一种酒红超细旦竹纤维与异形彩色涤纶纤维混纺品及其纺织方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于纺织领域，具体地说是一种竹纤维与涤纶纤维混纺品及其纺织方法。
【背景技术】
[0002] 随着人们生活水平的提高，纺织品的功能不再是最基本的保暖，更多是为了追求 新颖、舒适、时尚、环保等一些现代、新兴的功效。
[0003] 竹纤维是我国自行开发研制并产业化生产的新型绿色再生纤维素纤维。竹子的性 质和特殊的绿色环保加工工艺，造就了竹纤维有别于其它纤维的一些特殊功效。如：天然的 多孔隙网状横截面以及不规则锯齿形边缘结构，纵向表面较浅的沟槽，有利于导湿和吸湿 的渗透性，可以在瞬间吸收并蒸发水分，其吸湿、放湿居各纤维之首。因此，有"会呼吸的纤 维"之称，此特性也使得竹纤维织物具有染色均匀，色泽鲜艳，不粘搭，不滞湿，对人体皮肤 具有很好的舒适、干爽等特性；竹纤维40%的结晶度，使其具有良好的抗起毛起球性和抗皱 性，也使得织物手感和质地柔软、光洁滑爽、悬垂性好，透气性佳，细腻而富于丝质感觉，给 人一种零压力的舒适度；另外竹纤维织物对200-400nm的紫外线透过率几乎为零；竹纤维 可自然生物降解以及本身特有的抗菌抑菌性使得竹纤维织物具有上佳的保健、抗菌、防臭、 绿色环保等功能，经国家纺织协会权威机构检测证明：竹纤维具有天然的抗菌作用（同样的 细菌在不同纤维布料上散放24小时后，竹纤维布料上的细菌死亡率达70%以上)。但是，普 通竹纤维纱线强力偏低，经过染色后由于染料对纤维表面有一定的损伤，使得有色纤维的 强力更低。
【发明内容】
[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种酒红超细旦竹纤维与异形彩色涤纶纤维混 纺品，该混纺品具有以下几个方面的优点：一是减少水资源消耗，减少对环境的污染。本产 品与传统加工工艺相比，减少对环境的污染及水源的浪费，色纺纱生产工艺比传统的先纺 后染工艺节约用水约50%，减少污水约50%，在节能减排、环保等方面具有明显优势；二是在 产品色彩方面独具特点，本技术方案的色纺纱产品在同一根纱线上能够显现出多种颜色， 色彩丰富、饱满柔和，用其织成的面料更是具有朦胧的立体效果，人们对时尚、鲜艳、多彩等 的需要；三是本技术方案提高了产品的性能，使得纱线的毛羽明显改善，较长毛羽大幅度降 低，使得织物的耐磨性、抗起毛、起球性大大改善。
[0005] 为了解决上述技术问题，本发明提供了一种酒红超细旦竹纤维与异形彩色涤纶纤 维混纺品，酒红超细旦竹纤维质量占92%，异形彩色涤纶质量占8%，混纺品为14. 8tex。
[0006] 随着环境问题的日益严峻，传统染厂对环境的污染太过严重，染整成本过高，加之 对织物染色的种种弊端，由色纺纱线所开发的织物不但流程短，成本低，而且色泽鲜艳、牢 固、持久。本技术方案将有色竹纤维是把竹纤维直接拿来先经过染色再进行纺纱、织造等 后加工的色纺纤维，颜色的品种可以根据人们的需要进行配制，我们选用超细旦天竹纤维， 使得同品种纱线截面内的纤维根数增加，从而提高纱线的断裂强度，耐磨性，改善了成纱条 干、毛羽等各项质量指标。上述产品不但保留了竹纤维原有的各种特点，而且大大降低了传 统加工工艺对环境的污染及水源的浪费，色纺纱生产工艺比传统的先纺后染工艺节约用水 约50%，减少污水约50%，在节能减排、环保等方面具有明显优势。在色彩方面，色纺纱产品 在同一根纱线上能够显现出多种颜色，色彩丰富、饱满柔和，用其织成的面料更是具有朦胧 的立体效果。并且，色纺纱产品染色工艺独特，在纤维染色、配色及多纤维混纺等方面具有 较高的技术含量。色纺纱的出现大大满足了人们对时尚、鲜艳、多彩等的需要。
[0007] 另外，本产品采用的竹纤维具有以下几个方面的优点：1)竹纤维具有天然抗菌 特性，纤维光泽好，着色强。特别适合开发针织内衣、T恤、床上用品、家纺类产品如毛巾、 棉毯、睡衣、巾被等产品。这些产品深受日本、欧洲市场的欢迎，市场潜力巨大。2)竹纤维 具有许多优良性能，截面呈多孔状，具有很高的吸汗能力和较好的透气性。是衬衣面料理 想的原材料。由于竹纤维强力低，特别是湿强低，纯纺面料会显得没有身骨，保形性差， 最好与棉或涤纶等原料混纺，优缺点互补。混纺比例如要考虑抗菌性，竹纤维比例不应低 于60%。试验表明，低于60%将减弱抗菌功能。3)竹纤维与其它纤维相比强力低，染色 纤维更低，表面光滑报合力差。在纺纱工艺设计时，各工序速度应适当降低。生产现场温 湿度要控制在25°C，70%左右。否则，将出现缠绕现象。4)竹纤维面料手感柔软，悬垂 性好，穿着舒适，是理想的休闲面料。
