专利名称：带有自调匀整牵伸装置的精梳机的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于形成一纤维条子的装置和方法，其以一带有多个罗拉对的第一自调匀整牵伸装置来调匀拉伸向该牵伸装置输送的纤维，从该牵伸装置送出的纤维网被并条并送向一测量机构，接着，测量完的纤维材料又从测量机构传送到一第二牵伸装置，为了调匀纤维量波动，第一牵伸装置的调节装置根据测量机构发出的信号和一预先给定的规定值调节干涉第一牵伸装置的驱动。
在加工纤维的纺纱生产线上有各种机器，例如梳理机、并条机及精梳机，纤维条子经过这些机器形成终产品。
为了使下一个加工纤维条子的机器更好地加工纤维条子，使被成形的纤维条子纤维量均匀并且不中断地向各机器喂纱是有利的。
在现有技术中对此有不同的解决方案，这些方案都是在相应的机器上采用调节装置来调节纤维条子的均匀性。
这种调节装置特别是用于并条机的范围内，例如在EP-A2176661和US-P3,440,690中所公开的。在EP-A1376002和JP-OS-53-86841的公开中，在精梳机的范围内也设置了一种用于安装在精梳机上的牵伸装置的调节装置。
由于生产率日益提高，纤维材料的加工速度以及所形成的终产品(例如纤维条子)的输送速度也必然提高。
这意味着对所描述的调节装置的要求更大。对用于测量纤维量，例如掌握短-长波长的纤维量波动的测量机构的要求也提高了。这一方面是由于已经描述过的较高的输送速度，另一方面是由于越来越大的喂入待测量的纤维量，还由于对终产品的质量的提高了的要求。
用所述机器形成的纤维条子通常由一种专门的圈条系统叠放在一条筒中，然后再由人力或自动传送给下一个继续加工的机器上。
一方面要求形成均匀的纤维条子，另一方面要求纤维条子不间断的堆置。在条筒喂给的过程中的纤维条子中断会在下面加工工序中导致额外的且不希望的停机时间。
以现有的和公知的牵伸装置上的调节装置虽然可以对于所形成的纤维条子的均匀性得到部分好的结果。然而，这些结果对于提高了的质量要求以及所希望的堆置只起到一部分作用。特别是在精梳机的分离-和接合工序中所对应的接合点只能以相当大的消耗按照精梳机部分地与多个并条工序协调。
本发明的任务是建议一种形成纤维条子的装置和方法，这种纤维条子在均匀性方面质量好，并且保证不中断的纤维条子的堆置。
这一任务是通过权利要求1的特征部分和方法权利要求12的特征部分解决的。
在此建议，第二牵伸装置带有一个用于调匀短波长纤维量波动的调节装置，其根据测量机构所给出的信号干涉第二牵伸装置的驱动。
紧接着第一牵伸装置设置的测量机构中喂入缩小了的纤维材料以供测量。以这样的方式，也可采用能够以一种非机械装置探测纤维材料的测量机构来测量短波长纤维量波动，例如测量精梳机的接合点。这就是说，可以采用商业上通用的纯电子或压电传感器，这种传感器可以根据该减少了的纤维材料对所出现的纤维量的波动进行非常精确的检测。短时间出现的纤维波动可以根据第一牵伸装置较好地检测到，因为这种波动在第一牵伸过程中跨越适当的长度错开。这里以在精梳机上接合之后产生的质量波动为例，这种波动的长度通常为30mm。这就是说，当牵伸装置以5∶1的牵伸比工作时，由于接合而引起的质量波动之间的距离延伸150mm。
通过喂入测量机构的缩小的纤维材料还可以更好更准确地测出其内部的不均匀性。因此，向下面的拉伸装置输送一个确切的测量信号，可以提交用于调节向第二牵伸装置输入的喂给量，例如纤维条子的精确数值。由于在第二牵伸装置处需调节的纤维量相对少些，因此调节动力可以保持在一小值。这就是说，就动力调节干涉而言，较小纤维量比较大纤维量的调节容易控制，或者说容易进行。此外，所建议的这种装置只需一台测量机构，其一方面调节第一牵伸装置，另一方面控制第二牵伸装置。这样就可提供一种紧密而又简易的实施形式。
