废旧衣物回收再利用预处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于纺织品再生资源技术领域，具体地涉及一种废旧衣物回收再利用预处理工艺。
【背景技术】
[0002]在美国、日本、西欧等发达国家和地区，纺织品回收不仅已成为商业化经济活动，而且属于环境亲密型生态工业，因此它受到最热烈的推崇。BIR机构2008年在瑞典哥本哈根大学进行研宄，得出结论:每使用Ikg废旧纺织物，那么就可降低3.6kg二氧化碳排放量，节约水6000L，减少使用0.3kg化肥和0.2kg农药。纺织工业大量回收使用废旧纺织物，一趋势与原生材料的加工生产相比，明显减少了二氧化碳排放。由此，BIR号召人们:不要浪费废旧纺织纤维，如今它已成为可持续发展的真正价值所在，再利用或回收废旧纺织物最有利于我们子孙后代所需的环境。
[0003]目前，我国大多数针对废旧衣物回收都采用物理回收法，即进行初步机械加工，开松或熔融等方法，再作为玩具或枕芯等填充物或工业用途织物。此法投资少，技术简单，但其获得的再生纤维品质差，企业利润低，极大地限制了废旧衣物的回收价值和再生经济价值。
[0004]另外，随着人口增长，耕地面积下降，棉、麻种植面积的相应减小，棉、麻的需求量供不应求，因此将废旧衣物中，特别是将棉麻废旧纺织衣物中的纤维回收利用，具有较高经济价值。
[0005]发明专利CN103665426A公开一种从废旧衣物中回收棉纤维的方法，其步骤包括:预处理、预浸、醇解、脱色，向清洗干净的棉纤维中加入过氧化氢进行脱色，脱色时加入NaOH，放置于40?55°C水浴中保温2?3h，将脱色后的棉纤维，放置40?80°C烘箱烘干，得单一成分的棉纤维。
[0006]发明专利CN103924325A提供的是一种混合材质的废旧衣物再生成为可纺纤维生产工艺技术及设备，主要技术特征是:整个生产线设有非织物固体异物去除工序和设有均匀分布沉降的工序及采用多次钢针滚梳理工序，同时采用物理过滤的除尘技术，采用渐进式的风动技术，从而形成了一种全新的可将各种混合材质的废旧衣物再生成可纺纤维的无污染的自动化生产线。本发明还提供了所述的混合材质的废旧衣物再生可纺纤维生产设备，其特征在于所述的再生可纺纤维生产设备是由废旧衣物臭氧负压消毒机、废旧衣物整理输送间、块状原料切断机组、非织物固体异物去除机、送料风机、纤维束原料自动沉降舱、絮状纤维束挤压进料装置、纤维加工机组、可纺纤维自动打包机组成。
【发明内容】
[0007]本发明的目的是提供一种废旧衣物回收再利用预处理工艺，该工艺将回收的废旧衣物进行消毒、清洗、脱色、改性处理，得到可直接应用于生产的新原料，新原料可直接进行染色处理，染色效果好。
[0008]为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现:
[0009]一种废旧衣物回收再利用预处理工艺，包括以下具体步骤:
[0010]⑴将废旧衣物放置到密封真空柜内，注入臭氧进行消毒杀菌处理，消毒后的废旧衣物进行剪切破碎去扣，破碎的布料剪切成边长不大于10_的碎布块；
[0011]所述的废旧衣物为棉质、麻质废旧衣物中的一种或其混合；
[0012]⑵碎布块送入反冲清洗槽进行清洗，反冲清洗槽内液体温度控制在30_50°C，所述液体含按质量百分比计的氢氧化钠0.2-0.4%、乙二醇0.6-0.8%、十二烷基氨基丙酸
0.1-0.3% ；
[0013]⑶清洗干净后，在60°C烘箱中烘干，超微粉碎成30-50um的颗粒，得到的超微颗粒用1-1.5%过氧化氢进行脱色，脱色温度40-45?，脱色的同时进行超声处理，超声频率40KHz，功率 240-300W ；
[0014]⑷将脱色后的超微颗粒浸泡于4倍重量的二甲基乙酰胺中，加入8被％的丙烯酸单体、0.8被％过硫酸钾，在60°C下处理3h，过滤除去有机溶剂，使用10倍水洗涤3遍，得到表面改性纤维粉。
[0015]作为优选，所述反冲清洗槽内的液体还含有按质量百分比计的甘油0.1-0.2% ;
[0016]作为优选，步骤⑵中，碎布块在反冲清洗槽中清洗时，还包括超声波处理，超声频率 40KHz，功率 180W。
[0017]作为优选，步骤⑶中用过氧化氢进行脱色时，加入浓度6-7%的碳酸氢钠溶液。
[0018]本发明的有益效果:(1)本发明的工艺将回收的废旧衣物进行消毒、清洗、脱色、改性处理，得到可直接应用于生产的新原料，新原料可直接进行染色处理，染色效果好，实现了植物纤维资源的高效重复利用过氧化氢脱色处理的同时进行超声波处理，可增强脱色效果，进行一步疏松纤维结构，⑶通过改性是得到的纤维不易被油渍污染、韧性好、强度尚O
【具体实施方式】
[0019]实施例1
[0020]一种棉质废旧衣物回收再利用预处理工艺，包括以下具体步骤:
[0021]⑴将棉质废旧衣物放置到密封真空柜内，注入臭氧进行消毒杀菌处理，消毒后的废旧衣物进行剪切破碎去扣，破碎的布料剪切成1mmXlOmm的碎布块；
