具也可使改制机300的前后单元容易和快速地再次安装于台架306的直立或框架部分307上。如图43、44以及47～49所示，在前单元304的底或基壁420上设置有与台架306的框架部分307内的键孔424啮合的掣子424。如图48与49所示，每一掣子422可以采用带有一杆423和一扩大的头部425的钉柱形式。其杆部上相对于头部的一端有一螺纹孔用于容纳紧固器426，从而使钉柱可以如图48与49所示固定于前单元外壳320的底壁420上。杆将头部与底壁隔开以形成一环形卡弯428，以啮合于键孔槽424内。
最好是如图50所示，每一键孔424形成在管壁内，该管弯曲以形成框架307。每一键孔具有一扩大的圆形上部430，用于容纳相应钉柱的头部；还具有一相对较窄的下槽部431。下槽部431足够宽以容纳相应钉柱的杆部但足以窄得可以防止钉柱的头部穿过。如图45所示，台架上设置两个相对于台架纵轴线对称设置的这种键孔，以容纳前单元上各个相应对齐的钉柱422。
也可设计成使后单元305吊挂在台架306的框架部分307上。如图43、44与51所示，后单元上设置有横向延伸的钩挂件436，它固定在后单元外壳321的底壁337上。横向延伸件为L形横截面的杆，其上分支437通过若干紧固器438(或其它合适的装置)连接于底壁337上。如图51所示，紧固器438穿过底壁337并且也穿过刚性件338，可注意到外壳可由塑料制成，其厚度没有足够的强度来防止其当后单元支承于台架上时弯曲。横向钩挂件也具有一与后单元外壳的底壁337隔开的下分支或唇边440，以形成一钩弯441，使台架的横向框架件312可以与之啮合。在这种方式中，后单元可以吊挂于台架的横向框架件312上，该横向框架件充当钩挂件的掣子的作用。
现参照图52～60，示出了将改制机300装配于台架306上的方法。如图52所示，前单元304首先连接于台架306上。这里通过将前单元靠近于台架306、钉柱422的扩大的头部对齐键孔的上部然后插入其中而完成的。接着使前单元如图53所示地降低从而由台架支承。
然后，后单元305的凸缘402与前单元304的槽401水平对齐并且接着移向台架306，使凸缘滑入图54所示的槽内。当凸缘差不多已完全插入前单元后壁的槽内时，后单元的钩挂件436将抵靠于支承台架框架307的横向框架件312上，如图55与56所示。此处，前后单元向上移动足够的距离使钩挂件抬升于横向框架件之上，如图55与56所示，从而使后单元可接着移向台架的框架部分，并且然后下降以使钩挂啮合于横向框架件上，如图59与60所示。接着如图59A所示，将一手拧螺钉450拧入凸缘402的对齐孔415以及前单元槽套结构400上的孔416内，以防止在使用过程中凸缘从槽内掉出。而且，为防止改制机偶然跳离支承台架306的框架部分307，在前单元上设置有螺纹孔452(图48)，它与图45所示的支承台架上设置的安装凸耳455上的孔453(图45)对齐。手拧螺钉457可穿过安装凸耳并固定在前单元的螺孔452内，从而锁止前单元防止其相对于支承台架的框架部分纵向移动。
现参照图61，可看出也可以不在直立方向来使用上述装配于台架306的框架部分307上的改制机300。如图61所示，改制机300和框架部分307可支承于一工作台461的顶表面460上，最好是通过吸杯或类似夹持装置来支承，以防止改制机在工作台顶上移动。在这种布置中，常用于保持框架部分307直立的底脚308(图43)由原料滚筒夹持件465所取代。如图所示，原料滚筒夹持件大体上呈L形，每一夹持件连接于台架框架部分的各支柱上，代替底脚308。如图所示，L形夹持件的一个支柱468是由一圆管段形成，它可在框架件的各支柱上伸缩。另一支柱469上设置有一托架形成槽470，用于容纳滚筒夹持器的端部，例如延伸穿过原料滚472中心的一轴，该原料滚筒支承于轴上。可以理解，原料滚筒是以悬臂方式支承在工作台的一侧，其重量由支承于工作台上的前单元的重量来平衡。
