专利名称：无纺布立体袋及制袋机的制作方法
无纺布立体袋及制袋机
技术领域：
本发明涉及一种无纺布立体袋及生产无纺布立体袋的制袋机。背景技术：
根据国家的环保要求，限制塑料袋的使用，市场上广泛使用无纺布材料代替塑料 袋，但无纺布材料的拉伸强度、热封合性、刚度、厚度等加工特性和塑料有很大的差异，无 纺布袋的外形比较美观，但成本较高，因此，市场对无纺布袋的外形要求有了更高要求，为 了有效发挥无纺布的特点，提高无纺布袋的使用效果，我公司研发了无纺布立体袋的生产 设备，并于2010年1月26日申请了《无纺布立体袋制袋机》的实用新型专利，专利号为 2010201046264，虽然该专利设备生产的无纺布立体袋在一定程度上提高了外形效果，但和 纸袋相比，其外形棱角不明显，没有立体感，不能满足一些高档产品(服装、烟、酒、月饼)等 的包装要求，在市场需求竞争上有了局限性，要想增加无纺布立体袋的立体效果，使其外形 棱角明显，必须采用人工折叠、用烫斗烫的方法。
发明内容鉴于目前公知技术存在的问题，本发明要解决的技术问题是在于提供一种能够用 机器全自动化生产，棱角分明、立体效果明显增强、有效提高外形美观度的无纺布立体袋。为解决上述技术问题，本发明是采取如下技术方案来完成的无纺布立体袋，包括方型袋体和M型袋底，袋底具有与袋体侧边线呈一定斜角的 边角线，边角线和袋体侧边线均通过热封线闭合，其特征在于所述袋体上设有压痕线，压 痕线以袋底的边角线始点为始点、以袋体的袋口边线为终点并平行于袋体侧边线设置。边 角线与袋体侧边线的斜角角度为120°到150°。本发明的无纺布立体袋的有益效果是压痕线不仅可以使袋体能够非常方便地沿 压痕线进行折叠(不像目前必须采用人工折叠、用烫斗烫的方法)，并形成棱角分明的立体 袋，立体袋的立体效果明显增强，有效提高了立体袋的外形美观度，同时，该种无纺布立体 袋可以实现全自动化的机器生产。另外本发明还提供了全自动生产上述无纺布立体袋的制袋机，其采取的技术方案 是无纺布立体袋的制袋机，包括依次连接的放料机构、叠袋口边机构、封袋口边机 构、袋体对折机构、插“M”型底机构、封底机构、冲底机构、封袋边机构和成品袋切断机构，其 特征在于所述制袋机还设有对立体袋袋体进行压痕的压痕机构，压痕机构设于成品袋切 断机构的侧边。本发明的制袋机的有益效果是在原先申请的无纺布立体袋制袋机技术的基础 上，增加了压痕机构对切断后的无纺布袋体进行压痕，这样就可以实现本发明的无纺布立 体袋的全自动化的机器生产，提高了生产效率，降低了人力成本。作为优选，所述压痕机构包括压痕辊、压轮和压痕轮，压轮在压痕辊的上方并排设有多个，压痕轮在压痕辊的上方并排设有两个可上下活动，压痕辊与电机传动连接，压痕辊 的前后侧分别设有进料输送带和出料输送带。所述压痕轮可转动设在压痕轮支座内，压痕 轮支座连接在气缸的活塞杆上，气缸的缸体固定在支承轴上，支承轴固定在支承板上，支承 板与机架固定连接。所述压痕轮包括轮体、轮轴和设在轮体、轮轴中间的导热铜套，轮体可 转动设在轮轴上，轮轴与压痕轮支座固定连接，轮轴内设有电加热管。
本发明有如下附图图1为本发明的无纺布立体袋平面视2为本发明的无纺布立体袋立体视3为专利号2010201046264《无纺布立体袋制袋机》生产的无纺布立体袋图4、图5为本发明的制袋机的结构示意6为图5中的压痕机构的放大视7为图6的局部放大视8为图6的侧视9为本发明立体袋的制作流程图
具体实施方式附图表示了本发明的技术方案及其实施例，下面再结合附图进一步描述其实施例 的各有关细节及其工作原理。 参照附图1、2，本发明的无纺布立体袋，包括方型袋体1和M型袋底2，袋底2具有 与袋体侧边线3呈135°斜角的边角线4，边角线4和袋体侧边线3均通过热封线闭合，所 述袋体1上设有两条压痕线6，压痕线6以袋底的边角线4始点为始点、以袋体的袋口边线 5为终点并平行于袋体侧边线3设置。图3表示的为本公司2010年1月26日申请的专利 号为2010201046264的《无纺布立体袋制袋机》生产的无纺布立体袋，与本发明的无纺布立 体袋相比，没有立体感，要想增加无纺布立体袋的立体效果，必须采用人工折叠、用烫斗烫 的方法。参照附图4、5，本发明的制袋机，由放料机构7、叠袋口边机构8、封袋口边机构9、 袋体对折机构10、插“M”型底机构11、封底机构12、冲底机构13、封袋边机构14、成品袋切 断机构15和压痕机构16组成，压痕机构16用于对切断后独立成体的无纺布立体袋袋体进 行压痕，上述机构依次连接，共同完成图1中所示的无纺布立体袋的全自动生产。