无纺布立体袋自动折叠机的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种专用于无纺布立体袋折叠的自动折叠机。
【【背景技术】】
[0002]无纺布袋具有环保实用的特点，特别是无纺布立体袋，近年来越来越多地得到推广和使用。无纺布立体袋的生产工艺有多种，针对一种较厚布料或布料涂膜的无纺布立体袋，最新采用的方法是通过模具成型，虽然通过模具成型生产的无纺布立体袋外形非常厚实美观，立体感强，深受市场欢迎，但是它生产后需要通过折叠来缩小存放空间，折叠目前只有采用人工方法才能实现。因为通过模具成型生产的无纺布立体袋没有折痕线，所以折叠起来比较费时费力，生产效率低，会耗费较多劳动力，而且折叠立体袋的折叠线也会各不相同存在有较大误差，导致折叠质量欠佳。目前虽然也有人尝试用机器来代替人工折叠无纺布立体袋，但是结构复杂，而且还不成功。
【
【发明内容】
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[0003]针对现有技术的不足，本发明提供一种专用于无纺布立体袋的自动折叠，折叠质量好、提高生产效率、解放生产力的无纺布立体袋自动折叠机。
[0004]本发明是通过如下技术方案来实施的:
[0005]无纺布立体袋自动折叠机，其特征在于:包括一折叠通道，折叠通道由上下左右四组传送带围成，四组传送带的传送方向相同并具有同样的线速度，四组传送带的传送方向与折叠通道的长度方向相同，折叠通道的前端为立体袋进口，后端为折叠袋出口，折叠通道的上壁对应上传送带的下传送面，折叠通道的下壁对应下传送带的上传送面，折叠通道的上下壁之间在折叠通道的长度方向上呈V形，折叠通道上下壁之间的距离在立体袋进口位置大于立体袋的高度，折叠通道的左壁对应左传送带的右传送面，折叠通道的右壁对应右传送带的左传送面，折叠通道的左右壁之间在折叠通道的长度方向上相互平行，其相互离开的距离匹配立体袋的宽度；折叠通道的左右壁内侧分别设有折边线，折边线沿V形的中心对称线设置并作与传送带同样方向的传动运动，折边线在折叠通道的长度方向上逐渐深插到折叠通道内。
[0006]上述技术方案中，有几个关键技术特征:1.折叠通道除前后端外的四壁由四组传送带围成；2.折叠通道上下壁之间的V形设计；3.折边线的逐渐深插和传动设计；4.四组传送带具有同样的线速度。通过上述四个关键技术特征的相互配合，首先保证了立体袋的四个袋壁方向的受力均匀，使立体袋在折叠通道内能够全程基本保持不会歪斜的状态而且能够被顺畅输送，然后配合折边线的逐渐深插边动作在立体袋左右袋壁形成准确位置的折边线，再配合折叠通道上下壁对立体袋上下袋壁的同步压扁，最后从折叠通道出来的就是一个已经被自动折叠的折叠袋，提高生产效率、解放生产力，而且能够具有良好的折叠质量。
[0007]折叠通道上下壁之间的距离在折叠袋出口位置为零。上述设计的目的是立体袋从折叠通道出来时能够已经被完全压扁折叠。
[0008]立体袋进口的前端设有输送台，输送台设有上挡和左右侧挡，折叠袋出口的后端设有一对压辊。输送台的设置是保证立体袋在成型后马上进入折叠工作，压辊的设置是对已经被折叠的立体袋再次进行压扁，使折叠状态更好保持。
[0009]所述折边线绕接在前后线轮上，前线轮与左右传送带的前传送轮同轴设置并由前传送轮进行传动。
【【附图说明】】
[0010]图1为本发明的侧视方向图，
[0011]图2为本发明的俯视方向图，
[0012]图3为折叠通道的俯视方向结构图，
[0013]图4为立体袋折叠过程图，
[0014]图5为立体袋在折叠前的视图，
[0015]图6为立体袋在折叠后的视图。
【【具体实施方式】】
[0016]如图所示，本发明的无纺布立体袋自动折叠机，包括一折叠通道1，折叠通道I由上下左右四组传送带A、B、D、C围成，每组传送带包括两条相隔一定距离的平带，四组传送带的传送方向相同并具有同样的线速度，四组传送带的传送方向与折叠通道I的长度方向相同，折叠通道的前端为立体袋进口，后端为折叠袋出口，折叠通道I的上壁对应上传送带A的下传送面A3，折叠通道I的下壁对应下传送带B的上传送面B3，折叠通道I的上下壁(即上传送带的下传送面A3与下传送带的上传送面B3)之间在折叠通道的长度方向上呈V形，折叠通道上下壁之间的距离在立体袋进口位置大于立体袋的高度，折叠通道上下壁之间的距离在折叠袋出口