无刮捋假捻方法和装置的制造方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及到一种实现单股环锭纱的纺纱方法和假捻装置。属于非集聚式紧密纺或低扭纺。
【背景技术】
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[0002]生产紧密纱和低扭纱的技术从原理上分集聚式和非集聚式，集聚式主要用于紧密纺方面，发展的相对成熟，但其不能用于低扭纺。非集聚式是一种既可用于紧密纺也可以用于低扭纺的技术，起步较晚，但发展势头很好。
[0003]申请号201210011931.2光洁纱纺制方法中提供了一种新颖的非集聚式方法，纱线指标有显著改善。由于动力取得和结构限制，假捻装置必须紧靠前罗拉，这就造成了以下不足:第一、影响挡车工接头时的视线，接头不方便；第二、该结构为两锭一套的双联式，接头抬起一锭时，另外一锭也被抬起，该时间段两锭均会纺制一段非光洁纱；第三、搓捻长度不足，调整参数时诸指标相互干涉，影响纱线指标。
[0004]申请号200910161586.9用于在环锭纱线上产生弯折假捻的方法和装置提供的技术可以生产质量良好的纱线，但由于其采用回旋皮带滚碾的办法，经过使用后发现，纱线接头时需要穿过运动的皮带，很不方便。
[0005]上述两种方法共同缺点就是加捻元件搓捻方向与纱线前进方向垂直，会出现搓捻元件刮捋纱线现象，被刮捋的纱线表面的纤维滑动、堆积，造成纱线条干变差、细节、棉结严重恶化。为了将就指标相互影响，保证较好的综合指标，必须反复调整工艺，增加了技术难度和加大了工作量。
[0006]为了克服以上缺点，申请号201310091686.5在环锭纺纱之前对纱线施加假捻的方法及装置优化了两根皮带的速度，使得条干、棉结有所改善，但较未用该装置之前纱线指标均有恶化，而且捻度降低的也不是很大，强力也不高。
[0007]交叉皮带假捻方法，应该可以较好地解决了假捻元件刮捋纱线的缺点，但是，纺纱操作很不方便，至今未见上市产品。
[0008]发明目的:
[0009]为了克服申请201210011931.2、申请号200910161586.9和申请号201310091686.5的不足，提供了一种:既消除了搓捻元件对纱线的刮捋又易于在现有细纱机上实现，并不影响细纱作业的假捻方法和装置。
[0010]本发明解决问题所采用的技术方案包括两个方面:假捻方法和装置。
[0011 ] 假捻方法:从前罗拉钳口输出的纤维束在环锭加捻之前经过绕自身轴线转动的滚捻辊表面与之紧密接触，滚捻辊轴线与纱线成一定角度布置，纱线沿表面同步前进和并滚动被加上假捻，无刮捋并将毛羽滚绕在纱干上。
[0012]滚捻辊为哑铃状旋转体，保证纱线加捻时的稳定性，根据不同工艺需要，哑铃两端大小可以不同；
[0013]滚捻辊标准外形为单叶双曲面，纱线与旋转体母线平行，以便提高假捻效率。
[0014]滚捻辊表面为复合曲面可使纱线与旋转体表面的接触力沿纱线前进方向逐渐增大，有利于成纱质量的提闻。
[0015]实施上述假捻方法的假捻装置:将一个单叶双曲面外形滚捻辊，安置在前罗拉钳口与导纱钩之间，使其母线平行紧靠纱线，绕轴线旋转。适当设计、调整有关参数，总可以使该段纱线在前进的过程中仅在滚捻辊表面滚动而没有相对滑动，就消除了搓捻元件在加捻时对纱线的刮捋。改变滚捻辊形状、转速、安装位置和与纱线接触压力分布等参数，可调整成纱质量和适于不同纱线品种。本发明的有益效果:
[0016]适应于所有环锭细纱机新机和老机改造，应用范围广。接头时不遮挡视线，操作更加方便。纱线毛羽、强力和其他指标都优于现在的紧密纺或低扭纺。
【附图说明】
[0017]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明
[0018]图1面对细纱机观看:纱线与滚捻辊相对位置示意图；
[0019]图2加捻原理分析示意图；
[0020]图3皮带传动假捻装置示意图(侧面)；