进一步建议调节第一牵伸装置的前罗拉对。这样就可通过下一道(第二牵伸装置的、喂给装置的)传动装置的适当联接阻止或补偿在调节干涉中产生的输送波动，而无需追踪输送装置的传动装置，也无需额外的缓冲储存器。
有利的是，根据所输出的测量信号调节第二牵伸装置的前罗拉对。
进一步建议，一圈条系统将在第二牵伸装置中形成的纤维条子放置在一储存器中，圈条系统的传动装置及第二牵伸装置的喂料辊的传动装置与第一牵伸装置的前罗拉的传动装置传动联接。
这样就可实现一种简易的装置，其无需中间存贮器就可对第一牵伸装置中的各装置进行可靠的追踪。由于在第二牵伸装置中只产生短波长干涉，因此在第二牵伸装置与储备装置之间不需要中间存贮器。
为了能够对纤维条子的纤维量进行附加的监控，建议在第二牵伸装置与圈条系统之间设置另外一个测量机构。
另外还建议，调节装置上带有一时间元件，当在大于一段预定时间的时间间隔内，由第一测量机构测得的纤维量相对于一预先给定的规定值的偏差超过一预定的容许公差时，经过该时间元件使牵伸装置、圈条系统、和用于输送纤维的输送装置的驱动停机。由此保证例如当向第一牵伸装置输送的纤维条子在一段限定的时间内出现亏缺时能够借助于调节装置补偿这种亏缺。经过一定的时间，或者说一段预定的时间间隔以后应该排除了这种纤维量输送较少的缺陷。这就是说，这种有缺陷的纤维条子应该重新被追踪。如果情况不是这样，则通过时间元件停机，以便一方面向操作人员指示这种有缺陷的输送，另一方面能够追踪这种有缺陷的纤维条子。
在从第一牵伸装置送出的一条或多条纤维条子出现亏缺的情况下或者在第一牵伸装置内出现卷绕的情况下，可能出现不能由后面的自调匀整牵伸装置再补偿的纤维量波动。这种缺陷通过在牵伸装置中，或者在输送装置的区域内的监控装置探测并传递到一控制装置。在停机以后，该控制装置控制或者说操纵一装置将从第一牵伸装置输出的纤维产品引出正常的输送装置。牵伸装置前的喂入装置在排除缺陷或干扰后与第一牵伸装置一起重新启动。这样，就可以先挪开纤维产品中带有缺陷的那一段，再将理想的纤维喂入。在将减少了的纤维挪开的过程中，使第一牵伸装置后面的机组(第二牵伸装置、圈条系统等)停止。这就是说，在挪开过程中不输送喂入自调匀整牵伸装置的纤维条子的端部，并使该端部停留在足够长处，以备接上一新的纤维条子。一旦可以重新形成一具有足够的质量的纤维条子，就将其接在这个断开并停止了的纤维条子上，接着使整个驱动装置运动起来。
因此进一步建议，在用于引出纤维产品的装置后面设置一用于将一新的纤维条子接在断开的纤维条子上的装置，第一牵伸装置下面的另一牵伸装置和圈条系统的驱动至少暂时与第一牵伸装置分开。这可通过例如一离合器实现，以便使接在第一牵伸装置后面的驱动装置分开或停机。在使用单独电机驱动装置的情况下，这种停机是通过从一个控制单元输出的相应的控制信号实现的。在这一分离过程中监视纤维材料对第一牵伸装置的追踪，从而可以发现重新喂入正常的纤维材料以开始正常运转的时刻。
进一步建议，第一牵伸装置的后面至少形成两条纤维条子，它们在进入下面的测量机构之前合并成一条纤维条子。在此，接头装置这样构成，使各纤维条子的接头在输送方向上错开。因此，在并条过程中两接条位置并不彼此相交。这就是说，在接条过程中可能出现的在接头区域的厚度波动彼此错开，从而使它们不会叠加。这样，在接条过程中可能出现的纤维波动，并条以后就会减半。
通过在牵伸装置及圈条系统采用单独的电驱动装置，可以以简便的方法将某一驱动范围分开，以便将有缺陷的纤维条子从工序中分离出来。
本发明还通过按照权利要求12的特征部分的方法步骤加以解决。
下面接合实施例更详细地描述并图示本发明的其它特征。
