-清洗级 5，
[0038] 在此，在第一水力旋流器中的纤维悬浮液的浓度处于5. 3到5. 7%之间。
[0039] 水力旋流器能够通过离心力将纤维悬浮液中的重组分集中并且导出。根据图7,为 此，纤维悬浮液通过进口 24切向地抽吸入水力旋流器的内部并且在向下圆锥形的内部空 间22中处于旋转状态。已清洁的纤维悬浮液作为浆料通过布置在中央上方的流出口 23导 引出，而重组分通过连接件25到达重组分出口 26。
[0040] 此处重要的是，连接件25的连接件内表面形成多边形。通过该多边形的形状可以 减少朝重组分出口 26的方向的旋转，这又降低磨损。
[0041 ] 分馏级6设计成狭缝-压力筛并且将纤维悬浮液流分成具有较高份额长纤维和/ 或较高杂质含量的长纤维馏分1和具有小份额长纤维和/或较低杂质含量的短纤维馏分2。 因为第一分馏级6已经以较高的浆渣率工作，所以该第一分馏级6可以容易地处理（由于 在分馏之前缺乏孔筛分所造成的）更大的杂质运输量。在第一分馏级6的流入口处的浓度 尽可能接近5%。
[0042] 在分馏之后，长纤维馏分1例如按图1和2导引通过粗筛分级7、另一个筛分级8、 多个脱水级1〇、11、15、分散级16和磨浆级17。
[0043] 在杂质重量较小的情况下也可以省掉粗筛分级7。
[0044] 与之相对，短纤维馏分2的质量一般已经满足所要求的质量，因此它通常仅需再 导引通过脱水级10、12。
[0045] 在图1中，在纤维悬浮液分馏之前，纤维悬浮液在溶解级3和高浓度-清洗级4之 后还要经过至少另外一个清洗级，例如此处重组分-清洗级5。两个馏分1、2的脱水级11、 12、15被设计为独立的。
[0046] 与之不同，对于图2,仅长纤维馏分1通过重组分-清洗级5导引。此外，短纤维馏 分2通过另一个分馏级9输送，其中，具有长纤维的份额输入长纤维馏分1。
[0047] 以这种方式，改变在长纤维馏分1中的纤维长度比。
[0048] 然后在该进一步分馏之后，两个馏分1、2导引入共同的脱水级10中，其中，每个馏 分1，2配有单独的腔室13、14用于浓缩。当然，在两次脱水时产生的滤液此处共同地输出 并且输入，以供利用。
[0049] 对于图3,长纤维馏分1导引通过另一个分馏级18。在此形成的具有较高份额的 长纤维的馏分和/或具有大量杂质的馏分通过多个筛分级7、8、两个脱水级11、15和分散级 16到达磨浆级17,而其他具有较低份额的长纤维的馏分和/或具有少量杂质的馏分仅导引 通过脱水级15、分散级16和磨浆级17。
[0050] 为了提高纤维产率，按图4,在溶解级3和第一分馏级6之间的重组分-清洗级5 也由多个（此处三个）水力旋流器组成。在此，第一水力旋流器的浆渣进入第二水力旋流 器中。第二水力旋流器的良浆返回至第一水力旋流器的流入口，而第二水力旋流器的浆渣 进入第三水力旋流器，第三水力旋流器的良浆与长纤维馏分1混合。
[0051] 由于较高的浓度，特别是蜗杆压榨机或盘式过滤器适合作为脱水级10、11、12、15。
[0052] 结果，在所有实施形式中，在整个过程中将浓度置于较高的水平，这降低纤维悬浮 液的有待处理的体积流。这还允许更小的用于处理纤维悬浮液的装置并且降低为此所需的 能量。
【主权项】
1. 一种用于形成并且处理适合用于制造纸板或包装纸的纤维悬浮液的方法，其中，使 所述纤维悬浮液从溶解级（3)经过多个处理级至少部分地导引至脱水级（10、11、12、15)， 其特征在于，在所述溶解级（3)的流出口和所述第一脱水级（10、11、12、15)的流入口之间 的所述纤维悬浮液的浓度为至少3%。2. 按权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述溶解级（3)的流出口处的所述纤维悬 浮液的浓度为至少5%、优选至少5. 5%、尤其处于5. 5到6%之间。3. 按权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述纤维悬浮液在所述溶解级（3)的流 出口和第一分馏级（6)之间仅通过一个或多个水力旋流器被清洗，用于形成具有较高份额 的短纤维的短纤维馏分（2)和具有较高份额的长纤维的长纤维馏分（1)。4. 按权利要求3所述的方法，其特征在于，在所述第一分馏级（6)之前的浓度为在所述 溶解级⑶的流出口处的浓度的至少70%、优选至少80%。5. 按权利要求3或4所述的方法，其特征在于，在所述第一水力旋流器中的所述纤维悬 浮液的浓度处于5到6%之间、优选5. 3到5. 7%之间。6. 按权利要求3至5之一所述的方法，其特征在于，水力旋流器的浆渣导入至少另外一 个水力旋流器，其所述另外一个水力旋流器的良浆输入所述长纤维馏分（1)。7. 按权利要求3至6之一所述的方法，其特征在于，所述分馏级（6)由狭槽筛分机组 成。8. 按权利要求3至7之一所述的方法，其特征在于，所述长纤维馏分（1)和短纤维馏分 (2)共同地导引经过至少一个脱水级（10)。9. 按权利要求3至7之一所述的方法，其特征在于，所述长纤维馏分（1)和短纤维馏分 (2)导引经过独立的脱水级（11、12、15)。10. 按权利要求3至7之一所述的方法，其特征在于，仅所述长纤维馏分（1)导引经过 脱水级（11、15)。11. 按权利要求3至10之一所述的方法，其特征在于，所述长纤维馏分（1)的至少一个 处理级由分散器（16)构成。12. 按权利要求3至11之一所述的方法，其特征在于，所述短纤维馏分（2)和/或长纤 维馏分（1)通过另一个分馏级（9、18)。13. 按权利要求3至12之一所述的方法，其特征在于，仅所述长纤维馏分（1)导引通过 至少一个形式为筛分机或水力旋流器的处理级。14. 按前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，所述脱水级（10、11、12、15)由螺旋 压榨机、双网压榨机、浓缩蜗杆、盘式浓缩机等构成。15. 按前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，所述脱水级（10、11、12、15)没有盘 式过滤器。
【专利摘要】本发明涉及一种用于形成并且处理适合用于制造纸板或包装纸的纤维悬浮液的方法，其中，纤维悬浮液从溶解级(3)导引经过多个处理级至少部分地导引至脱水级(10、11、12、15)。在此降低用于处理纤维悬浮液费用的方式是，在溶解级(3)的流出口和脱水级(10、11、12、15)的流入口之间的纤维悬浮液的浓度为至少3％。
【IPC分类】D21C9/18, D21D5/02, D21B1/32
【公开号】CN105008615
【申请号】CN201480011777
【发明人】W.布雷特施奈德, F.阿尔布雷克特, A.佩施尔, F.鲍克
【申请人】福伊特专利有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2014年2月6日
【公告号】WO2014131592A1