现参照图62～66，由编号500笼统地表示缓冲垫改制机的另一实施例。改制机500的大多数零件与前述改制机300的相同，其不同处将在下面描述。另外，下文中未描述或提及到的有关改制机500的细节可以参考对改制机300的描述(以及对改制机20的上述描述)。
因此，改制机500包括后或成形单元504和前或头单元505。通过快速连接/断开结构507将成形单元与头单元连接，它可以在成形单元与头单元之间提供完全的接合。根据需要，这样连接的改制机可支承于工作台或其它水平(或者甚至倾斜)的表面上，而没有图61中描述过的框架。如图所示，头单元505外壳509当时的底壁508上装备有橡胶或塑料底脚510，或者其它防滑装置，以防止改制机在工作台顶上滑动。由图64更完整地示出的成形单元504外壳的下部或基部上可类似地装备有防滑装置例如橡胶或塑料底脚511，这些底脚设置在成形单元外壳基底的底壁512上，当成形单元与头单元装配在一起时，该底壁与头单元外壳基底的底壁在同一平面上。
快速连接/断开结构507包括在成形单元504之外壳516的基底部分515之前端的凸缘514。凸缘514可横向地滑入和滑出头单元505上的向上开口的横向延伸的槽或穴518内。穴518形成在头单元外壳509的后壁520的向外扩出的边缘部分519与横向延伸的背板522之间。背板522在头单元505的框架525之侧板523与524之间延伸并且其端部固定于这些侧板上。穴的宽度与厚度近似于凸缘514的宽度与厚度以提供一滑动配合，该滑动配合具有一最小间隙，以精确地将成形单元相对于头单元定位并轴向对齐。虽然图中未示出，但可以用一个或多个紧固件或其它装置来将后壁520固定于背板522上。还设置有紧固件527，它带有头部，以基本上与前述紧固件450相同的方式将凸缘锁止在穴内，紧固件的螺杆拧入背板上的螺纹孔内，该螺纹孔与凸缘514及边缘部分519上的孔对齐。
图62与63示出了几种其它的改进。如图所示，导槽530也指一压制槽，可以由一个托架或多个托架533与紧固件534连接于横向框架件531上，这与前述实施例中包括在可独立地拆卸的刀片总成535中的情形正相反。
刀片总成535进一步如图67与68所示，用于刀片夹块539的安装螺钉538可从顶部(从图62观看)插过固定刀片夹块端部的孔540，从而将该刀片夹块固定在导向框架542的下框架件541上(图62)。这就使得在头单元壳体的顶盖(上壳部分)544(图62)从外壳基底545上拆下后，可从头单元的顶部方便地拧紧或松开安装螺钉。当安装螺钉538被松开时，可以向内或向外调整调节螺钉547以调节固定下刀片548的位置并对准。为此孔540为细长形以允许前后调节刀片夹块的每端。一旦调节完毕，可以拧紧安装螺钉538使固定刀片固定到位。将可理解，也可从头单元的前方接近调节螺钉547。而且在调节与安装螺钉上可设置Nylok尼龙垫圈或其它合适的装置来锁止螺钉防止其因振动而松开。
图62所示的另一种修改的是在移动刀架555行程的各端设置有吸振缓冲板553和554。缓冲板可以是由合适的橡胶或其它弹性或缓冲材料制造的O形圈。如图所示，O形圈安装在导向柱556的端部。在图63中，可看出刀架555可包括在导向柱上滑动的套筒轴承558。在图62的后部可看出，转门560，也被称为槽盖，它可以是单片从而形成铰链561的一个活翼。铰链561的另一个活翼562通过合适的装置连接于前壳体顶盖544上，并通过枢销563或多个轴向对齐的枢销而连接到槽盖/翼560上。如图所示，槽盖可在565处形成台阶以适配前壳体顶盖向外扩出的周边唇566。铰链连接构成为使槽盖不能由其关闭位置打开90°以上。这样，当改制机的头端在顶部设置成竖直方向时，可防止槽盖转过中心，由此其重力将总是将槽盖偏压向其关闭位置。作为一种变形，槽盖也可由其它方式例如由弹簧或类似装置压向关闭位置。
