去。换言之，在上文公开的实施例中，相邻的刮刀槽底部轮廓的几何结构沿刮刀元件的厚度方向的相位移位、与相邻的刮刀杆的几何结构在刮刀元件的精磨表面的平面中的相位移位是相互同步的，从而形成了如图2a和图2b中公开的那样的精磨表面的几何结构。
[0067]相邻的刮刀杆13a、13b的变化的几何结构还使得，相对的精磨元件中的刮刀杆的交叉角度也变化，这样就增加了流向位于相对的精磨元件1、2之间的刮刀间隙6的待精磨材料的流量。
[0068]因此，图2a和图2b的刮刀元件包括刮刀槽底部(即沿刮刀元件的厚度方向)的波形相位上的同步变化，以及刮刀杆(即在刮刀元件的精磨表面的平面P中)的波形相位上的同步变化。而且，刮刀槽底部轮廓的相位上的变化和刮刀杆角度(a 13a、a 13b)的相位角度上的变化也可以相互同步。这就意味着，例如考虑图6的实施例，在刮刀槽底部轮廓的波长被设置为朝向刮刀元件11的外周缘lib减少的情况下，刮刀杆在精磨表面的平面中的波形的波长也相应地减少，即与刮刀槽轮廓底部的波长的变化同相。
[0069]此外在图2a和图2b公开的实施例中，应注意的是，那些仅包括上文公开的刮刀槽的可变轮廓底部、而不包括上文公开的变化的刮刀杆角度的刮刀元件的实施例也属于根据本发明的刮刀元件。因而根据本发明的刮刀元件的一个实施例，刮刀杆也可为直形或者沿一个方向平滑地弯曲。
[0070]刮刀元件11可通过以下步骤来制造:首先制造刮刀元件坯料，刮刀元件坯料包括刮刀元件本体12和多个突起部以及位于这些突起部之间的多个凹陷部，突起部和凹陷部用于形成刮刀杆坯料和刮刀槽坯料。其后，对刮刀槽坯料进行机加工，例如通过切削和/或磨制来形成刮刀槽14、14a、14b，其中，刮刀槽14、14a、14b的底部具有沿刮刀槽14a、14b的纵向LD的可变轮廓；该可变轮廓按照在相邻刮刀槽14a、14b的可变轮廓底部的高点14a’、14b’与低点14a”、14b”之间存在相位移位X2的方式，包括交替的高点14a’、14b’和低点14a，，、14b，，。
[0071]同时，当刮刀槽坯料被机加工以形成上文所述的刮刀槽14、14a、14b时，相同的工具可被用来对刮刀杆坯料进行机加工以形刮刀杆13、13a、13b。刮刀杆坯料是按照使刮刀杆的刮刀杆角度被设置为沿上文公开的刮刀杆13、13a、13b的纵向LD变化的方式，而被机加工的。
[0072]刮刀元件坯料可通过铸造来制造，由此使刮刀元件本体12和刮刀杆13 —起形成具有初始的均匀结构的刮刀元件坯料。替代性地，为了形成刮刀元件坯料，用于形成刮刀杆13的刮刀杆坯料例如可通过焊接，而被附接到形成刮刀元件本体12的工件上。在两种情况下，最终完成的刮刀元件11均是通过随后对刮刀元件坯料进行机加工来提供的。在对刮刀杆坯料和刮刀槽坯料进行的机加工中，可使用三轴线机加工来同时形成最后的刮刀杆和刮刀槽。
[0073]在那些旨在由单个刮刀元件来形成精磨元件的完整精磨表面的实施例中，也可使用相同的制造方法。
[0074]对本领域技术人员而言，显然随着技术的进步，本发明的构思可按照多种方式来实施。本发明及其多个实施例并非局限于上述示例，而是可在权利要求的范围内变化。
【主权项】
1.一种用于精磨纤维材料的精磨机(10)的刮刀元件(11)，所述刮刀元件(11)包括刮刀元件本体(12)和多个刮刀杆(13、13a、13b)以及位于所述多个刮刀杆之间的多个刮刀槽(14、14a、14b)，所述刮刀杆(13、13a、13b)和所述刮刀槽(14、14a、14b)形成所述刮刀元件(11)的精磨表面(11’)，且在所述刮刀元件(11)中，所述刮刀槽(14、14a、14b)的底部具有沿所述刮刀槽的纵向(LD)的可变轮廓，所述可变轮廓包括交替的多个高点(14a’、14b’)和多个低点(14a”、14b”)，其特征在于: 相邻的所述刮刀槽(14a、14b)的可变轮廓底部的所述高点(14a’、14b’)与所述低点(14a，，、14b，，)之间存在相位移位(X2)。2.根据权利要求1所述的刮刀元件，其特征在于，所述相位移位(X2)的值在120度和240度之间，优选地在150度和210度之间，且最优选地为180度。3.