素的 性能均匀性，防止局部收到强挤压，从而阻碍了氧气进入，降低降聚步骤的速度。
[0076] 步骤C中，所述的碱液为浓度140g/ L的氢氧化钠溶液，反应器中纯氧的加入量为 2%，降聚反应时间控制在30min。
[0077] 实施例9 一种消光型高强低伸粘胶纤维的制备方法，包括以下步骤： A :将浆柏原料浸渍于装有碱液的浸渍桶中，由研磨机研磨后制成浓度为4%的浆粥； B :将步骤A制得的浆粥送至压榨机，经压榨后送至粉碎机进行粉碎，获得碱纤维素，将 该碱纤维素送至揉搓机，处理后获得浓度为32%的浆粥； C :将步骤B制得的浆粥与碱液混合后送至反应器，在反应器中加入纯氧，降聚后获得 聚合度为600、甲纤纯度为98. 0%的碱纤维素； D :将步骤C制得的碱纤维素送至黄化机，在黄化机中加入二硫化碳，经黄化反应后，将 黄花反应得到的纤维素磺酸酯与溶剂溶解，制得浓度为9. 6%的纤维素磺酸酯溶液； E :将步骤D制得的纤维素磺酸酯溶液经过滤、脱泡、熟成后，加入消光剂得到纺丝原 液，再将获得的纺丝原液经纺丝牵伸和后处理后制得粘胶纤维。
[0078] 上述步骤A中，浆柏原料为棉浆、竹浆、木浆和麻浆的混合物，聚合度为1100,混合 比例为3 :2 :1 :1 ;所述的碱液为氢氧化钠，其浓度为180g/L，浸渍温度为50°C，浸渍时间为 55min ;所述的研磨机设于连接浸渍桶和压榨机的管道内，研磨后浆粥的温度为45°C，研磨 的时间为20s ;在步骤B中，所述压榨机的压榨温度为60°C、压榨倍数为2. 6倍，粉碎机的粉 碎度为160g/L ;步骤C中，所述的碱液为浓度200g/ L的氢氧化钠溶液，反应器中纯氧的加 入量为10%，降聚反应时间控制在60min。
[0079] 本实施例的步骤D中，二硫化碳的加入量为步骤B制得的碱纤维素中甲纤含量的 25% ;所述的黄化反应时间控制在45min，黄化反应温度为20°C，所述的溶解是将纤维素磺 酸酯与溶剂进行混合、搅拌和研磨，所述的溶剂包括浓度为25g/L氢氧化钠溶液和浓度为5 g/L的亚硫酸钠水溶液，所述的溶解温度为10°C，溶解时间为30min。
[0080] 实施例10 本实施例与实施例9的区别在于：步骤C中，所述的碱液为浓度140g/ L的氢氧化钠溶 液，反应器中纯氧的加入量为5%，降聚反应时间控制在45min。
[0081] 本实施例的步骤D中，二硫化碳的加入量为步骤B制得的碱纤维素中甲纤含量的 37% ;所述的黄化反应时间控制在50min，黄化反应温度为30°C，所述的溶解是将纤维素磺 酸酯与溶剂进行混合、搅拌和研磨，所述的溶剂包括浓度为45g/L氢氧化钠溶液和浓度为 10 g/L的亚硫酸钠水溶液，所述的溶解温度为20°C，溶解时间为50min。
[0082] 实施例11 本实施例与实施例8的区别在于：步骤C中，所述的碱液为浓度160g/ L的氢氧化钠溶 液；步骤D中，二硫化碳的加入量为步骤B制得的碱纤维素中甲纤含量的30%;所述的黄化 反应时间控制在48min，黄化反应温度为26°C，所述的溶解是将纤维素磺酸酯与溶剂进行 混合、搅拌和研磨，所述的溶剂包括浓度为30g/L氢氧化钠溶液和浓度为8g/L的亚硫酸钠 水溶液，所述的溶解温度为15°C，溶解时间为44min。
[0083] 本实施例选用钛白粉作消光剂。
[0084] 实施例12 本实施例与实施例9的区别在于：步骤A中，浆柏原料为棉浆、竹浆、木浆和麻浆的混合 物，聚合度为1000,混合比例为4 :2 :1 :1。
[0085] 步骤E中，所述的纺丝牵伸具体步骤如下： F :将纤维素磺酸酯溶液经过滤、脱泡、熟成后送至纺丝机，由纺丝机的喷头挤出纺丝细 流经一浴后形成丝束，所述一浴使用的凝固浴包括90g/L的硫酸、220g/L的硫酸钠和8g/L 的硫酸锌； G :经一浴后的丝束由一道牵伸机送入二浴，所述二浴使用的凝固浴包括18g/L的硫 酸，所述一道牵伸机的牵伸率为50% ; H :经二浴后的丝束由二道牵伸机送入三浴，所述三浴使用的凝固浴包括pH值为1的硫 酸，所述二道牵伸机的牵伸率为40% ; I :经三浴后的丝束由三道牵伸机送至后处理部分，所述三道牵伸机的牵伸率为5%。