如图62所示，在每一浮轴调节螺钉572(上也称为系件)的挡板570(也称张紧块)可设置一尼龙装镶的定位螺钉573，它插入紧块570上的螺纹孔内以与调节螺钉紧压。定位螺钉573的尼龙部分可以紧压入调节螺钉的螺纹孔内以防止其振松。而且用于浮轴576的在每一侧框架件内的槽575的端部可设置成在浮轴的齿状件与其它齿状件完全啮合之前，以阻止浮轴朝向另一轴移动。这样，当齿状件旋转时其间设有片状原料时，例如在改制机上料的过程中或者当中断原料供应时，可防止或减少对齿状件的磨蚀。
图62与63也示出了联锁开关580的不同的安装布置，它适于将成形器壳体盖581向下设置在成形器壳体基底515上。在这种布置中，开关设置成接收垂直方向的键583并被其驱动，该键583如图所示安装在成形器壳体盖上。
图69～71更完整地示出了成形器壳体盖581。如图所示，在成形器壳体盖上可设置一大致位于中央的手柄585，以便于提起盖。该盖还具有与前壳体基底545(图63)的后边连续部分对齐的钟形前缘部586。
参照图64～65，在589处示出了一种修改的原料滚筒夹持器方案，该原料滚筒夹持器方案包括一对横向隔开的支座590，它们采用支承原料滚筒的托架形式。每一托架具有一J形下端部分591，它形成有一向上开口的、最好是倾斜的槽592，用于套置原料滚筒夹持器(例如在1994年6月29日提交的待批申请No.08/267960中描述的杆或夹持器)的端部，使原料滚筒可以对中地支承进行旋转，从而使原料可以从原料滚筒上退绕，以通过改制机。在每一托架的J形下端部分的杆594上可以设置一纵向延伸的肋或凸起595以增加其横向刚度。
每一原料滚筒托架590的上端部分597大致为L形并且构成在各拐角连接成形器基底515，最好是采用卷边方式。L形的分支598和599由合适的装置例如紧固器600分别固定于后壁601以及成形器外壳基底的相应侧壁602上。可以理解，托架的L形上端部分可刚化、强化或加强成形器外壳的拐角，以支承其上装设的原料滚筒并承受在将原料滚筒装入托架的过程中可能产生的冲击或其它力。如上所指出，成形器外壳可以由塑料制造，并且托架使塑料外壳能携带的负荷比其采用其它方式所能携带的负荷要大。
图64与65示出了另一种改型。作为一种优选方案，定形或成形槽604的入口端在605处向外扩张成喇叭形。这有利于片状原料由此通过而进入成形槽内。它也可防止因刮到成形槽的前边缘而沿上片状原料的边撕裂。否则就可能进一步撕裂原料。如图65与66可进一步看出，成形槽的出口端610之侧壁611在其与成形槽的底壁612连接处可向内圆滑过渡。
现参照图72～75，将可看出可设置刀片挡板总成620来将移动刀架555锁止在其抬起或打开位置，这在输送或其它过程中是必需的。该刀片挡板总成包括挡板件622，此处其为止挡销形式，它能在(i)驱动位置与(ii)非驱动位置之间移动，其中在驱动位置允许移动刀片由送进位置移向切割位置，而在非驱动位置则阻止这种移动。
在所示的实施例中，止挡销622由一销壳体624导向进行纵向移动，该销壳624固定在侧框架板523的一开口处，该开口朝外邻近于相邻曲柄625的运动通道，曲柄625也指升起杆。在止挡销的内端设置有横向延伸的锁销627。该锁销可选择地与设置在壳体内端的两个槽628与629之一啮合。这些以直角相交的槽具有不同的轴向深度，以确定止挡销的两个轴向定位位置，它们分别对应于止挡销的驱动与非驱动位置。