图1为带有按照本发明所建议的装置的一精梳机的一侧视简图，图2为按照图1的牵伸装置的放大的局部俯视图，图3为图2所示的装置带有一驱动装置实施例的侧视图，图4为按照图2并带有一纤维产品导出装置的实施例，图5为按照图2并带有一纤维产品导出装置的另一实施例，图6为用于说明所输送的纤维量的曲线图，图7为对应于图5所示的实施例的接头工艺的图示说明。
在图1中示出了精梳机1的纵向部分2，其上放有用于退绕并由下面的精梳装置梳理的棉条卷4。在一台精梳机上通常放有八个这样的棉条卷供退绕喂给。在各精梳头上形成的纤维条子通过纵向部分2上的输送台6合并成一纤维条子股8，并沿输送方向F送往第一牵伸装置10。由各精梳头送出的纤维条子的支数，或者说纤维条子量通常为8g/m。这样，由八条纤维条子构成的纤维条子股8的喂纱量为64g/m。这些纤维在牵伸装置10中拉伸例如五倍，因此，从牵伸装置10中出来的纤维量减少了大约12g/m。牵伸装置10在牵伸罗拉对11和12之间进行一种公知的预牵伸。主牵伸在牵伸罗拉对12和14之间进行。牵伸罗拉11和12之间的牵伸比(预牵伸)是固定设置的。而罗拉12和14之间的主牵伸由一调节装置根据一后面的测量机构32的信号进行调节。牵伸罗拉11和12由一联动装置18经一简要示出的传动段16以固定的变速比驱动。联动装置18经一传动段19与一主联动装置20联接。主联动装置由一马达22驱动。马达22由一控制单元25控制。牵伸装置10的前罗拉14经一传动段17由一差动传动装置21驱动，该差动传动装置经一传动段17与联动装置18相联。为了进行调节干涉(改变主牵伸)，由传动段13以恒定转速驱动的差动联动装置可由一伺服马达52再调制。为此，伺服马达52从一控制单元35接受一控制脉冲，根据一预先给定的规定值，通过与从测量机构32求得的第一值(纤维量)进行比较来调节控制脉冲。从第一牵伸装置10出来的纤维网28合并成一纤维条子30，并送往测量机构32。这在图2中特别容易看出，图中一导引元件29将纤维网28在测量机构32前收缩而形成纤维条子30。所形成的纤维条子30的横截面可以是圆的，椭圆的，也可以是方形的，其它形状也是可能的。测量机构32或者是机械构造的(例如沟槽罗拉)，或者是作用方式为电子探测基(Abtastbasis)的。这种测量机构可从本领域的现有技术中找出不同的实施变化。测量机构32的信号经过电路33送往控制单元35，控制单元35经电路36与控制单元25联接。控制单元35也可直接与控制单元25为一整体。从测量机构32出来的纤维条子30被送入一带有一调节装置的牵伸装置40。牵伸装置40由后牵伸罗拉对42构成，后牵伸罗拉对与一罗拉对43进行固定调制的预牵伸。差动联动装置21通过一传动段15、一离合器K和一传动段23对这两个罗拉对进行驱动。由于显而易见的原因，没有详细示出相应的必要的机械传动比。通过这种传动联接保证了第一牵伸装置10的前罗拉对14与牵伸装置40的后罗拉对42的转速的匹配，从而两罗拉对以大致相同的圆周速度旋转。这就是说，在这两罗拉对14和42之间存在一种保证同步的机械联接，并存在着某种拉紧牵伸(Anspannverzug)。一差动传动装置48经过一传动段59由联动传动装置20驱动，其又经过传动段49驱动牵伸装置40的前罗拉对44。为了进行控制干涉，差动联动装置48经一传动段47与一伺服马达50联接，其对差动联动装置48的驱动可以进行调节和控制于涉。这就是说，可对通过传动段59的驱动做相应的修改或再调制。