位置为零；折叠通道I的左壁对应左传送带D的右传送面D3，折叠通道I的右壁对应右传送带C的左传送面C3，折叠通道I的左右壁(即左传送带的右传送面D3与右传送带的左传送面C3)之间在折叠通道的长度方向上相互平行，其相互离开的距离匹配立体袋的宽度；折叠通道I的左右壁内侧分别设有折边线E，折边线E沿V形的中心对称线设置并作与传送带同样方向的传动运动(最好还能够与传送带具有同样的线速度)，折边线E在折叠通道I的长度方向上逐渐深插到折叠通道内；所述折边线E绕接在前线轮El和后线轮E2上，前线轮El与左右传送带D、C的前传送轮(右传送带C的前传送轮C2)同轴设置并由前传送轮进行传动；立体袋进口的前端设有输送台5，输送台5设有上挡6和左右侧挡7，折叠袋出口的后端设有一对压辊3。自动折叠机的传动是这样的，电机通过皮带9传动上传送带A的后传送轮Al，然后通过链条10传动中间轴2和压辊3，中间轴2通过伞齿12传动左右传送带D、C的后传送轮(右传送带C的后传送轮Cl)，上传送带的后传送轮Al与下传送带的后传送轮BI通过齿轮11啮合传动，下传送带的前传送轮B2通过链条8传动输送台5的主传动辊4 ;通过设计齿轮传动、链轮传动的合理配比，可使四组传送带、折边线和输送台能够轻松保证基本相同的线速度。
[0017]本发明是这样进行工作的:无纺布立体袋100在成型后从模具上脱下来，直接落到输送台5上进行输送，在上挡6作用下，立体袋翻倒在输送台5上，两侧由侧挡7定位被送入折叠通道I内，此时上下左右四组传送带A、B、D、C和折边线E做同样线速度的运动，保证了立体袋100的四个袋壁方向的受力均匀，使立体袋100在折叠通道I内能够全程基本保持不会歪斜的状态而且能够被顺畅输送，然后配合折边线E的逐渐深插边动作在立体袋左右袋壁形成准确位置的折边线，再配合折叠通道V形上下壁对立体袋上下袋壁的同步压扁，最后从折叠通道出来的就是一个已经被自动折叠的折叠袋，折叠袋从折叠通道I出来后由压辊3再次进行压扁，使折叠状态更好保持。
【主权项】
1.无纺布立体袋自动折叠机，其特征在于:包括一折叠通道，折叠通道由上下左右四组传送带围成，四组传送带的传送方向相同并具有同样的线速度，四组传送带的传送方向与折叠通道的长度方向相同，折叠通道的前端为立体袋进口，后端为折叠袋出口，折叠通道的上壁对应上传送带的下传送面，折叠通道的下壁对应下传送带的上传送面，折叠通道的上下壁之间在折叠通道的长度方向上呈V形，折叠通道上下壁之间的距离在立体袋进口位置大于立体袋的高度，折叠通道的左壁对应左传送带的右传送面，折叠通道的右壁对应右传送带的左传送面，折叠通道的左右壁之间在折叠通道的长度方向上相互平行，其相互离开的距离匹配立体袋的宽度；折叠通道的左右壁内侧分别设有折边线，折边线沿V形的中心对称线设置并作与传送带同样方向的传动运动，折边线在折叠通道的长度方向上逐渐深插到折叠通道内。
2.如权利要求1所述的无纺布立体袋自动折叠机，其特征在于:折叠通道上下壁之间的距离在折叠袋出口位置为零。
3.如权利要求1所述的无纺布立体袋自动折叠机，其特征在于:立体袋进口的前端设有输送台，输送台设有上挡和左右侧挡，折叠袋出口的后端设有一对压辊。
4.如权利要求1所述的无纺布立体袋自动折叠机，其特征在于:所述折边线绕接在前后线轮上，前线轮与左右传送带的前传送轮同轴设置并由前传送轮进行传动。
【专利摘要】本发明公开了无纺布立体袋自动折叠机，其特征在于：包括一折叠通道，折叠通道由上下左右四组传送带围成，四组传送带的传送方向相同并具有同样的线速度，折叠通道的前端为立体袋进口，后端为折叠袋出口，折叠通道的上壁对应上传送带的下传送面，折叠通道的下壁对应下传送带的上传送面，折叠通道的上下壁之间在折叠通道的长度方向上呈V形，折叠通道的左壁对应左传送带的右传送面，折叠通道的右壁对应右传送带的左传送面，折叠通道的左右壁之间在折叠通道的长度方向上相互平行；折叠通道的左右壁内侧分别设有折边线，折边线沿V形的中心对称线设置并作传动运动。本发明专用于无纺布立体袋的自动折叠，折叠质量好、提高生产效率、解放生产力。
【IPC分类】B31B1-94
【公开号】CN104589704
【申请号】CN201510018687
【发明人】余国兴
【申请人】余国兴
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2015年1月11日