在止挡销622的外端有一球头632或其它合适的装置，以便于在驱动位置与非驱动位置之间操作止挡销。在球头与壳体之间设有弹簧633或其它偏压件，以使止挡销轴向向外偏压。止挡销的轴向最外位置即其驱动位置由锁销627啮合于壳体624端部的较深的槽628内而确定；而挡销的轴向最内位置即非驱动位置则由锁销627啮合于壳体端部较浅的槽629内而确定。通过向内推压球头632克服弹簧的偏压力而足够地将锁销轴向移出已啮合的槽，止挡销可由一个位置移向另一个位置，然后可将球头转动90°使锁销对准另一槽。接着可以释放球头允许弹簧633的偏压力向外移动止挡销，直到锁销啮合到另一槽的底为止。
当止挡销622处于所示的驱动(或埋藏)位置时，止挡销的内端将到达如图72与73所示的相邻抬升杆625运动通道的一侧。因此，抬升杆可在其送进位置与切割位置之间自由移动，以正常地操作改制机。然而，当止挡销处于其非驱动(或阻挡)位置时，止挡销的内端将位于抬升杆的运动通道内并且因而会阻止抬升杆向其切割位置移动。最好是止挡销设置成使抬升杆将夹持在中间位置，在该位置处它由上述弹簧加载的锁止机构393(图39)作用而使致动开关不夹持在作用位置。在所示的实施例中，止挡销设置成使其也可用于将刀片总成夹持在关闭或切割位置。也就是说，可移动手柄来闭合刀片总成，然后止挡销啮合于抬起杆之后(而不是之前)以防止其移回到打开位置。
将可理解，刀片挡板总成620也可另外设定在改制机内以完成同样的作用，例如将挡板总成设定成使之作用于移动刀架555上、手柄638上或者切割总成或操作总成的其它移动件上。同样，也可采用其它的布置，例如提供沿止挡销或其它件的轴向隔开的多个止挡表面，并且在销上提供垂直于轴向延伸的支座表面，有选择地与止挡表面啮合，构成销的多个轴向定位位置，其中至少一个位置对应于该止挡板(或其它件)的驱动位置，而另一个位置则对应于止挡销的非驱动位置。
在图72与73中示出了另一种修改型。如图所示，横向框架件531可构成和设置成允许所连接的抬升杆625与枢轴或曲柄轴644轴向向内退缩，并且取消侧框架件523、524内的轴瓦或轴承645。这对于方便抬升杆的修理或更换是需要的。而且，为拆卸抬升杆不必拆卸框架件，因此在现场维修中不会破坏侧板的平行度。当装配于侧框架件上时，由卡环646将抬升杆与相连的曲柄轴轴向夹持定位。曲柄轴的端部向外延伸并伸过头单元外壳侧壁上的开口，以连接手柄638。
为了将手柄638的端部安装到曲柄轴644上，使安装块650键入和/或扣住曲柄轴的外端。每一安装块对称地布置有螺纹孔以容纳相应的螺纹紧固器651，用于将相应的位于手柄端部的手柄支座653固定在安装块上。在所示实施例中，手柄包括U形管状件654，其基部或弯曲部分由泡沫橡胶或类似物构成的管状手柄抓手656包覆。伸缩入管状件端部内的是手柄支座653的圆柱形端部。手柄支座的其它端部形成平的安装吊耳或凸片657，其上设有对应于安装块上孔的小孔659(图75)。最好是提供一种可使手柄端部相对于各抬升柄进行转动调节的装置，为消除制造误差进行调节，从而使抬升杆可进入精确的平行对准。为此，使孔659如图75所示般地沿圆周延扩以提供这种转动调节。
在装配过程中，手柄638可通过紧固器651装配于安装块650上。然后可使抬升杆625相对于圆周延扩的小孔659以平行的关系精确地定位，以允许抬升杆相对于手柄端部转动调节。一旦调节好，可以拧紧紧固器651来固定抬升杆与手柄之间的调节后的关系。