伺服马达50通过线路51从控制单元35得到其控制脉冲，通过控制单元35对测量装置32的测量信号进行已经描述过的加工。在此，试图调整短波长质量波动(例如接合点)，并根据一预定的容许公差范围补偿偏差。这就是说，力求生产一种均匀的纤维条子。当所测出的短波长纤维量波动的峰值超过容许公差时则进行调节干涉。于是，控制单元35经线路51向伺服马达50发出信号。从牵伸装置40送出的纤维条子穿过一测量机构55，测量机构55经线路56与控制单元25联接。在此测量机构中再一次对纤维条子的纤维量进行检测，如果出现了与规定值的偏差则停机。这种测量机构同样也是在现有技术中公知的。纤维条子53接着被送向一圈条系统，并通过一种相应的集料方式落入一条筒64中。这里所说的集料涉及绕过一轧光罗拉对66，将纤维条子送向一伞齿轮68。纤维条子从伞齿轮到达条筒64，并在那里呈环圈状堆置。轧光罗拉对66、伞齿轮68、条筒驱动机构69均由中间齿轮传动装置75经过传动段71或72驱动。中间齿轮传动装置75通过传动段23、15和17以及离合器K与联动装置21联接。通过这种传动方式的联接圈条系统66、68、69的传动跟随着差动传动装置21的变化的转速。这样，无需安装昂贵而又容易损坏的中间储存器就可连续地对纤维条子堆置。
正如在前面已经描述过的，在牵伸装置10之后形成的纤维条子的纤维量大约为12g/m。在随后的自调匀整牵伸装置40中的牵伸这样进行，使在条筒64中堆置的纤维条子的质量大约为5g/m。
在图3中示出了对应于按照图2所示的实施形式的一侧视图，但其传动系统与图2所示的实施例相比有些差别。牵伸装置10由电机M1和M2经传动段41、61驱动。在传动段41中，通过中间联接一在图中未示出的变速机构使罗拉对11和12之间有一固定的变速比。以恒定转速运转的马达M1通过控制装置95得到其控制脉冲，控制装置95通过线路70与中心控制单元25联接。马达M2为一伺服电机，并由控制单元95经线路87根据与测量机构32的测量信号的规定/第一值的比较进行控制。测量机构32经线路33与控制单元95联接，并算出所输送的纤维产品的质量。向控制单元95发出的信号也指出了条子均匀性方面的短波长偏差，如上所述，这种短波长偏差由第二牵伸装置调匀。在第二牵伸装置40中，两后罗拉42、43由一电机M3经过传动段65以相应的变速比(未示出)驱动，电机M3从控制单元95经过导线88得到其控制脉冲。通过控制单元95进行一种转速协调，特别是在电机M2和M3之间，以使前罗拉对14的圆周速度与后罗拉对42的圆周速度匹配。电机M4设置成伺服电机，它经过传动段67作用在前罗拉44上。根据从测量机构32经过线路33传送的信号并结合一规定的容许公差范围经线路85输送一相应的控制信号以控制伺服电机M4。从而可以对罗拉对43和44之间的主牵伸进行相应的改变，并进行纤维量调匀。正如所公知的，各电机M1-M4可以配备有图中未示出的传感器装置来量出电机轴的转动，以保证各电机之间的转速协调。此外，为圈条系统66、68和69设置一单独电机驱动装置M5，其由控制单元95经线路84控制。通过控制单元95，也可使电机M5的转速适应电机M2的被调节的转速，或者说追踪电机M2的被调节的转速。
在控制单元95中示出了一时间元件54，它通过线路57与控制单元25联接。如果在一段确定的时间内纤维量与一预先设置的规定值的偏差超过由传感器32测得的第一值的一确定值，则控制单元25停机，以便排除缺陷。此时，向操作人员发出一信号。
图4示出按照图2的实施例的一种变化实施形式，其中在牵伸装置10，或者说前罗拉对14前面设置了带有两块可摆动的板26和27的导引元件29，板26和27构造成可绕摆动轴37和38摆动。由于显而易见的原因图中没有示出实现这种摆动运动的操纵装置。此外，在这种装置中还设置一可移动的导板34，其在图4所示的位置能够与板26、27一起将由牵伸装置10送出的纤维网28横向送入一容器39中。在板26、27的下面装有一导板24。这种装置使得纤维网28上带有一减少了的纤维量MF的一段能够从正常的加工工序中分离出来。这在图6中以图表示出，其中例如在时刻t1出现质量减少。一条或几条纤维条子的亏缺会引起这种纤维量的减少。