参照附图6、7、8，所述压痕机构包括压痕辊20、压轮22、压痕轮、进料输送带32和 出料输送带34，压轮22在压痕辊20的上方并排设有五个，压痕轮在压痕辊20的上方并排 设有两个，压痕辊20通过带轮19与电机18传动连接，所述进料输送带32和出料输送带34 分设于压痕辊20的前后两侧，进料输送带32和出料输送带34的传送由设于压痕辊20两 侧的链轮21带动，进料输送带32的线速度比压痕辊20的线速度慢，出料输送带34的线速 度比压痕辊20的线速度快，这样可以保证进入压痕辊的无纺布袋保持平整和避免起皱，进 料输送带32的两侧设有进料定位板33，出料输送带34的两侧设有出料定位板35，出料输 送带34的出口连接接料工作台36，所述压痕轮可转动设在压痕轮支座26内，压痕轮支座26连接在气缸25的活塞杆上，气缸25的缸体固定在支承轴24上，支承轴24固定在支承板 23上，支承板23与机架17固定连接，所述压痕轮包括轮体28、轮轴30和设在轮体、轮轴中 间的导热铜套27，轮体28通过轴承29可转动设在轮轴30上，轮体28上设有刀口 37，轮轴 30的两端固定在压痕轮支座26上，轮轴30内设有电加热管31，压痕轮工作时，电热管31 经温控表将温度控制在50-80°C之间，通过导热铜套27的导热使压痕轮的轮体刀口 37有一 定的温度，然后在气缸25的作用，压痕轮的轮体刀口在无纺布袋体上留下明显的压痕线6。本发明的无纺布立体袋制袋机是这样工作的无纺布片料从放料机构上下来，在 叠袋口边机构处进行叠袋口边，在封袋口边机构处进行封袋口边，在袋体对折机构处进行 袋体对折，在插“M”型底机构处进行袋底边折叠形成“M”型底，在封底机构处进行立体袋封 底，在冲底机构处进行立体袋冲底，在封袋边机构处进行袋体封边，在成品袋切断机构处进 行连体袋切断，最后在压痕机构处进行袋体的压痕，其立体袋的制作流程如图9所示。压痕机构的压痕过程是这样的无纺布立体袋经切断后掉入进料输送带，由进料 输送带输送无纺布袋进入压痕辊和压轮之间，经压痕轮压痕后由出料输送带送入接料工作 台堆垛整齐。
权利要求
无纺布立体袋，包括方型袋体(1)和M型袋底(2)，袋底(2)具有与袋体侧边线(3)呈一定斜角的边角线(4)，边角线(4)和袋体侧边线(3)均通过热封线闭合，其特征在于所述袋体(1)上设有压痕线(6)，压痕线(6)以袋底的边角线(4)始点为始点、以袋体的袋口边线(5)为终点并平行于袋体侧边线(3)设置。
2.如权利要求1所述的无纺布立体袋，其特征在于边角线⑷与袋体侧边线(3)的 斜角角度为120°到150°。
3.制造权利要求1所述无纺布立体袋的制袋机，包括依次连接的放料机构(7)、叠袋口 边机构(8)、封袋口边机构(9)、袋体对折机构(10)、插“M”型底机构(11)、封底机构(12)、 冲底机构(13)、封袋边机构(14)和成品袋切断机构(15)，其特征在于所述制袋机还设有 对立体袋袋体进行压痕的压痕机构(16)，压痕机构(16)设于成品袋切断机构(15)的侧边。
4.如权利要求3所述的制袋机，其特征在于所述压痕机构(16)包括压痕辊(20)、压 轮(22)和压痕轮，压轮(22)在压痕辊(20)的上方并排设有多个，压痕轮在压痕辊(20)的 上方并排设有两个可上下活动，压痕辊(20)与电机(18)传动连接，压痕辊(20)的前后侧 分别设有进料输送带(32)和出料输送带(34)。
5.如权利要求4所述的制袋机，其特征在于所述压痕轮可转动设在压痕轮支座(26) 内，压痕轮支座(26)连接在气缸(25)的活塞杆上，气缸(25)的缸体固定在支承轴(24)上， 支承轴(24)固定在支承板(23)上，支承板(23)与机架(17)固定连接。
6.如权利要求5所述的制袋机，其特征在于所述压痕轮包括轮体(28)、轮轴(30)和 设在轮体、轮轴中间的导热铜套(27)，轮体(28)可转动设在轮轴(30)上，轮轴(30)与压痕 轮支座(26)固定连接，轮轴(30)内设有电加热管(31)。
全文摘要
本发明公开了一种无纺布立体袋，包括方型袋体和M型袋底，袋底具有与袋体侧边线呈一定斜角的边角线，边角线和袋体侧边线均通过热封线闭合，其特征在于所述袋体上设有压痕线，压痕线以袋底的边角线始点为始点、以袋体的袋口边线为终点并平行于袋体侧边线设置。本发明的无纺布立体袋棱角分明，立体效果明显增强，有效提高了无纺布立体袋的外形美观度，最大程度满足客户要求，另外，本发明的无纺布立体袋适用机器全自动化生产，大大提高了生产效率，降低了人力成本。为此，本发明还公开了一种能全自动生产上述无纺布立体袋的制袋机。
文档编号B65D30/10GK101991261SQ20101028726
公开日2011年3月30日 申请日期2010年9月15日 优先权日2010年9月15日
发明者薛迪华, 赵兴国 申请人:瑞安市峰明机械有限公司