现参照图76与77，示出了用于缓冲垫改制机300的台架306的附件。如图所示，台架306的上端可设置一手柄662，而其下端可设置一个或多个滚子或车轮664，以便于移动改制机。可以理解，连接于台架之直立框架307上端的手柄可被抓住并拉到图76的右侧，以顺时针方向转动改制机与台架，而台架底脚308的圆弧形端部用作与地面或支承台架的其它水平表面的支点轴。最好是，滚子664向上和水平地偏离台架的底表面从而当改制机从直立状态最好转动超过约30～35°时，滚子与地面啮合。另外，在该啮合点，需要使改制机与台架的重心不会转过相交于支点轴的垂直平面大约20°以上，并且最好是不要超过10°，由此当滚子与水平表面啮合时，改制机与台架可容易地沿水平表面滚动。这种布置使得当改制机移动时转动的手柄所承受的重量最小。
也可设置止挡缓冲器668来限制改制机倾斜到所述设定量。例如，可以将止挡缓冲器设置成防止改制机与台架的重心越过滚子664的中心或者限制其相对于滚子轴线的倾斜在20°范围之内，在10°范围内较好，在5°范围以内更好。此外，止挡缓冲器应当设置成在改制机与台架的重心移过相交于止挡缓冲器与地面啮合的点之垂直平面之前，使止挡缓冲器与地面啮合并因而阻止其进一步转动，从而当缓冲器已与地面啮合时防止改制机与台架倒下，即使已由值班人员放开了台架手柄662。在台架的底脚也可设有防滑装置，例如，设置在其下侧的橡胶带670。
现参照图78～80，示出了本发明的缓冲垫改制机的进一步的改型。为了在不能方便地与外部电源相连的场合使用改制机500，可由一直流电机来取代通常使用的交流电机，该直流电机可由改制机内设置或携带的电池680来供电，或者由设置于改制机邻近的独立的电池组件来供电。在图78～80所示的具体实施例中，电池680(它可是例如一个或多个可充电的铅酸蓄电池组)支承在一电池夹持架681上。所示的电池夹持架的一横置的托架，其端部支承在台架306的底脚308之伸出过改制机的支承原料滚筒683相对的底脚端之外的那部分上。可由合适的电缆(未示出)将电池连接于头单元505内的电机上，例如通过沿形成台架的管状元件外侧或通过管状元件内延伸的电气配线。可在台架的直立部分与底脚之一或两者之间的分界点处设置配线连接器以便于以前述方法装配和拆卸台架，其中是与底脚之一还是两者取决于电线的回路。电气配线的端部也连接于电连接器上，以便能快速地连接到连有电机线头的连接器上以及连接到连有电池线头的连接器上。在改制机总成上也可设置电池充电器，它可方便地沿着电池或电池组支承于电池托架上。还注意到，可使用其它类型的马达来驱动齿状件，例如液压马达。对于液压马达，其蓄能装置可包括代替电池的压缩空气箱。压缩空气箱可容易地安装在所示电池夹持架位置的台架底脚上。而且，也可使用其它移动式的马达电源。例如，改制机可由车辆的电池和/或电力系统供电。电池也可与一个或几个太阳能栅板相连，用于对电池充电。
如图78～80所示，台架306可由脚轮686或类似物支承，以便在地板上滚动，最好是由锁止脚轮支承。如图所示，每一底脚上具有连接于其脚尖与脚跟的脚轮686，以便四点滚动支承台架以及支承于台架上的改制机。作为一种进一步的改型，可由穿过支承台架的框架部分上的孔的手拧螺钉688来代替上述锁销422与键孔424，以固定于前单元的螺纹孔内，其方法类似于手拧螺钉457穿过支承台架上的连接吊耳的方法。
