O2，其流速之比为1:1 (O2比例在前，O2流速为1.5L/min)，使得仓内压力恢复至常压。第二次设定仓内压力为800Pa，再次进行抽气处理，待仓内压力至800Pa时停止抽气，调节系统电压至150V，电流为0.56A，处理时间设置为180s。按下处理按钮进行辉光放电处理。经过处理的纤维抄成纸后，抗张指数可达到7.98Nm/go
[0027]实施例2:
[0028]将原料进行风干处理，保持其水分含量恒定至90%。需要撕成5mmX 5mm的小片以防止在等离子处理系统内互相粘连。将撕好的小片装在密封袋内保存于4°C下的冰箱中24小时以上。将低温等离子体表面处理设备开机预热30min，打开系统密封仓，将撕成的小片纤维放置在培养皿中置于低温等离子体发生器上下电极之间。
[0029]将O2气体钢瓶、CO 2气体钢瓶与低温等离子体处理系统进行连接。设定真空度为800Pa，对系统进行抽气处理。当仓内压力达到800Pa后旋开气阀，通入02和CO2，其流速之比为5:1 (O2比例在前，O2流速为1.5L/min)，使得仓内压力恢复至常压。第二次设定仓内压力为800Pa，再次进行抽气处理，待仓内压力至800Pa时停止抽气，调节系统电压至150V，电流为0.56A，处理时间设置为180s。按下处理按钮进行辉光放电处理。经过处理的纤维抄成纸后，抗张指数可达到7.94Nm/go
[0030]实施例3:
[0031 ] 将原料进行风干处理，保持其水分含量恒定至90 %。需要撕成5mmX 5mm的小片以防止在等离子处理系统内互相粘连。将撕好的小片装在密封袋内保存于4°C下的冰箱中24小时以上。将低温等离子体表面处理设备开机预热30min，打开系统密封仓，将撕成的小片纤维放置在培养皿中置于低温等离子体发生器上下电极之间。
[0032]将O2气体钢瓶、CO 2气体钢瓶与低温等离子体处理系统进行连接。设定真空度为800Pa，对系统进行抽气处理。当仓内压力达到800Pa后旋开气阀，通入02和CO2，其流速之比为10:1 (O2比例在前，O2流速为1.5L/min)，使得仓内压力恢复至常压。第二次设定仓内压力为800Pa，再次进行抽气处理，待仓内压力至800Pa时停止抽气，调节系统电压至150V，电流为0.56A，处理时间设置为180s。按下处理按钮进行辉光放电处理。经过处理的纤维抄成纸后，抗张指数可达到7.85Nm/go
[0033]实施例4:
[0034]将原料进行风干处理，保持其水分含量恒定至90%。需要撕成5mmX 5mm的小片以防止在等离子处理系统内互相粘连。将撕好的小片装在密封袋内保存于4°C下的冰箱中24小时以上。将低温等离子体表面处理设备开机预热30min，打开系统密封仓，将撕成的小片纤维放置在培养皿中置于低温等离子体发生器上下电极之间。
[0035]将O2气体钢瓶、Ar气体钢瓶与低温等离子体处理系统进行连接。设定真空度为800Pa，对系统进行抽气处理。当仓内压力达到800Pa后旋开气阀，通入OjPAr，其流速之比为5:1 (O2比例在前，O2流速为1.5L/min)，使得仓内压力恢复至常压。第二次设定仓内压力为800Pa，再次进行抽气处理，待仓内压力至800Pa时停止抽气，调节系统电压至150V，电流为0.56A，处理时间设置为180s。按下处理按钮进行辉光放电处理。经过处理的纤维抄成纸后，抗张指数可达到7.08Nm/go
[0036]实施例5:
[0037]将原料进行风干处理，保持其水分含量恒定至90%。需要撕成5mmX 5mm的小片以防止在等离子处理系统内互相粘连。将撕好的小片装在密封袋内保存于4°C下的冰箱中24小时以上。将低温等离子体表面处理设备开机预热30min，打开系统密封仓，将撕成的小片纤维放置在培养皿中置于低温等离子体发生器上下电极之间。