发现这种纤维量减少后(例如也可以在喂入装置上发现)，停机排除干扰。接着，重新启动牵伸装置10和其喂入装置。此时，在时刻t1和t2之间的这一段有缺陷的纤维网由导引元件29引开到图4所示的位置。在此引开过程中牵伸装置40和后面的圈条系统停止，从而使纤维条子30的后端在一接头装置58中以静止状态做好准备。此时，通过线路31与控制单元25联接的离合器K打开，从而中断牵伸装置40和圈条系统66、68和69的驱动。在时刻t2，理想的纤维量(规定的)重新喂入，板26、27和34又摆会到点划线所示的位置，从而向测量机构32和接头装置58喂入一纤维条子。只要前面的纤维条子与后面的纤维条子30一手动或自动地接上，就接上离合器，使牵伸装置40和后面的其它装置重新运转起来，这样就保证了正常的加工工序。
图5中示出了与图4相应的，将减少了的纤维产品材料从正常的输送装置F中引开的另一实施例。在此，向牵伸装置10喂入的纤维材料是以两个纤维条子组8a和8b的形式喂入的。每组纤维条子有四条彼此挨着的纤维条子。纤维条子组8a和8b由牵伸装置10牵伸，并作为相邻的纤维网28a和28b输出。这两个纤维网分别由导板24a和24b并借助于侧导板26a、27a和26b、27b合并成分开的纤维条子30a和30b。这两条纤维条子30a和30b在进入一跟随着的测量机构32之前由另一导板89和侧板82和83合并成一条纤维条子30。纤维条子30从测量机构30出来以后转移到下面的牵伸装置40中。
在各纤维条子30a和30b的输送途中分别装有接头装置58a和58b。在断头的情况下以这些接头装置接上新的后送来的纤维条子。这两个接头装置58a和58b设置成使在输送方向F上彼此错开尺寸X。从而两接条点A1和A2在输送方向F上也错开尺寸X。因此，在接条过程中在接条点A1或A2处可能出现的厚度波动在纤维条子30中部得以补偿。这就是说，一个不好的接头对纤维条子30不会产生很坏的影响。
图5所示的实施例中与图4所示的实施例不同，导出的纤维材料不是从侧面，而是向下送入条筒39。导板24a和24b包括侧板绕转轴D向下旋转。该旋转可以通过未一示出的装置自动进行，并且这个向下的旋转是有限的。这就是说，导板一处于向下的位置，从牵伸装置10输出的纤维品就被引入条筒39。纤维条子30a和30b的断头在各接条装置58a和58b中为接条工序做好准备。只要所喂入的纤维材料的质量M一重新达到额定值，导板24a和24b就又重新转会到其上面的、大致水平的位置，这样，紧接着接条工序就可进行纤维条子30a和30b的成条。将离合器接通，第二牵伸装置40及圈条系统66、68和69又重新运转起来。
以按照本发明所建议的布置，人们就可以得到一种装置，其保证生产高质量的纤维条子，另一方面，其避免了送入条筒64中的纤维条子间断。
权利要求
1.用于形成一纤维条子的装置，其以一带有多个罗拉对(11、12、14)的第一自调匀整牵伸装置(10)来调节拉伸向该牵伸装置输送的纤维(8)，从该牵伸装置送出的纤维网(28)被合并并送向一测量机构(32)，接着，测量完的纤维材料又从测量机构传送到一第二牵伸装置(40)，为了平衡纤维量波动，第一牵伸装置(10)的调节装置(35、52、21)根据测量机构(32)发出的信号和一预先给定的规定值干涉第一牵伸装置(40)的驱动，其特征在于第二牵伸装置(40)带有一个用于调匀短波长纤维量波动的调节装置(35、50、48)，其根据测量机构(32)所给出的信号干涉第二牵伸装置(40)的驱动。
2.如权利要求1所述的用于形成一纤维条子的装置，其特征在于调节第一牵伸装置10的前罗拉(14)的转速。
3.如权利要求1或2中任一项所述的装置，其特征在于调节第二牵伸装置(46)的前罗拉(44)。