现参照图81，它示出了另一种形式的台架底脚。台架底脚690包括一垂直管691，上框架的支柱可以伸缩插入其内或其上。垂直管的下端例如通过焊接固定在相对延伸的L形件993、694的较长的分支的端部，件693与694的另一或较短的分支从长分支处向下转而置于地板上，从而给台架提供宽的基底支承。件694与694可以为管形并且脚轮可连接于其端部，以使台架由一处向另一处滚动。对于一种固定的安装，在件693与694的端部可设有橡胶底脚或固定于其上的其它防滑装置，以防止台架在地板上滑动。底脚也包括容纳原料滚筒夹持器端部的托架696。可以理解，也可由另一种这样的底脚来代替上述改制机台架的底脚。
本发明的缓冲垫改制机用于生产低密度的缓冲产品。已发现由本发明的缓冲垫改制机采用27英寸宽的由3层30磅可回收APC牛皮纸组成的原料而生产的缓冲垫具有下列特性高 2.12英寸宽 7.62英寸生产能力 46.24立方英尺/450英尺卷密度0.67磅/立方英尺损耗 8.33％因此，可提供一种垫板带，它具有约2～2.5英寸高，约7.5～8英寸宽、密度约为0.64～0.7磅/立方英尺，使用三层27英寸宽的30磅牛皮纸。
虽然上面仅根据所示的实施例之一描述了本发明的具体特征，但这些特征可以与其它实施例中的一个或多个特征结合，只要它对于任何特定的或具体的应用是需要的与有益的。
虽然已根据几个优选实施例对本发明进行了描述，但在阅读并理解本说明书之后，对于本领域内的技术人员来说显而易见地可作出等同变换与改进。因此，本发明包括所有这些等效交换与改进。
权利要求
1.一种缓冲垫改制机，它包括框架和安装于该框架上的改制总成，该改制总成将片状原料改制成大约为1.5～3英寸厚和大约0.6～0.7磅/立方英尺密度的缓冲垫板；框架与改制总成总共的重量低于100磅；改制总成包括成形总成、送进总成和切割总成，其中，成形总成将片状原料形成为垫板带；送进总成将片状原料输送通过成形总成；而切割总成则将垫板带切割成所需长度的垫板。
2.如权利要求1中所述的缓冲垫改制机，其特征在于，所述改制总成还包括原料供应总成，它向成形总成供应原料。
3.如权利要求2或3中所述的缓冲垫改制机，其特征在于，所述成形总成将垫板带形成为7～9英寸宽。
4.一种用于将片状材料改制成缓冲垫板产品的缓冲垫改制机，它包括将片状原料形成为三维形状的垫板带的成形总成；设置于所述成形总成上游，用于向成形总成输送原料的送进总成；设置于所述原料送进总成下游，用于向所述成形总成输送原料的送进总成；设置于所述成形总成下游，用于将垫板带切割成所需长度段的切割总成；以及操作总成，该操作总成包括手柄件，当手柄件移动到第一位置时，致动所述送进总成；而当手柄件移动到第二位置时，则致动所述切割总成。
5.如权利要求4中所述的缓冲垫改制机，其特征在于，所述送进总成包括至少一个用于使原料前移的可转动件，该可转动件由马达驱动。
6.如权利要求5中所述的缓冲垫改制机，其特征在于，所述送进总成包括控制件，当手柄件处于所述第一位置时，该控制件被致动，从而使所述可转动件被所述驱动马达驱动。
7.一种用于将片状材料改制成缓冲垫板产品的缓冲垫改制机；该改制机包括可彼此有选择地连接拆开的第一与第二组件单元；所述第一单元包括壳体和位于壳体内的成形总成，成形总成将片状原料形成为三维形状的垫板带；所述第二单元包括壳体和位于壳体内的送进机构，送进机构将片状原料输送过成形总成；所述第一和第二单元的壳体上分别具有可相互定位的一个出口和一个入口，以便给垫板带提供由第一单元到第二单元传输的通道。
8.如权利要求7中所述的缓冲垫改制机，其特征在于，所述第一与第二单元的壳体分别具有共面的底支承，以便支承在支承表面上。
9.如权利要求7中所述的缓冲垫改制机，其特征在于，所述第一与第二单元之一由车轮支承以便移动，另一单元则安装于一固定支承上。
10.如权利要求7中所述的缓冲垫改制机，其特征在于，所述第二单元还包括位于其壳体内的切割总成，它将垫板带切割成所需长度的段。