[0038]将O2气体钢瓶、Ar气体钢瓶与低温等离子体处理系统进行连接。设定真空度为800Pa，对系统进行抽气处理。当仓内压力达到800Pa后旋开气阀，通入OjPAr，其流速之比为5:2 (O2比例在前，O 2流速为1.5L/min)，使得仓内压力恢复至常压。第二次设定仓内压力为800Pa，再次进行抽气处理，待仓内压力至800Pa时停止抽气，调节系统电压至150V，电流为0.56A，处理时间设置为180s。按下处理按钮进行辉光放电处理。经过处理的纤维抄成纸后，抗张指数可达到7.19Nm/go
[0039]实施例6:
[0040]将原料进行风干处理，保持其水分含量恒定至90%。需要撕成5mmX 5mm的小片以防止在等离子处理系统内互相粘连。将撕好的小片装在密封袋内保存于4°C下的冰箱中24小时以上。将低温等离子体表面处理设备开机预热30min，打开系统密封仓，将撕成的小片纤维放置在培养皿中置于低温等离子体发生器上下电极之间。
[0041]将O2气体钢瓶、N2气体钢瓶与低温等离子体处理系统进行连接。设定真空度为800Pa，对系统进行抽气处理。当仓内压力达到800Pa后旋开气阀，通入OjPN2，其流速之比为5:4 (O2比例在前，O 2流速为1.5L/min)，使得仓内压力恢复至常压。第二次设定仓内压力为800Pa，再次进行抽气处理，待仓内压力至800Pa时停止抽气，调节系统电压至150V，电流为0.56A，处理时间设置为180s。按下处理按钮进行辉光放电处理。经过处理的纤维抄成纸后，抗张指数可达到7.61Nm/go
[0042]实施例7:
[0043]将原料进行风干处理，保持其水分含量恒定至90%。需要撕成5mmX 5mm的小片以防止在等离子处理系统内互相粘连。将撕好的小片装在密封袋内保存于4°C下的冰箱中24小时以上。将低温等离子体表面处理设备开机预热30min，打开系统密封仓，将撕成的小片纤维放置在培养皿中置于低温等离子体发生器上下电极之间。
[0044]将O2气体钢瓶、N2气体钢瓶与低温等离子体处理系统进行连接。设定真空度为800Pa，对系统进行抽气处理。当仓内压力达到800Pa后旋开气阀，通入OjPN2，其流速之比为1:1 (O2比例在前，O2流速为1.5L/min)，使得仓内压力恢复至常压。第二次设定仓内压力为800Pa，再次进行抽气处理，待仓内压力至800Pa时停止抽气，调节系统电压至150V，电流为0.56A，处理时间设置为180s。按下处理按钮进行辉光放电处理。经过处理的纤维抄成纸后，抗张指数可达到6.97Nm/go
[0045]实施例8:
[0046]将原料进行风干处理，保持其水分含量恒定至90%。需要撕成5mmX 5mm的小片以防止在等离子处理系统内互相粘连。将撕好的小片装在密封袋内保存于4°C下的冰箱中24小时以上。将低温等离子体表面处理设备开机预热30min，打开系统密封仓，将撕成的小片纤维放置在培养皿中置于低温等离子体发生器上下电极之间。
[0047]将02气体钢瓶、纯净空气钢瓶与低温等离子体处理系统进行连接。设定真空度为800Pa，对系统进行抽气处理。当仓内压力达到800Pa后旋开气阀，通入O2和纯净空气，其流速之比为10:1 (02比例在前，O2流速为1.5L/min)，使得仓内压力恢复至常压。第二次设定仓内压力为lOOOPa，再次进行抽气处理，待仓内压力至100Pa时停止抽气，调节系统电压至150V，电流为0.56A，处理时间设置为180s。按下处理按钮进行辉光放电处理。经过处理的纤维抄成纸后，抗张指数可达到7.73Nm/go
[0048]实施例9:
[0049]将原料进行风干处理，保持其水分含量恒定至90%。需要撕成5mmX 5mm的小片以防止在等离子处理系统内互相粘连。将撕好的小片装在密封袋内保存于4°C下的冰箱中24小时以上。将低温等离子体表面处理设备开机预热30min，打开系统密封仓，将撕成的小片纤维放置在培养皿中置于低温等离子体发生器