D3、D4、D5、D6、D7、D8及D9 (以下简 称"D1~D9"）；抵接于干燥辊Dl~D9的刮刀DK;-边将湿纸幅X按压于干燥辊Dl~D9 的表面一边移动的帆布Kl;引导帆布Kl的帆布辊KR;引导帆布Kl的外辊OR;-边初步挤 压由干燥辊Dl~D9加热干燥过的湿纸幅X-边移动的半干压光辊B;以及一边挤压由半 干压光辊B初步挤压过的湿纸幅X-边移动的压光辊C。也就是说，干燥部D具备由干燥辊 Dl~D9、帆布KU半干压光辊B及压光辊C构成的移动体。
[0080] 在干燥部D，当湿纸幅X被供给至干燥部后，被帆布Kl按压着与转动着的干燥辊 Dl~D9的表面接触。据此，湿纸幅X附着于干燥辊Dl~D9,在被加热干燥的同时，被转动 的干燥辊Dl~D9及移动的帆布Kl引导。
[0081] 然后，由半干压光辊B缓慢调节湿纸幅X的平滑性和纸厚，接着，由压光辊C再次 调节湿纸幅X的平滑性和纸厚，实现高密度化。据此，得到纸幅。
[0082] 而且，此时，作为移动体的干燥辊Dl~D9、帆布KU半干压光辊B及压光辊C与湿 纸幅X保持等速移动（转动）。
[0083] 在干燥部D，分别在图1所示的箭头P的位置，由喷嘴装置S向干燥辊Dl及帆布 Kl喷涂药液。
[0084] 此外，在干燥部D，有刮刀DK抵接于干燥辊DI、D3、D5、D7及D9。因此，通过干燥 辊Dl、D3、D5、D7及D9的移动，所附着的纸粉或树脂被刮刀DK刮除。
[0085] 进一步，在干燥部D，帆布Kl被帆布辊KR及外辊OR引导。
[0086] 此时，除了帆布辊KR外，帆布Kl还被外辊OR引导，因此具有帆布张紧度调节装置 结构简单，易于维护保养的优点。
[0087] 接下来，对向干燥辊Dl持续喷涂药液的喷涂方法进行说明。
[0088] 图2为示出了在第1实施方式的药液的喷涂方法中，正在向干燥辊喷涂药液的状 态的立体示意图。
[0089] 如图2所示，在药液的喷涂方法中，利用喷嘴装置S向干燥辊D1喷涂药液。
[0090] 此处的干燥辊Dl与未图示的湿纸幅一同向湿纸幅的移动方向转动（移动）。
[0091] 另一方面，喷嘴装置S沿着与干燥辊Dl的移动方向相垂直的方向做往复运动。
[0092] 然后，在使干燥辊Dl移动的状态下，使喷嘴装置S做往复运动的同时，从喷嘴装置 S向干燥辊Dl喷涂药液。
[0093] 图3 (A)及图3 (B)为干燥辊转动一圈的展开图，用以说明在第1实施方式的药液 的喷涂方法中向干燥辊喷涂了药液后药液的喷涂位置。
[0094] 如上所述，在干燥辊Dl转动1圈的时间中，由于喷嘴装置S在向与干燥辊Dl的移 动方向相垂直的方向移动的同时，持续喷涂药液，故如图3(A)及图3(B)所示，施加过药液 的喷涂部分呈平行四边形状。
[0095] 此时，干燥辊Dl转动一圈的时间中喷嘴装置S的移动距离H、与喷嘴装置S喷涂在 干燥辊Dl上的喷涂部分的宽度W的关系满足公式0. 5 <H/W< 20。
[0096] 而且，在本说明书中，所谓"喷涂部分的宽度W"是指从喷嘴装置S向干燥辊Dl喷 涂药液后、附着于干燥辊Dl的药液在干燥辊Dl的宽度方向上的最大宽度。
[0097] 若持续喷涂药液，在H和W的关系满足公式0.5彡H/W彡1的范围内，如图3(A) 所示，可以向干燥辊Dl(移动体）施加药液且不会产生喷涂部分的间隙，能够在移动体上切 实形成均匀的涂层。在H和W的关系满足公式I<H/W< 20的范围内，如图3 (B)所示，虽 然形成了间隙，但可以将间隙控制在最小程度。此种情况下，在干燥辊D1，由于被干燥辊Dl 引导的湿纸幅或抵接于干燥辊Dl的刮刀DK能够随着干燥辊Dl的移动使被施加的药液变 得均匀，从而弥补该间隙，故可高效且均匀地形成涂层。