[0086] 实施例13 本实施例与实施例9的区别在于：步骤C中，所述的碱液为浓度190g/ L的氢氧化钠溶 液，反应器中纯氧的加入量为3%，降聚反应时间控制在50min。
[0087] 步骤E中，所述的纺丝牵伸具体步骤如下： F :将纤维素磺酸酯溶液经过滤、脱泡、熟成后送至纺丝机，由纺丝机的喷头挤出纺丝细 流经一浴后形成丝束，所述一浴使用的凝固浴包括120g/L的硫酸、280g/L的硫酸钠和15g/ L的硫酸锌； G :经一浴后的丝束由一道牵伸机送入二浴，所述二浴使用的凝固浴包括18~22g/L的 硫酸，所述一道牵伸机的牵伸率为60% ; H :经二浴后的丝束由二道牵伸机送入三浴，所述三浴使用的凝固浴包括pH值为3的硫 酸，所述二道牵伸机的牵伸率为45% ; I :经三浴后的丝束由三道牵伸机送至后处理部分，所述三道牵伸机的牵伸率为8%。
[0088] 本实施例中，所述的一浴温度为40°C、二浴温度为80°C、三浴温度为80°C。
[0089] 实施例14 本实施例与实施例13的区别在于：步骤E中，所述的后工序包括脱硫、漂白和上油，所 述脱硫使用的脱硫剂由浓度为4g/L的硫化钠和浓度为4g/L的碳酸钠组成；所述漂白使用 的漂白剂为浓度〇. 3g/L的双氧水；所述上油使用的油剂加入量为7g/L，上油后丝束的pH 值为6. 5。
[0090] 所述的纺丝牵伸步骤如下： F :将纤维素磺酸酯溶液经过滤、脱泡、熟成后送至纺丝机，由纺丝机的喷头挤出纺丝细 流经一浴后形成丝束，所述一浴使用的凝固浴包括l〇〇g/L的硫酸、250g/L的硫酸钠和IOg/ L的硫酸锌； G :经一浴后的丝束由一道牵伸机送入二浴，所述二浴使用的凝固浴包括20g/L的硫 酸，所述一道牵伸机的牵伸率为80% ; H :经二浴后的丝束由二道牵伸机送入三浴，所述三浴使用的凝固浴包括pH值为2的硫 酸，所述二道牵伸机的牵伸率为50% ; I :经三浴后的丝束由三道牵伸机送至后处理部分，所述三道牵伸机的牵伸率为10%。
[0091] 所述的一浴温度为50°C、二浴温度为85°C、三浴温度为80°C。
[0092] 实施例15 本实施例与实施例12的区别在于：在所述的纺丝牵伸步骤中，所述的一浴温度为 44°C、二浴温度为90°C、三浴温度为90°C ;所述脱硫使用的脱硫剂由浓度为8g/L的硫化 钠和浓度lg/L的碳酸钠组成；所述漂白使用的漂白剂为浓度0. 6g/L的双氧水；所述上油 使用的油剂加入量为9g/L，上油后丝束的pH值为7 ;所述的脱硫温度为50°C，脱硫时间为 3min ;所述的漂白温度为50°C，漂白时间为2min ;所述油剂的温度为50°C。
[0093] 实施例16 一种消光型高强低伸粘胶纤维的制备方法，包括以下步骤： A :将浆柏原料浸渍于装有碱液的浸渍桶中，所述的浆柏原料为棉浆、竹浆、木浆和麻浆 的混合物，聚合度为1100,混合比例为3 :2 :1 :1 ;碱液的浓度为180g/L，温度为50°C，浸渍 时间为55min ;浸渍后经研磨机研磨，研磨时间为20s，研磨后制成浓度为4%，温度为45°C的 浆粥； B :将步骤A制得的浆粥送至压榨机，压榨温度为60°C，压榨倍数为2. 6倍，经压榨后送 至粉碎机进行粉碎，粉碎度为120g/L，获得碱纤维素，将该碱纤维素送至揉搓机，处理后获 得浓度为35%的浆粥； C :将步骤B制得的浆粥与浓度为190g/L的碱液混合后送至反应器，在反应器中加2% 的纯氧，降聚50min后获得聚合度为450、甲纤纯度为98. 