[0022]⑵碎布块送入反冲清洗槽进行清洗，反冲清洗槽内液体温度控制在30_50°C，所述液体含按质量百分比计的氢氧化钠0.4%、乙二醇0.8%、十二烷基氨基丙酸0.3% ;
[0023]⑶清洗干净后，在60°C烘箱中烘干，超微粉碎成50um的颗粒，得到的超微颗粒用
1.5%过氧化氢进行脱色，脱色温度45°C，脱色的同时进行超声处理，超声频率40KHz，功率300W ；
[0024]⑷将脱色后的超微颗粒浸泡于4倍重量的二甲基乙酰胺中，加入8被％的丙烯酸单体、0.8被％过硫酸钾，在60°C下处理3h，过滤除去有机溶剂，使用10倍水洗涤3遍，得到表面改性棉质纤维粉。
[0025]本实施例的表面改性棉质纤维粉可直接应用于棉质布料的制作、染色，再进一步制成衣物等。
[0026]实施例2
[0027]一种麻质废旧衣物回收再利用预处理工艺，包括以下具体步骤:
[0028]⑴将麻质衣物放置到密封真空柜内，注入臭氧进行消毒杀菌处理，消毒后的废旧衣物进行剪切破碎去扣，破碎的布料剪切成1mmX 1mm的碎布块；
[0029]⑵碎布块送入反冲清洗槽进行清洗，反冲清洗槽内液体温度控制在30_50°C，所述液体含按质量百分比计的氢氧化钠0.3%、乙二醇0.7%、十二烷基氨基丙酸0.2% ;
[0030]⑶清洗干净后，在60°C烘箱中烘干，超微粉碎成40um的颗粒，得到的超微颗粒用1.2%过氧化氢进行脱色，脱色温度42°C，脱色的同时进行超声处理，超声频率40KHz，功率300W ；
[0031]⑷将脱色后的超微颗粒浸泡于4倍重量的二甲基乙酰胺中，加入8被％的丙烯酸单体、0.8被％过硫酸钾，在60°C下处理3h，过滤除去有机溶剂，使用10倍水洗涤3遍，得到表面改性麻质纤维粉。
[0032]本实施例的表面改性麻质纤维粉可直接作为麻纸的制作原料，制成的麻纸具有韧性强、省笔墨等优点。
[0033]实施例3
[0034]一种棉质和麻质混杂废旧衣物回收再利用预处理工艺，包括以下具体步骤:
[0035]⑴将棉质和麻质混杂废旧衣物放置到密封真空柜内，注入臭氧进行消毒杀菌处理，消毒后的废旧衣物进行剪切破碎去扣，破碎的布料剪切成1mmXlOmm的碎布块；
[0036]⑵碎布块送入反冲清洗槽进行清洗，反冲清洗槽内液体温度控制在30°C，所述液体含按质量百分比计的氢氧化钠0.2%、乙二醇0.6%、十二烷基氨基丙酸0.1% ;
[0037]⑶清洗干净后，在60°C烘箱中烘干，超微粉碎成30um的颗粒，得到的超微颗粒用I %过氧化氢进行脱色，脱色温度40°C，脱色的同时进行超声处理，超声频率40KHz，功率240W ；
[0038]⑷将脱色后的超微颗粒浸泡于4倍重量的二甲基乙酰胺中，加入8被％的丙烯酸单体、0.8被％过硫酸钾，在60°C下处理3h，过滤除去有机溶剂，使用10倍水洗涤3遍，得到表面改性棉麻混合纤维粉。
[0039]本实施例的表面改性棉麻混合纤维粉可直接应用于棉麻布料的制作、染色，再进一步制成衣物等。
【主权项】
1.一种废旧衣物回收再利用预处理工艺，其特征在于:具体步骤以下: ⑴将废旧衣物放置到密封真空柜内，注入臭氧进行消毒杀菌处理，消毒后的废旧衣物进行剪切破碎去扣，破碎的布料剪切成边长不大于10_的碎布块； 所述的废旧衣物为棉质、麻质废旧衣物中的一种或两者的混合； ⑵碎布块送入反冲清洗槽进行清洗，反冲清洗槽内液体温度控制在30-50°C，所述液体含按质量百分比计的氢氧化钠0.2-0.4%、乙二醇0.6-0.8 %、十二烷基氨基丙酸0.1-0.3% ； ⑶清洗干净后，在60°C烘箱中烘干，超微粉碎成30-50um的颗粒，得到的超微颗粒用1-1.5%过氧化氢进行脱色，脱色温度40-45?，脱色的同时进行超声处理，超声频率40KHz，功率 240-300W ； ⑷将脱色后的超微颗粒浸泡于4倍重量的二甲基乙酰胺中，加入Swt %的丙烯酸单体、0.8被％过硫酸钾，在60°C下处理3h，过滤除去有机溶剂，使用10倍水洗涤3遍，得到表面改性纤维粉。
2.根据权利要求1所述一种废旧衣物回收再利用预处理工艺，其特征在于:所述反冲清洗槽内的液体还含有按质量百分比计的甘油0.1-0.2%。
3.根据权利要求1所述一种废旧衣物回收再利用预处理工艺，其特征在于:步骤⑵中，碎布块在反冲清洗槽中清洗时，还包括超声波处理，超声频率40KHz，功率180W。
4.根据权利要求1所述一种废旧衣物回收再利用预处理工艺，其特征在于:步骤⑶中，用过氧化氢进行脱色时，加入浓度6-7%的碳酸氢钠溶液。
【专利摘要】本发明公开一种废旧衣物回收再利用预处理工艺，属于纺织品再生资源技术领域。该工艺将回收的废旧衣物进行消毒、清洗、脱色、改性处理，得到可直接应用于生产的新原料，实现了植物纤维资源的高效重复利用。
【IPC分类】D01G11-00
【公开号】CN104532409
【申请号】CN201410799915
【发明人】许开强
【申请人】民勤县家兴节能服务有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月18日