[0098] 这样，即可防止发生涂层局部裂开的现象，能够切实防止纸粉或树脂的附着。据 此，能够防止纸粉或树脂转移至湿纸幅。
[0099] 上述公式中，若H/W小于0. 5,则与H/W处于上述范围内的情况相比，速度变慢，因 此药液的施加效率下降，并且会重复施加药液导致过量，容易出现喷涂不匀的现象。
[0100] 另一方面，若H/W大于20,如上所述，会导致药液的喷涂部分之间的间隙过大，从 而发生涂层局部裂开的现象。
[0101] 此外，即使在该范围内，优选满足公式0.5彡H/W彡12,更加优选满足公式 0. 5 <H/W< 3,尤其优选满足公式0. 5 <H/W< 2。此时，药液的施加效率高，不仅能够形 成更加均匀的涂层，还能切实防止发生涂层局部裂开的现象。
[0102] 此时，优选喷嘴装置喷涂的部分的宽度W为30mm~150mm〇
[0103] 若喷涂部分的宽度W小于30mm，则与喷涂部分的宽度W处于上述范围内的情况相 比，存在喷嘴经过往复而再次喷洒所需的时间较长，接触湿纸幅的次数增加的缺点。若喷涂 部分的宽度W大于150mm，则与喷涂部分的宽度W处于上述范围内的情况相比，存在因喷涂 宽度上的端部喷涂强度较弱，易发生药液飞散而对喷涂对象的附着率低下的缺点。
[0104] 此外，优选喷嘴装置的移动距离H为15mm~450mm，优选为15mm~300mm。
[0105] 若移动距离H小于15mm，则与移动距离H处于上述范围内的情况相比，存在喷嘴 经过往复而再次喷洒所需的时间较长，接触湿纸幅的次数增加的缺点。若移动距离H大于 450mm，则与移动距离H处于上述范围内的情况相比，存在因喷涂宽度上的端部喷涂强度较 弱，易发生药液飞散而对喷涂对象的附着率低下的缺点。
[0106] 进一步，优选被干燥辊D1引导的湿纸幅的总宽度A1、与干燥辊D1转动一圈的时间 中喷嘴装置的移动距离H的关系满足公式A1/H< 300。
[0107] 此时，能够更加高效地向干燥辊喷涂药液。
[0108] 若A1/H大于300,则与A1/H处于上述范围内的情况相比，不能高效地喷涂药液，污 染物增加。
[0109] 此时，优选被干燥辊Dl引导的湿纸幅的总宽度Al为3000mm~9000mm。图2示出 了湿纸幅的总宽度Al(与干燥辊Dl的移动方向相垂直的方向上的宽度）等于干燥辊Dl的 总宽度时的情况。也就是说，湿纸幅的总宽度Al小于干燥辊Dl时，在干燥辊Dl的两端设 置不施加药液的部位。
[0110] 虽然总宽度Al小于3000mm也没有问题，但与总宽度Al处于上述范围内的情况相 比，由于往复之间的接触湿纸幅的次数较少，喷洒的药液容易过度蓄积于干燥辊，存在必须 调节喷洒量的缺点。若总宽度Al大于9000mm，与总宽度Al处于上述范围内的情况相比，喷 嘴经过往复而再次喷洒所需的时间较长，接触湿纸幅的次数增加，存在易于发生涂层缺失 的缺点。
[0111] 此外，优选干燥辑Dl的周长Bl为3700mm~6000mm。而且，所谓"干燥辑Dl的周 长B1"，是指干燥辊Dl的圆周长度。
