糊精溶液作为包衣液进行包衣 处理，从流化床底部喷出包衣液，喷压为0.IMpa，喷雾速度为30mL/min，当包衣液完全喷完 后，继续送热风15min将纳米香精表面吹干，停热风，出料，即得所需的预处理纳米香精，其 中：纳米香精与羟丙基-0 _环糊精的质量比为1: 〇. 1 ;所述的羟丙基_ 0 _环糊精溶液浓度 为 25%，
[0045] (2)制备芳香丙给母粒：
[0046] (2. 1)烘干纤维级PP切片，干燥温度为140 °C，干燥时间为3小时，至含水量 < 0? 1 %，备用，
[0047] (2. 2)将纤维级PP切片和按纤维级PP切片重量计的3 %预处理纳米香精、1 % 的抗氧化剂（所述的抗氧化剂采用抗氧化剂1010和168的复配体系，质量比例为1:2)、 0.1%的润滑剂（采用润滑剂TAF)及0.5-2%的分散剂（采用聚乙烯吡咯烷酮，分子量为 30000)，经熔融共混挤出制成所述的芳香丙纶母粒，熔融共混挤出采用双螺杆挤出机，主机 转速：900r/min;喂料转速：600r/min;切粒机转速：1200r/min，
[0048] (3)将纤维级PP切片和按纤维级PP切片重量计的4%的芳香丙纶母粒投入高速 混合机中，混合均匀，然后采用熔融纺丝法进行纺丝，所述的熔融纺丝法中主要工艺参数 为：熔融纺丝温度240-250°C，侧吹风冷却风温25°C，侧吹风风速为0. 5m/s，卷绕纺丝速度 2500m/min，牵伸倍率6.0,得到所述的芳香丙纶纤维，所得到的产品香味较浓、持久。可实现 连续纺丝且无毛丝出现，具有较好的可纺性。
[0049] 实施例3
[0050] 一种芳香丙纶纤维，按下列步骤制备：
[0051] (1)制备预处理纳米香精：将纳米香精置于流化床底部，送45~50°C热风从底部 将纳米香精吹起，气流速度2m3/min，同时，用轻丙基-0 -环糊精溶液作为包衣液进行包衣 处理，从流化床底部喷出包衣液，喷压为0. 〇5Mpa，喷雾速度为20mL/min，当包衣液完全喷 完后，继续送热风12min将纳米香精表面吹干，停热风，出料，即得所需的预处理纳米香精， 其中：纳米香精与羟丙基-0 -环糊精的质量比为1:0. 08 ;所述的羟丙基I-环糊精溶液 浓度为20%，
[0052] (2)制备芳香丙给母粒：
[0053] (2. 1)烘干纤维级PP切片，干燥温度为135 °C，干燥时间为4小时，至含水量 < 0? 1 %，备用，
[0054] (2. 2)将纤维级PP切片和按纤维级PP切片重量计的5%预处理纳米香精、2%的 抗氧化剂（所述的抗氧化剂采用抗氧化剂1010和168的复配体系，质量比例为1:2)、0. 6% 的润滑剂（采用季戊四醇硬脂酸酯）及1%的分散剂（采用聚乙烯吡咯烷酮，分子量为 20000)，经熔融共混挤出制成所述的芳香丙纶母粒，熔融共混挤出采用双螺杆挤出机，主机 转速：800r/min;喂料转速：550r/min;切粒机转速：1100r/min，
[0055](3)将纤维级PP切片和按纤维级PP切片重量计的3%的芳香丙纶母粒投入高速 混合机中，混合均匀，然后采用熔融纺丝法进行纺丝，所述的熔融纺丝法中主要工艺参数 为：熔融纺丝温度220-230°C，侧吹风冷却风温25°C，侧吹风风速为0. 4m/s，卷绕纺丝速度 2200m/min，牵伸倍率4. 5,得到所述的芳香丙纶纤维，所得到的产品香味较浓、持久。可实现 连续纺丝且无毛丝出现，具有较好的可纺性。
[0056] 比较例
[0057] -种芳香丙纶纤维，按下列步骤制备：
[0058] (1)制备芳香丙纶母粒：
[0059] (I. 1)烘干纤维级PP切片，干燥温度为130°C_140°C，干燥时间为4小时，至含水 量< 0. 1%，备用，
[0060] (1. 2)将纤维级PP切片和按纤维级PP切片重量计的5%纳米香精、3%的抗氧化 剂（所述的抗氧化剂采用抗氧化剂1010和168的复配体系，质量比例为1:2)、1 %的润滑剂 (采用季戊四醇硬脂酸酯）及2%的分散剂（采用聚乙烯吡咯烷酮，分子量为30000)，经熔 融共混挤出制成所述的芳香丙纶母粒，熔融共混挤出采用双螺杆挤出机，主机转速：900r/ min;喂料转速：600r/min;切粒机转速：1200r/min，
[0061] (2)将纤维级PP切片和按纤维级PP切片重量计的2%的芳香丙纶母粒投入高速 混合机中，混合均匀，然后采用熔融纺丝法进行纺丝，所述的熔融纺丝法中主要工艺参数 为：熔融纺丝温度220-230°C，侧吹风冷却风温28°C，侧吹风风速为0. 5m/s，卷绕纺丝速度 2200m/min，牵伸倍率4. 5,得到所述的芳香丙纶纤维。无法实现连续纺丝且容易出现毛丝， 可纺性比较差。检测发现，纳米香精分布不均匀，严重影响到了芳香性能。
[0062] 实验例
[0063] 将本发明实施例获得的芳香丙纶纤维做如下测试：