1%的碱纤维素； D :将步骤C制得的碱纤维素送至黄化机，在黄化机中加入步骤B制得的碱纤维素中甲 纤含量的35%的二硫化碳，在20°C下黄化45min后，将黄化反应得到的纤维素磺酸酯与溶剂 溶解，所述的溶剂为浓度为25g/L的氢氧化钠和浓度为5g/L的亚硫酸钠水溶液，溶解的温 度为l〇°C，溶解时间为30min，制得浓度为9. 5%的纤维素磺酸酯溶液； E :将步骤D制得的纤维素磺酸酯溶液经过滤、脱泡、熟成后，加入一定量的消光剂，本 实施例的消光剂选用钛白粉，搅拌均匀后得到纺丝原液； F :将纤维素磺酸酯溶液经过滤、脱泡、熟成后送至纺丝机，由纺丝机的喷头挤出纺丝细 流经一浴后形成丝束，所述一浴的温度为42°C，使用的凝固浴包括120g/L的硫酸、280g/L 的硫酸钠和15g/L的硫酸锌； G :经一浴后的丝束由一道牵伸机送入二浴，所述二浴的温度为80°C，使用的凝固浴包 括20g/L的硫酸，所述一道牵伸机的牵伸率为60% ; H :经二浴后的丝束由二道牵伸机送入三浴，所述的三浴的温度为80°C，使用的凝固浴 包括pH值为2的硫酸，所述二道牵伸机的牵伸率为45% ; I :经三浴后的丝束由三道牵伸机送至后处理部分，所述三道牵伸机的牵伸率为8%。
[0094] 本实施例的后处理包括脱硫、漂白和上油和烘干。所述的脱硫使用的脱硫剂由浓 度为5g/L的硫化钠和浓度为2g/L的碳酸钠组成，脱硫温度为55°C，脱硫时间为3min ;所述 漂白使用的漂白剂为浓度〇. 5g/L的双氧水，漂白温度为55°C，漂白时间为Imin ;所述上油 使用的油剂加入量为8g/L，上油后丝束的pH值为7,油剂的温度为55°C ;所述的后处理烘 干是对纺丝牵伸形成的丝束进行的脱硫、漂白和上油后获得的丝束使用烘干机烘干，烘干 温度为115°C，烘干后，得到消光型高强低伸粘胶纤维产品。
[0095] 实施例17 一种消光型高强低伸粘胶纤维的制备方法，包括以下步骤： A :将浆柏原料浸渍于装有碱液的浸渍桶中，碱液的浓度为120g/L，温度为40°C，浸渍 时间为60min ;浸渍后经研磨机研磨，研磨时间为15s，研磨后制成浓度为4%，温度为45°C的 浆粥； B :将步骤A制得的浆粥送至压榨机，压榨温度为60°C，压榨倍数为2. 6倍，经压榨后送 至粉碎机进行粉碎，粉碎度为180g/L，获得碱纤维素，将该碱纤维素送至揉搓机，处理后获 得浓度为32%的浆粥； C :将步骤B制得的浆粥与浓度为150g/L的碱液混合后送至反应器，在反应器中加入 10%的纯氧，降聚40min后获得聚合度为600、甲纤纯度为98%的碱纤维素； D :将步骤C制得的碱纤维素送至黄化机，在黄化机中加入步骤B制得的碱纤维素中甲 纤含量的32%的二硫化碳，在26°C下黄化48min后，将黄化反应得到的纤维素磺酸酯与溶剂 溶解，所述的溶剂为浓度为35g/L的氢氧化钠和浓度为8g/L的亚硫酸钠水溶液，溶解的温 度为15°C，溶解时间为40min，制得浓度为9. 6%的纤维素磺酸酯溶液； E :将步骤D制得的纤维素磺酸酯溶液经过滤、脱泡、熟成后，加入一定量的消光剂，本 实施例的消光剂选用钛白粉，搅拌均匀后得到纺丝原液； F :将纤维素磺酸酯溶液经过滤、脱泡、熟成后送至纺丝机，由纺丝机的喷头挤出纺丝细 流经一浴后形成丝束，所述一浴的温度为40°C，使用的凝固浴包括120g/L的硫酸、280g/L 的硫酸钠和15g/L的硫酸锌； G :经一浴后的丝束由一道牵伸机送入二浴，所述二浴的温度为80°C，使用的凝固浴包 括19g/L的硫酸，所述一道牵伸机的牵伸率为60% ; H :经二浴后的丝束由二道牵伸机送入三浴，所述的三浴的温度为80°C，使用的凝固浴 包括pH值为2的硫酸，所述二道牵伸机的牵伸率为45% ; I :经三浴后的丝束由三道牵伸机送至后处理部分，所述三道牵伸机的牵伸率为8%。 [0096] 本实施例的后处理包括脱硫、漂白和上油和烘干。所述的脱硫使用的脱硫剂由浓 度为