[0112] 若周长Bl小于3700mm，则与周长Bl处于上述范围内的情况相比，辑转动一圈的时 间较短，接触湿纸幅的次数增加，存在易于发生涂层缺失的缺点。若周长Bl大于6000_，则 与周长Bl处于上述范围内的情况相比，湿纸幅接触干燥辊Dl的时间变长而使涂层被湿纸 幅吸收，存在易于发生涂层缺失的缺点。
[0113] 而且，优选干燥辑Dl转动一圈的时间为0. 19秒~2. 0秒。
[0114] 若时间小于0. 19秒，则与时间处于上述范围内的情况相比，药品中的水分不能挥 发，存在效果变得不明显的缺点。若时间大于2. 0秒，则与时间处于上述范围内的情况相 比，湿纸幅接触干燥辊Dl的时间变长而使涂层被吸收，存在易于发生涂层缺失的缺点。
[0115] 接下来，对向被外辊OR引导的帆布Kl持续喷涂药液的喷涂方法进行说明。
[0116] 图4为示出了在第1实施方式的药液的喷涂方法中正在向帆布喷涂药液的状态的 立体示意图。
[0117] 如图4所示，在药液的喷涂方法中，利用喷嘴装置S向循环状的帆布Kl喷涂药液。
[0118] 此时，帆布Kl与未图示的湿纸幅一同沿着湿纸幅的移动方向移动。
[0119] 另一方面，喷嘴装置S沿着与帆布Kl的移动方向相垂直的方向做往复运动。
[0120] 然后，在使帆布Kl移动的状态下，使喷嘴装置S做往复运动的同时，从喷嘴装置S 向帆布Kl喷涂药液。
[0121] 图5为帆布转动一圈的展开图，用于说明在第1实施方式的药液的喷涂方法中向 帆布喷涂了药液后的药液的喷涂位置。所谓"帆布转动一圈"，是指帆布的规定位置转动一 个循环后回到原来的位置。
[0122] 如上所述，在帆布Kl转动一圈的时间中，喷嘴装置S在沿着与帆布Kl的移动方向 相垂直的方向移动的同时，持续喷涂药液，因此，如图5所示，施加后的药液呈平行四边形 状。
[0123] 此时，与上述干燥辊Dl的情况相同，帆布Kl转动一圈的时间中喷嘴装置S的移动 距离H、与喷嘴装置喷涂在帆布Kl上的喷涂部分的宽度W的关系满足公式0. 5 <H/W< 20。
[0124] 若持续喷涂药液，在H和W的关系满足公式0.5 <H/W< 1的范围内，可以向帆布 Kl(移动体）施加药液而不会产生喷涂部分的间隙，能够在移动体切实形成均匀的涂层。在 H和W的关系满足公式I<H/W< 20的范围内，虽然形成了间隙，但可以将间隙控制在最小 程度。此种情况下，在帆布Kl，引导帆布Kl的外辊OR能够随着帆布Kl的移动使药液变得 均匀而弥补该间隙。据此，能够高效且均匀地形成涂层。
[0125] 这样，即可防止发生涂层局部裂开的现象，能够切实防止纸粉或树脂的附着。
[0126] 此外，即使在该范围内，优选满足公式1彡H/W彡12,更加优选满足公式1彡H/ W< 9,尤其优选满足公式I<H/W< 7。此时，药液的施加效率高，不仅能够形成更加均匀 的涂层，还能切实防止发生涂层局部裂开的现象。
[0127] 此外，与上述干燥辊Dl的情况相同，优选喷嘴装置喷涂的部分的宽度W为30mm~ 150mm，优选喷嘴装置的移动距离H为15mm~1800mm，更加优选为15mm~1350mm。
[0128] 此时，优选被帆布Kl引导的湿纸幅的总宽度A2为3000mm~9000mm。图4示出了 湿纸幅的总宽度A2(与帆布Kl的移动方向相垂直的方向上的宽度）等于帆布Kl的总宽度 的情况。也就是说，当湿纸幅的总宽度A2小于帆布Kl时，在帆布Kl的两端设置不施加药 液的部位。
[0129] 虽然总宽度A2小于3000mm也没问题，但与总宽度A2处于上述范围内的情况 相比，对帆布的药液喷涂量易于过多，因此存在须调节喷洒