eq/L 或 500 yeq/L 等，PCD(Particle Charge Detector)颗粒电荷测定仪，利用流动电势法，结合标准滴定液滴定的方法来检 测颗粒表面电荷密度的仪器。本发明实施方式中第一混合物和第二混合物PCD的检测浓 度均为1%。。本发明实施方式通过添加粘结剂使得施胶剂的阳离子PCD值达到1500? 2000 μ eq/L，呈现强阳离子性，便于其与强阴离子性的填料结合，并随填料截留在浆料纤维 空隙，达到提尚施胶剂留着率的目的。
[0039] 其中，本发明实施方式的填料为研磨碳酸钙。
[0040] 其中，本发明实施方式的粘结剂包括阳离子聚丙烯酰胺、阳离子淀粉、阳离子瓜尔 胶、壳聚糖类改性化合物中的一种以上。
[0041] 其中，混合浆池中的造纸浆料的浓度为4. 5 %?5. 5 %，例如4. 5 %、5 %或5. 5 % 等。
[0042] 本发明另一个实施方式提供一种纸张，该纸张由上述实施方式的造纸浆内施胶的 方法所抄造。
[0043] 区别于现有技术，由于本发明实施方式的造纸浆内施胶的方法可提高施胶剂在纸 页内的留着率，故在维持常规施胶量的前提下，能提高纸张的抗水性能。
[0044] 下面通过【具体实施方式】对本发明做进一步说明：
[0045] 对比例1
[0046] 采用配比NBKP(漂白硫酸盐针叶木浆）：LBKP(漂白硫酸盐阔叶木浆）！APMPU^ 性过氧化氢化学机械浆）为15 :85 :10的浆料，并在造纸湿端添加 AKD 10千克每吨绝干浆 料（kg/吨衆）、研磨碳酸妈60kg/吨衆、淀粉IOkg/吨衆、阳性助留剂200ppm(百万分比浓 度）、阴性助留剂4000ppm、三元助留剂150ppm，其中施胶剂的阳离子PCD值为865,将浆料 抄造成纸张，并测量纸张基重、厚度、抗张指数、Cobb值（纸表面吸水量）以及纸张灰分。
[0047] 对比例2
[0048] 采用配比NBKP :LBKP :APMP为15 :85 :10的浆料，并在造纸湿端添加 AKD 10千克 每吨绝干浆料（kg/吨浆）、研磨碳酸钙60kg/吨浆、淀粉IOkg/吨浆、阳性助留剂200ppm、 阴性助留剂4000ppm、三元助留剂150ppm，从施胶剂桶槽顶部向施胶剂中添加阳离子聚丙 烯酰胺，阳离子聚丙烯酰胺的质量为施胶剂质量的〇. 1 %，添加了阳离子聚丙烯酰胺后的施 胶剂的阳离子PCD值为1500,将浆料抄造成纸张，并测量纸张基重、厚度、抗张指数、Cobb值 (纸表面吸水量）以及纸张灰分。
[0049] 对比例3
[0050] 采用配比NBKP :LBKP :APMP为15 :85 :10的浆料，并在造纸湿端添加 AKD 10千克 每吨绝干浆料（kg/吨浆）、研磨碳酸钙60kg/吨浆、淀粉IOkg/吨浆、阳性助留剂200ppm、 阴性助留剂4000ppm、三元助留剂150ppm，从施胶剂桶槽顶部向施胶剂中添加阳离子聚丙 烯酰胺，阳离子聚丙烯酰胺的质量为施胶剂质量的1 %，添加了阳离子聚丙烯酰胺后的施胶 剂的阳离子PCD值为2000,将浆料抄造成纸张，并测量纸张基重、厚度、抗张指数、Cobb值 (纸表面吸水量）以及纸张灰分。
[0051] 实施方式1
[0052] 采用配比NBKP :LBKP :APMP为15 :85 :10的浆料，并在造纸湿端添加 AKD 10千克 每吨绝干浆料（kg/吨浆）、研磨碳酸钙59kg/吨浆、淀粉IOkg/吨浆、阳性助留剂200ppm、 阴性助留剂4000ppm、三元助留剂150ppm，从施胶剂桶槽顶部向施胶剂中添加阳离子聚丙 烯酰胺，阳离子聚丙烯酰胺的质量为施胶剂质量的〇. 1 %，添加了阳离子聚丙烯酰胺后的施 胶剂的阳离子PCD值为1500,在连接桶槽和泵的管道上添加研磨碳酸钙，研磨碳酸钙的质 量为施胶剂质量的10%，添加完研磨碳酸钙后施胶剂的阳离子PCD值为500,测量点为泵的 出口处，将浆料抄造成纸张，并测量纸张基重、厚度、抗张指数、Cobb值（纸表面吸水量）以 及纸张灰分。
[0053] 实施方式2
[0054] 采用配比NBKP :LBKP :APMP为15 :85 :10的浆料，并在造纸湿端添加 AKD 10千克 每吨绝干浆料（kg/吨浆）、研磨碳酸钙58kg/吨浆、淀粉IOkg/吨浆、阳性助留剂200ppm、 阴性助留剂4000ppm、三元助留剂150ppm，从施胶剂桶槽顶部向施胶剂中添加阳离子聚丙 烯酰胺，阳离子聚丙烯酰胺的质量为施胶剂质量的〇. 1 %，添加了阳离子聚丙烯酰胺后的施 胶剂的阳离子PCD值为1500,在连接桶槽和泵的管道上添加研磨碳酸钙，研磨碳酸钙的质 量为施胶剂质量的20%，添加完研磨碳酸钙后施胶剂的阳离子PCD值为300,测量点为泵的 出口处，将浆料抄造成纸张，并测量纸张基重、厚度、抗张指数、Cobb值（纸表面吸水量）以 及纸张灰分。