4.如权利要求3所述的装置，其特征在于一圈条系统(66、68、69)将在第二牵伸装置(40)中形成的纤维条子(53)落放在一储存器(64)中，圈条系统(66、68、69)的传动装置(75)及第二牵伸装置(40)的喂料辊对(42)的传动装置与第一牵伸装置(10)的前罗拉(14)的传动装置传动联接。
5.如权利要求4所述的装置，其特征在于在第二牵伸装置(40)的前罗拉(44)与圈条系统(66、68、69)之间设置另一个测量机构(55)来检测从第二牵伸装置(40)输出的纤维条子(53)。
6.如权利要求1至5中任一项所述的装置，其特征在于第一牵伸装置(10)的调节装置(35、50、48)带有一时间元件(54)，当在一预定的时间间隔内，由测量机构(32)测得的纤维量相对于一预先给定的规定值的偏差超过一预定的容许公差时，经过该时间元件使牵伸装置(10、40)、圈条系统(66、68、69)和用于输送纤维的输送装置(2)的驱动停机。
7.如权利要求1至6所述的装置，其特征在于在第一牵伸装置(10)与第二牵伸装置(40)之间设置一用于将从正常的输送装置(F)后面的第一牵伸装置(10)输出的纤维产品(28)引出的装置(29、26、27、34)。
8.如权利要求7所述的装置，其特征在于在测量机构(32)和用于引出纤维产品(28)的装置(29、26、27、34)之间附加设置一用于将一新的纤维条子的端部接在一断开的纤维条子的端部(30)的装置(58、58a、58b)
9.如权利要求8所述的装置，其特征在于喂纱装置和第一牵伸装置(10)的驱动通过一装置(K)至少短暂地与第二牵伸装置(40)和圈条系统(66、68、69)分开。
10.如权利要求8或9中任一项所述的装置，其特征在于经过牵伸工序，将喂入第一牵伸装置(10)的纤维材料至少形成两条纤维条子(30a、30b)，其在测量机构(32)中并条，并送往随后的牵伸装置(40)，接条装置(58a、58b)在所形成的各纤维条子的区域内如此形成，使在接条过程中所形成的接条点(A1、A2)在合并两个条子时不彼此相交。
11.如权利要求4至11中任一项所述的装置，其特征在于至少一个牵伸装置(10，40)和/或圈条系统配有单独的电驱动装置(M1-M5)，它们至少部分地通过一控制单元(95)彼此驱动联接。
12.以两个连续设置的牵伸装置(10、40)形成纤维条子的方法，其中在两牵伸装置之间设置一测量机构(32)，用于测量从第一牵伸装置(10)输出的纤维材料，其特征在于如下方法步骤-对所喂入的纤维材料(8)进行自调匀整牵伸-合并牵伸过的纤维材料(28)-测量合并了的纤维材料(30)-向第一牵伸装置(10)的调节装置(35、52、21)和第二牵伸装置(40)的控制装置(35、50、48)传送测量信号-控制对从测量机构(32)输出的纤维条子(30)的牵伸-将纤维条子(53)堆置。
全文摘要
本发明涉及一种用于形成一纤维带的装置和方法，其以一带有多个罗拉对(11、12、14)的第一可调牵伸装置(10)来调节拉伸向该牵伸装置输送的纤维(8)，从该牵伸装置送出的纤维网(28)被合并并送向一测量机构(32)，接着，测量完的纤维材料又从测量机构传送到一第二牵伸装置(40)，为了平衡纤维量波动，第一牵伸装置(10)的调节装置(35，52，21)根据测量机构(32)发出的信号和一预先给定的规定值调节第一牵伸装置(40)的驱动，其特征在于第二牵伸装置(40)带有一个用于调匀短波纤维量波动的调节装置(35、50、48)，其根据测量机构(32)所给出的信号干涉第二牵伸装置(40)的驱动。
文档编号D01G23/00GK1168425SQ9711300
公开日1997年12月24日 申请日期1997年4月2日 优先权日1996年4月2日
发明者W·斯莱维克, G·格斯彻赖沙, V·彼德列尼, T·西格列斯特, R·费兹彻 申请人:里特机械公司