11.一种用于将片状原料改制成缓冲垫产品的缓冲垫改制机，该改制机包括将片状原料形成为三维的垫板带的成形总成；构成一个切割区域的壳体，垫板带通过切割区域前移；送进总成，它位于所述成形总成下游，并且至少部分封闭在壳体内，送进总成将片状原料通过成形总成前移；以及手工切割总成，它位于送进总成下游，用于将连续的垫板带切割成所需长度的段；其特征在于切割总成包括刀片和手柄，手柄使刀片在第一位置与第二位置之间移动，其中在第一位置时垫板带可通过切割区域前移，而在第二位置时将使垫板带在切割区域被切割；以及其中壳体封闭切割总成的刀片，切割总成的手柄设置于壳体外侧，以便手工操作。
12.如权利要求11中所述的缓冲垫改制机，其特征在于，所述切割总成还包括至少部分地位于所述壳体外侧的挡板件，可由第一位置移向第二位置的刀片；以及非驱动位置，以防止刀片由所述第一位置和第二位置运动。
13.一种用于将片状原料改制成缓冲垫产品的缓冲垫改制机，它包括；将片状原料形成为三维垫板带的成形总成；位于所述成形总成上游的原料供应支座，它支承供应给成形总成的原料；位于所述原料供应总成下游的用于将原料输送通过成形总成的送进总成；位于所述成形总成下游用于将垫板带切割成所需长度段的切割总成；至少部分地封闭所述成形总成、送进总成和切割总成的壳体；包括支承与基底的台架，其中壳体安装于支承上，基底自支承延伸，原料供应部支承于基底上。
14.如权利要求13中所述的缓冲垫改制机，其特征在于，所述基底大致从所述支承垂直延伸。
15.如权利要求14中所述的缓冲垫改制机，其特征在于，所述原料供应支座包括横向隔开的支承，用于支承原料滚筒夹持器的端部。
16.如权利要求13～15中任一项的缓冲垫改制机，其特征在于，所述改制机位于垂直方向，由此台架的支承也垂直地设置，且台架的基底置于一水平表面上。
17.如权利要求16中所述的缓冲垫改制机，其特征在于，所述台架的基底包括一个或多个车轮，以便于改制机的移动。
18.如权利要求17中所述的缓冲垫改制机，其特征在于，所述台架的支承有手柄，以便于改制机的移动。
19.一种用于将片状原料改制成缓冲垫板的缓冲垫改制机；该改制机包括框架；安装于该框架上的成形总成，用于将原料形成为三维的、具有横向枕垫状部分的垫板带；还包括安装于所述框架上的送进总成，用于向成形总成内输送原料；所述成形总成包括槽和与该槽配合的成形件；所述成形件包括圆弧形基底部分和第一分支部分，该第一分支部分由成形件的一端处延伸，圆弧形基底部分位于第一分支部分上游，第一分支部分至少部分地位于所述槽内。
20.如权利要求19中所述的缓冲垫改制机，其特征在于，所述圆弧形基底部分位于所述槽的上游。
21.如权利要求20中所述的缓冲垫改制机，其特征在于，所述槽具有底壁，且所述第一分支部分大致平行于槽的底壁。
22.如权利要求19～21中任一项中所述的缓冲垫改制机，其特征在于，所述成形件包括由所述圆弧形部分另一端延伸的第二分支部分，由此使成形件大致为U形，所述槽具有一顶壁，而第二分支部分连接于槽的顶壁上。
23.如权利要求22中所述的缓冲垫改制机，其特征在于，所述成形件具有统一的宽度。
24.一种用于将片状原料改制成缓冲垫产品的缓冲垫改制机，该改制机包括成形总成，用于将片状原料形成为三维的垫板带；原料供应总成，它位于所述成形总成上游，用于向成形总成供应原料；送进总成，它位于所述成形总成上游，用于将原料输送过成形总成；以及切割总成，它位于所述成形总成下游，用于将垫板带切割成所需长度的段；其特征在于，所述送进总成包括电机、电池和用于有选择地由电池向电机供电的电路。