[0008] 作为对本技术方案的进一步改进，该混纺品具有以下质量技术指标，条干cv%值 小于等于12. 5 %，重量cv%值小于等于1.3 %，千米细节（-50%)等于0个，千米粗节（+50%) 小于等于10个，千米棉结（+200%)小于等于10个，毛羽值H小于等于3.6，断裂强度CN 大于等于300 cn，强力cv%小于等于5. 0 %。
[0009] 作为对本技术方案的进一步改进，一种酒红超细旦竹纤维与异形彩色涤纶纤维混 纺品的纺织方法，包括如下步骤：配料预混及开清棉工序，梳棉工序，并条工序，涡流纺工 序，其主要技术工艺路线如下，FA002型抓棉预混机一成包机一FA002型抓棉机一A006B 型混棉机一FA106型开棉机一A092AST型给棉机一A076F型成卷机一FA201B型梳棉机 -FA306A型并条机(二道）一TD8自调匀整并条机一Vortex870涡流纺纱机。
[0010] 作为对本技术方案的进一步改进，所述的配料预混及开清棉工序，清花车间必须 预加湿，加湿原料闷放24小时，回潮率控制着12%-13%，同时根据回潮率计算喷洒油剂数 量，闷放24小时，抓棉成包，配比和混合采用：预混一、彩色涤纶混合；预混二、混好后的彩 色涤纶与部分酒红竹纤维混合；预混三、预混二的棉包与酒红竹纤维再混。
[0011] 作为对本技术方案的进一步改进，所述的配料预混及开清棉工序，成卷质量指标 为成卷定量400g/m，成卷长度30. 6m，成卷伸长率1. 0-2. 0%，重量不匀率1. 2%以下。
[0012] 作为对本技术方案的进一步改进,所述的梳棉工序采用较大锡林针齿密度的配 置，同时盖板采用550加密型，湿度控制在65%，具体配置为干定量18. 6 g/5m，总牵伸倍数 106倍，锡林转速330 r/min，刺辊转速690 r/min，盖板速度138 mm，刺辊与锡林隔距0.18 mm，锡林与道夫隔距0.10 mm，刺棍与给棉板隔距0.30 mm,盖板与锡林隔距0.16 mm, 0.15 mm，0. 15 mm, 0. 15 mm, 0. 16 mm,生条棉结0粒/克，生条条干cv%，4.0%，生条回潮率10. 8%。
[0013] 作为对本技术方案的进一步改进，所述的并条工序，工艺配置如下，一混项目包括 干定量19 g/5m，并和数8根，后牵伸倍数2. 1倍，总牵伸倍数8. 03倍，隔距10*20 mm，车速 200 m/min，二混项目包括干定量20 g/5m，并和数8根，后牵伸倍数I. 4倍，总牵伸倍数7. 8 倍，隔距10*20mm，车速200 m/min，混三项目包括干定量20 g/5m，并和数6根，后牵伸倍数 1.21倍，总牵伸倍数6. 15倍，隔距8*17 mm，车速450 m/min，酸处理或用炭黑涂料处理，用 笔均匀涂抹，湿度控制在65%. 作为对本技术方案的进一步改进，所述的并条工序质量指标并条cv%值2. 0 %以下，重 量不匀率在0. 4%以下。
[0014] 作为对本技术方案的进一步改进，所述的涡流纺工序，生产现场温度控制在23到 28摄氏度之间，相对湿度控制在50%到60%之间，使用M型纺锭和4孔、角度为45度的喷 孔，喂入熟条干定量20 g/5m,工艺参数为纺纱速度380 m/min，集棉器3 mm,总牵伸倍数 216倍，主牵伸倍数32倍，中间牵伸倍数2. 3倍，后区牵伸倍数3. 0倍，BR启始率80%，喂入 比0.98,卷取比1. 000,摩擦罗拉扭力100 mN，卷取角度15°，喷嘴型号Orient，纺锭型号M 中号，纺锭到前罗拉距离20 mm (白色)，皮圈弹簧压力3kg，前皮辊硬度78°，前皮辊弹簧压 力l6kg，罗拉隔距43*45 mm。
[0015] 作为对本技术方案的进一步改进，所述的涡流纺工序，成品质量技术指标为条干 cv%的值小于等于12. 5 %，重量cv%的值小于等于1. 3 %，千米细节（-50%)等于0个，千