根据权利要求1或2所述的刮刀元件，其特征在于，至少在至少一个刮刀槽(14、14a、14b)中的一个低点(14a，，、14b”)处，所述刮刀槽(14、14a、14b)的底部的轮廓被设置为延伸穿过所述刮刀元件本体(12)，所述刮刀元件(11)由此包括在至少一个刮刀槽(14、14a、14b)中延伸穿过所述刮刀元件本体(12)的至少一个开口(15)。4.根据前述任一权利要求所述的刮刀元件，其特征在于，所述刮刀槽(14、14a、14b)的底部的轮廓呈连续周期性波形。5.根据权利要求4所述的刮刀元件，其特征在于，所述连续周期性波形的波长(XI)被设置为沿所述刮刀槽(14、14a、14b)的纵向变化。6.根据前述任一权利要求所述的刮刀元件，其特征在于，刮刀杆角度(a13a、a 13b)被设置为沿所述刮刀杆(13、13a、13b)的纵向(LD)连续地变化。7.根据权利要求6所述的刮刀元件，其特征在于，在相邻的刮刀杆(13a、13b)中，在所述相邻的刮刀杆(13a、13b)的相同位置处，所述刮刀杆角度(a 13a、a 13b)的绝对值相等，但所述刮刀杆角度(a 13a、a 13b)的相位角度的方向相反。8.根据前述任一权利要求所述的刮刀元件，其特征在于，所述刮刀槽(14、14a、14b)的底部轮廓的相位的变化与刮刀杆角度(a 13a、a 13b)的相位角度的变化互相同步。9.根据前述任一权利要求所述的刮刀元件，其特征在于，所述刮刀元件是用于形成所述精磨机(10)的精磨元件(1、2)的完整的精磨表面(1’、2’)的一部分的刮刀段。10.一种用于精磨纤维材料的精磨机(10)，所述精磨机(10)包括多个相对的精磨元件(1、2)，每个所述精磨元件包括至少一个刮刀元件(11)，所述刮刀元件设有多个刮刀杆(13、13a、13b)以及位于所述多个刮刀杆之间的多个刮刀槽(14、14a、14b)，其特征在于，所述精磨机(10)的至少一个精磨元件(1、2)包括至少一个如权利要求1-9中任一项所述的刮刀元件(11)。11.一种制造用于精磨纤维材料的精磨机的刮刀元件(11)的方法，所述方法包括: 制造刮刀元件坯料，所述刮刀元件坯料包括刮刀元件本体(12)和多个突起部以及位于所述多个突起部之间的多个凹陷部，所述突起部和所述凹陷部用于形成多个刮刀杆坯料以及位于所述多个刮刀杆坯料之间的多个刮刀槽坯料，其特征在于: 对所述刮刀槽坯料进行机加工，以形成多个刮刀槽(14、14a、14b)，其中，所述刮刀槽(14、14a、14b)的底部具有沿所述刮刀槽(14、14a、14b的)的纵向(LD)的可变轮廓，所述可变轮廓按照在相邻的刮刀槽(14a、14b)的可变轮廓底部的高点(14a’、14b’)与低点(14a”、14b”)之间存在相位移位(X2)的方式，包括交替的多个所述高点(14a’、14b’)和多个所述低点(14a，，、14b，，)。12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，通过用三轴线机加工对所述刮刀杆坯料和所述刮刀槽坯料进行机加工，以形成所述刮刀杆(13、13a、13b)和所述刮刀槽(14、14a、14b)ο
【专利摘要】本发明提供一种用于精磨纤维材料的精磨机(10)的刮刀元件(11)，其包括刮刀元件本体(12)和多个刮刀杆(13、13a、13b)以及位于这些刮刀杆之间的多个刮刀槽(14、14a、14b)。刮刀槽(14、14a、14b)的底部具有沿刮刀槽的纵向(LD)的可变轮廓，可变轮廓包括交替的多个高点(14aˊ、14bˊ)和多个低点(14a”、14b”)，从而在相邻的刮刀槽(14a、14b)的可变轮廓底部的高点(14aˊ、14bˊ)与低点(14a”、14b”)之间存在相位移位(X2)。本发明还提供一种用于精磨纤维材料的精磨机(10)和制造用于精磨机(10)的刮刀元件(11)的方法。
【IPC分类】D21D1/34
【公开号】CN105316975
【申请号】CN201510324673
【发明人】M·罗杰斯, T·科诺宁, 马蒂·卡利内瓦
【申请人】维美德技术有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年6月12日
【公告号】CA2887818A1, DE102015108230A1, US20150375232