[0064] (1)芳香持久性：
[0065] 用洗衣液常规洗涤，试验结果见表1。
[0066] 表1不同方法制取的丙纶芳香织物水洗50次后的芳香效果
[0067]
[0068] 由表1的结果可以看出，本发明芳香纤维制备的织物耐洗性非常好，经过50次洗 涤，香味依旧较浓，远远优于常规后整理方法制备的织物和比较例制备的织物。
[0069] (2)安全性：
[0070] 参照中华人民共和国卫生部2002年《消毒技术规范》（2002年版）第二部分 2. 3. 3 (皮肤刺激试验），对由本发明芳香纤维生产的芳香丙纶纤维织物进行皮肤刺激性试 验，动物为普通级新西兰家兔。试验过程中未发现受试家兔皮肤出现红斑或水肿现象，试验 结果表明，采用本发明方法生产的芳香丙纶纤维织物对皮肤无刺激性。
[0071] (3)力学性能测试：
[0072] 经测试，各项指标符合商业用纤维的力学要求。
【主权项】
1. 一种芳香丙纶纤维，其特征在于，由如下重量份的材料经熔融纺丝制备获得： 纤维级PP切片100份， 芳香丙纟仑母粒1-4份， 其中，所述的芳香丙纶母粒为纤维级PP切片和按纤维级PP切片重量计的3-6 %预处理 纳米香精、1-3%的抗氧化剂、0. 1-1 %的润滑剂及0. 5-2%的分散剂，经熔融共混挤出制成， 所述的预处理纳米香精是指在流化床中采用羟丙基-0 -环糊精溶液包衣处理后的纳米香 精。2. 根据权利要求1所述的一种芳香丙纶纤维，其特征在于，所述的包衣处理中主要工 艺参数有：气流速度l_3m3/min，喷雾速度为15-30mL/min，喷压为0. 01-0.1 Mpa。3. 根据权利要求1或2所述的一种芳香丙纶纤维，其特征在于，所述的羟丙基-P -环 糊精溶液浓度为15-25%。4. 根据权利要求1所述的一种芳香丙纶纤维，其特征在于，所述的抗氧化剂采用抗氧 化剂1010和168的复配体系，质量比例为1:2。5. 根据权利要求1所述的一种芳香丙纶纤维，其特征在于，所述的润滑剂采用润滑剂 TAF或季戊四醇硬脂酸酯。6. 根据权利要求1所述的一种芳香丙纶纤维，其特征在于，所述的分散剂采用聚乙烯 吡咯烷酮，分子量为10000-30000。7. 根据权利要求1所述的一种芳香丙纶纤维，其特征在于，所述的纤维级PP切片干燥 后使用，含水量< 〇. 1%。8. 如权利要求1所述的一种芳香丙纶纤维的制备方法，其特征在于，所述的制备方法 包括以下步骤： (1) 制备预处理纳米香精： 将纳米香精置于流化床底部，用羟丙基-P -环糊精溶液作为包衣液进行包衣处理，其 中：纳米香精与羟丙基-(6-环糊精的质量比为1:0. 05~0. 1， (2) 制备芳香丙纶母粒： (2. 1)烘干纤维级PP切片，干燥温度为130°C _140°C，干燥时间为3-6小时，至含水量 < 0? 1 %，备用， (2. 2)将纤维级PP切片和按纤维级PP切片重量计的3-6%预处理纳米香精、1-3%的 抗氧化剂、〇. 1-1 %的润滑剂及〇. 5-2 %的分散剂，经熔融共混挤出制成所述的芳香丙纶母 粒， (3) 将纤维级PP切片和按纤维级PP切片重量计的1-4%的芳香丙纶母粒投入高速混 合机中，混合均匀，然后采用熔融纺丝法进行纺丝，得到所述的芳香丙纶纤维。9. 根据权利要求8所述的一种芳香丙纶纤维的制备方法，其特征在于，所述的步骤 (1)包衣处理中主要工艺参数有：气流速度l_3m3/min，喷雾速度为15-30mL/min，喷压为 0. 01-0.1 Mpa ;羟丙基--环糊精溶液浓度为15-25%。10. 根据权利要求8所述的一种芳香丙纶纤维的制备方法，其特征在于，所述的步骤 (2. 2)中：熔融共混挤出采用双螺杆挤出机，主机转速：700~900r/min ;喂料转速：500~ 600r/min ;切粒机转速：1100 ~1200r/min。
【专利摘要】本发明属于纺织领域，具体涉及一种芳香丙纶纤维，其由如下重量份的材料经熔融纺丝制备获得：纤维级PP切片100份，芳香丙纶母粒1-4份，其中，所述的芳香丙纶母粒为纤维级PP切片和按纤维级PP切片重量计的3-6％预处理纳米香精、1-3％的抗氧化剂、0.1-1％的润滑剂及0.5-2％的分散剂，经熔融共混挤出制成，所述的预处理纳米香精是指在流化床中采用羟丙基-β-环糊精溶液对纳米香精做包衣处理。本发明解决了纳米香精在PP基体中小粒径均匀分布的问题，通过熔融纺丝制备出高效和长效的芳香丙纶纤维，本发明方法简单易行，适合工业化推广使用。
【IPC分类】D01F6/46, D01D5/08, D01D5/12, D01F1/10, B01J13/04
【公开号】CN105002584
【申请号】CN201510504320
【发明人】俞尧芳
【申请人】俞尧芳
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年8月17日