25.一种用于将片状原料改制成缓冲垫产品的缓冲垫改制机，其中，该改制机包括改制总成和至少封闭改制总成中的某些部分的壳体；所述改制总成包括将原料形成为三维的垫板带的成形总成和使原料前移通过成形总成的送进总成；所述成形总成包括与原料接触的槽，槽使原料的边缘向里移；所述壳体包括外壳，而槽则由外壳的内表面形成。
26.一种用于将片状原料改制成缓冲垫板的缓冲垫改制机，该改制机包括框架；安装于所述框架上的成形总成，用于将原料改制形成为三维的垫板带；位于所述成形总成上游的原料供应总成，用于向成形总成供应片状原料；以及位于所述原料供应总成下游的手工送进总成，用于将原料输送过所述成形总成。
27.如权利要求26中所述的缓冲垫改制机，其特征在于，所述送进总成包括至少一个可转动件，用于使原料前移；和一个与该可转动件相连的手动操作器件，在操作器件由第一位置向第二位置运动的过程中用于旋转可转动件。
28.如权利要求27中所述的缓冲垫改制机，其特征在于，在所述操作器件由所述第二位置向第一位置返回移动的过程中，所述可转动件不旋转。
29.一种用于将片状原料改制成缓冲垫产品的缓冲垫改制机，该改制机包括成形总成，用于将片状原料形成为三维的垫板带；原料供应总成，它位于原料供应总成上游，用于向所述成形总成供应原料；送进总成，它位于原料供应总成下游，用于将原料输送过所述成形总成；以及切割总成，它位于所述成形总成下游，用于将垫板带切割成所需长度的段；其特征在于，所述成形总成包括带有入口端和出口端的槽，原料通过该槽送进，槽的入口端向外扩张成喇叭形，以便于片状原料通过并进入成形槽。
30.如权利要求29中所述的缓冲垫改制机，其特征在于，所述槽向下游方向聚合。
31.一种用于将片状原料改制成缓冲垫产品的缓冲垫改制机，该改制机包括框架；将片状原料形成为三维垫板带的成形总成；位于所述成形总成上游的原料供应总成，用于向成形总成供应片状原料；以及与框架相连并位于所述原料供应总成下游的送进总成，用于将原料输送通过所述成形总成，其特征在于，该送进总成包括一对可彼此横向相对移动的轴；一对安装于相应的轴上的转动件，垫板带通过这些转动件；将一个轴压向另一个轴的偏压件，从而使一个转动件压向另一个转动件；以及用于调节所述转动件之间的松紧度的调节件。
32.如权利要求31中所述的缓冲垫改制机，其特征在于，所述转动件包括齿状件。
33.一种制作缓冲垫板的方法，该方法包括提供片状原料的步骤和使用任一前述权利要求的缓冲垫改制机将原料改制成缓冲垫板的步骤。
34.如权利要求33中所述的方法，其特征在于，所述片状原料为可由生物降解、可回收和可再利用的。
35.如权利要求34中所述的方法，其特征在于，所述片状原料为牛皮纸。
36.如权利要求34中所述的方法，其特征在于，所述片状原料由多层牛皮纸构成。
37.如权利要求36中所述的方法，其特征在于，所述片状原料包括由两或三层叠置的牛皮纸卷成的筒卷。
全文摘要
一种新型的垫板制造机及其方法，其特征是包括各种特征，其中尤其是一个组件式结构，容易进入内部元件、以及低成本的切割总成。该制造机包括具有独立壳体(37、43)的前后单元。后单元的壳体(37)包括一外壳(31)，它具有环绕一成型件的改制槽，由成型件拉入片状原料以将其形成三维形状。在前单元的壳体内包括一送进机构，用于在成型件上牵引原料并且将成型材料压合以形成一垫板产品带。前单元还包括一手动切割机构，以将带切割成段片，该手动切割机构包括一可容易更换的刀片总成。
文档编号B31D5/00GK1158585SQ95195190
公开日1997年9月3日 申请日期1995年7月21日 优先权日1994年7月22日
发明者S·E·阿明顿, R·O·雷泽尔, M·J·兰科斯基, J·A·西蒙斯, D·V·墨菲 申请人:兰帕克公司