[0055] 实施方式3
[0056] 采用配比NBKP :LBKP :APMP为15 :85 :10的浆料，并在造纸湿端添加 AKD 10千克 每吨绝干浆料（kg/吨浆）、研磨碳酸钙58kg/吨浆、淀粉IOkg/吨浆、阳性助留剂200ppm、 阴性助留剂4000ppm、三元助留剂150ppm，从施胶剂桶槽顶部向施胶剂中添加阳离子聚丙 烯酰胺，阳离子聚丙烯酰胺的质量为施胶剂质量的1 %，添加了阳离子聚丙烯酰胺后的施胶 剂的阳离子PCD值为2000,在连接桶槽和泵的管道上添加研磨碳酸钙，研磨碳酸钙的质量 为施胶剂质量的20%，添加完研磨碳酸钙后施胶剂的阳离子PCD值为350,测量点为泵的出 口处，将浆料抄造成纸张，并测量纸张基重、厚度、抗张指数、Cobb值（纸表面吸水量）以及 纸张灰分。
[0057] 表1为对比例1至3及实施方式1至3中浆料配比、湿端药品添加量及抄造的纸 张的物性。
[0058] 表 1
[0059]
【主权项】
1. 一种造纸浆内施胶的方法，其特征在于，所述方法包括： 向施胶剂中加入预定量的粘结剂，并充分搅拌得到第一混合物，其中，所述施胶剂为烷 基烯酮二聚物； 在所述第一混合物中加入预定量的填料，并充分搅拌，得到第二混合物； 将所述第二混合物加入到混合浆池，以使所述第二混合物与所述混合浆池中的造纸浆 料混合。
2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述粘结剂加入的质量为所述施胶剂的 质量的〇· 1%?1%。
3. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述填料加入的质量为所述施胶剂的质 量的10%?20%。
4. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述第二混合物加入到混合浆池， 以使所述第二混合物与所述混合浆池中的造纸浆料混合的步骤，包括：将所述第二混合物 通过泵输送至所述混合浆池，以使所述第二混合物与所述混合浆池中的造纸浆料混合； 所述在所述第一混合物中加入预定量的填料，并充分搅拌，得到第二混合物的步骤，包 括： 在所述第一混合物进入到所述泵之前，将所述填料加入到所述第一混合物中，并充分 搅拌，得到第二混合物。
5. 根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述施胶剂通过内设搅拌装置的容器储 存，所述粘结剂加入到所述容器中以得到所述第一混合物，所述填料在所述第一混合物从 所述容器中流出之后添加至所述第一混合物中。
6. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一混合物中阳离子颗粒电荷测定 仪的数值P⑶为1500?2000 μ eq/L，所述第二混合物中阳离子颗粒电荷测定仪的数值TCD 为 300 ?500 μ eq/L。
7. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述填料为研磨碳酸钙。
8. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述粘结剂包括阳离子聚丙烯酰胺、阳离 子淀粉、阳离子瓜尔胶、壳聚糖类改性化合物中的一种以上。
9. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述混合浆池中的造纸浆料的浓度为 4. 5%?5. 5%〇
10. -种应用权利要求1至9任一项所述造纸浆内施胶的方法所抄造的纸张。
【专利摘要】本发明公开了一种造纸浆内施胶的方法及纸张，所述方法包括向施胶剂中加入预定量的粘结剂，并充分搅拌得到第一混合物，其中，所述施胶剂为烷基烯酮二聚物；在所述第一混合物中加入预定量的填料，并充分搅拌，得到第二混合物；将所述第二混合物加入到混合浆池，以使所述第二混合物与所述混合浆池中的造纸浆料混合。通过上述方式，本发明能够提高AKD在造纸浆料纤维中的留着率，进而提高纸张的抗水性能。
【IPC分类】D21H21-16
【公开号】CN104562846
【申请号】CN201410812024
【发明人】王正平, 王仁荣, 韦丹
【申请人】金东纸业（江苏）股份有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月23日