[0021]图4电机滚捻辊一体假捻装置示意图(侧面)；
[0022]图5外形为单叶双曲面的标准型滚捻辊示意图；
[0023]图6外形是复合曲线的改进型滚捻辊示意图；
[0024]图7外形是复合曲线上下是非对称的改进型滚捻辊示意图。
[0025]图中
[0026]I—纱管；2—纱线气圈；3—导纱钩；4—从动带轮；5—滚捻辊；6—滚捻辊轴；7—纱线；8—吸棉笛管；9—前罗拉；10—前皮棍；11—中罗拉；12—中皮棍；13—后皮棍；14—后罗拉；15—短皮圈；16—长皮圈；17—皮带；18—主动轮；19—细纱机龙筋；20—电机皮带；21 —电机；22 —控制器；23 —滚抢棍电机；24 —控制线；25 —纱线毛羽。
[0027]图1中是面对细纱机观察滚捻辊5相对纱线7位置图，纱线7与滚捻辊5母线平行并紧密接触，纱线以速度V纟，前进.。滚捻辊5绕轴6转动，与纱线接触的所有点的速度都可以分解成两个分速度，一个给纱线加捻，一个与纱线同步前进，纱线7与与滚捻辊5之间没有相对滑动，就消除了刮捋现象。
[0028]图2中a点是前罗拉钳口，b点是最前加抢点,c是最后加抢点,d是导纱钩点。a_b段纱线被滚捻辊6加以很高捻度，a处的加捻三角区纤维束强度很高。b-c段纱线前进同时又在滚捻辊5表面滚动，纱线结构变得紧密，表面毛羽25也被滚绕在纱干上，捻度与a-b段基本相同。从c点出来的纱线几乎没有捻度，但纤维束被滚捻和毛羽包裹变得很细，被由d点传来的环锭加捻捻回立即加捻。
[0029]图3中电机21带动安装在导纱角钢上的主动皮带轮18，继而带动与从动轮4、滚捻辊5转动，实现滚捻辊5对纱线7的滚捻。控制器22通过控制线24调控电动机21的转速及停、开。
[0030]图4中电机23直接与滚捻辊做成一体，结构紧凑，成本低廉，安装、使用、维修方便。
[0031]图5中滚捻辊5外轮廓线为单叶双曲面，母线为直线。
[0032]图6中滚捻辊5外轮廓线为复合曲线，母线为空间曲线。
[0033]图7中滚捻辊5外轮廓线为复合曲线，两端直径不同，母线为空间曲线，有利于调整纱线与滚捻辊之间的接触力，从而调整纱线指标。
[0034]以上仅对发明列举几个实施方案，不是全部方案。
【主权项】
1.无刮捋假捻方法和装置所述的假捻方法包括:从前罗拉钳口输出的纤维束在环锭加捻之前经过绕自身轴线转动的滚捻辊表面与之紧密接触，滚捻辊轴线与纱线成一定角度布置，纱线沿表面同步前进和并滚动被加上假捻。
2.权利要求1所述无刮捋假捻方法和装置所述的假捻方法其特征在于滚捻辊为两端大中间小的哑铃状旋转体，保证纱线加捻时的稳定性，根据不同工艺需要，两端大小可以不同。
3.权利要求1所述无刮捋假捻方法和装置所述的假捻方法其特征在于滚捻辊外形为单叶双曲面，纱线与滚捻辊母线平行，以便提高加捻效率。
4.权利要求1所述无刮捋假捻方法和装置所述的假捻方法其特征在于滚捻辊表面为复合曲面可使纱线与旋转体表面的接触力沿纱线前进方向逐渐增大，有利于成纱质量的提闻。
5.无刮捋假捻方法和装置所述的假捻装置包括:一个单叶双曲面外形滚捻辊，安置在前罗拉钳口与导纱钩之间，使其母线平行紧靠纱线，绕轴线旋转。
6.权利要求5所述无刮捋假捻方法和装置所述的装置其特征在于滚捻辊可通过皮带由电机带动。
7.权利要求5所述无刮捋假捻方法和装置所述的装置其特征在于滚捻辊可与电机转子制成一体，由电机直接驱动。
【专利摘要】本发明涉及到一种实现单股环锭纱的纺纱方法和假捻装置。安装在罗拉钳口至导纱钩之间，特殊布置的有特别设计表面的滚捻辊可以在假捻纱线的同时，又输送纱线，做到无刮捋加捻。成纱质量优于目前所有方法。布置在导纱板处，不影响挡车工接头等细纱操作。
【IPC分类】D01H7-92
【公开号】CN104651991
【申请号】CN201310606361
【发明人】于淼, 张娅
【申请人】于淼
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2013年11月19日