用于精磨机的刮刀元件的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种用于精磨纤维材料的精磨机的刮刀元件，该刮刀元件包括刮刀元件本体和刮刀杆以及位于这些刮刀杆之间的刮刀槽，刮刀杆和刮刀槽形成刮刀元件的精磨表面，而且在该刮刀元件中，刮刀槽的底部具有沿刮刀槽的纵向的可变轮廓，该可变轮廓包括交替的高点和低点。
[0002]本发明还涉及一种用于精磨纤维材料的精磨机，该精磨机包括相对的多个精磨元件，每个精磨元件包括至少一个刮刀元件，该刮刀元件设有刮刀杆以及位于这些刮刀杆之间的刮刀槽。
[0003]本发明还涉及一种制造用于精磨纤维材料的精磨机的刮刀元件的方法，该方法包括制造刮刀元件坯料，该刮刀元件坯料包括刮刀元件本体和多个突起部以及位于这些突起部之间的多个凹陷部，突起部和凹陷部用于形成刮刀杆坯料以及位于这些刮刀杆坯料之间的刮刀槽坯料。
【背景技术】
[0004]用于精磨纤维、含木质纤维素的材料的精磨机举例来说被用来生产用于制造纸或纸板的纸浆。通常，这些精磨机包括两个相对的精磨元件，其中至少一个精磨元件被设置为相对于另一个精磨元件旋转，使得多个精磨表面相对于彼此移动。然而，一个精磨机还可包括若干对相对的精磨元件。在这些相对的精磨元件之间存在刮刀间隙，待精磨材料被供应到该刮刀间隙中。精磨元件包括一个环形的刮刀元件，或若干个共同形成环形精磨元件的扇状刮刀元件。刮刀元件包括刮刀杆和位于这些刮刀杆之间的刮刀槽，刮刀杆和刮刀槽形成刮刀元件的精磨表面，由此单个刮刀元件的精磨表面单独地、或若干个刮刀元件的精磨表面一起形成精磨元件的精磨表面。刮刀元件通常是通过铸造刮刀元件还料来制造的，刮刀元件坯料包括刮刀元件本体和刮刀杆坯料以及位于这些刮刀杆坯料之间的刮刀槽坯料，上述刮刀杆坯料和刮刀槽坯料可随后被机加工，以最终形成刮刀杆和刮刀槽的几何结构。
[0005]美国专利公开文献6616078B1披露了一种用于精磨纤维材料的精磨机的刮刀元件。该刮刀元件具有刮刀杆和位于这些刮刀杆之间的刮刀槽。这些刮刀槽的底部具有沿刮刀槽的纵向的可变轮廓，该可变轮廓包括交替的高点和低点。位于刮刀槽的底部的上述包括交替的高点和低点的可变轮廓迫使待精磨材料流入位于相对的精磨元件之间的刮刀间隙中。其目的是确保被供应到精磨机中的所有材料都进入刮刀间隙中以便被精磨，因此被供应到精磨机中的材料不会有任何部分仅仅流过精磨机而不进入刮刀间隙中被处理。
【发明内容】
[0006]本发明的一个目的是提供一种新型的用于精磨纤维材料的精磨机的刮刀元件。
[0007]根据本发明的一个实施例，提供了一种用于精磨纤维材料的精磨机的刮刀元件，所述刮刀元件可包括刮刀元件本体和多个刮刀杆以及位于所述多个刮刀杆之间的多个刮刀槽，所述刮刀杆和所述刮刀槽形成所述刮刀元件的精磨表面，且在所述刮刀元件中，所述刮刀槽的底部具有沿所述刮刀槽的纵向的可变轮廓，所述可变轮廓包括交替的多个高点和多个低点，其中，相邻的所述刮刀槽的可变轮廓底部的高点与低点之间存在相位移位。
[0008]在所述刮刀元件中，所述相位移位的值可在120度和240度之间，优选地在150度和210度之间，且最优选地为180度。
[0009]在所述刮刀元件中，至少在至少一个刮刀槽中的一个低点处，所述刮刀槽的底部的轮廓可被设置为延伸穿过所述刮刀元件本体，所述刮刀元件由此包括在至少一个刮刀槽中延伸穿过所述刮刀元件本体的至少一个开口。
[0010]在所述刮刀元件中，所述刮刀槽的底部的轮廓可呈连续周期性波形。
[0011]在所述刮刀元件中，所述连续周期性波形的波长可被设置为沿所述刮刀槽的纵向变化。
[0012]在所述刮刀元件中，刮刀杆角度可被设置为沿所述刮刀杆的纵向连续地变化。
[0013]在所述刮刀元件中，在相邻的刮刀杆中，在所述相邻的刮刀杆的相同位置处，所述刮刀杆角度的绝对值可相等，但所述刮刀杆角度的相位角度的方向相反。
[0014]在所述刮刀元件中，所述刮刀槽的底部轮廓的相位的变化可与刮刀杆角度的相位角度的变化互相同步。
[0015]在所述刮刀元件中，所述刮刀元件可为用于形成所述精磨机的精磨元件的完整的精磨表面的一部分的刮刀段。
[0016]本发明还提供一种用于精磨纤维材料的精磨机，所述精磨机可包括多个相对的精磨元件，每个所述精磨元件包括至少一个刮刀元件，所述刮刀元件设有多个刮刀杆以及位于所述多个刮刀杆之间的多个刮刀槽，所述精磨机的至少一个精磨元件可包括至少一个上述的刮刀元件。
[0017]此外，本发明还提供一种制造用于精磨纤维材料的精磨机的刮刀元件的方法，所述方法可包括:制造刮刀元件坯料，所述刮刀元件坯料包括刮刀元件本体和多个突起部以及位于所述多个突起部之间的多个凹陷部，所述突起部和所述凹陷部用于形成多个刮刀杆坯料以及位于所述多个刮刀杆坯料之间的多个刮刀槽坯料，其中，对所述刮刀槽坯料进行机加工，以形成多个刮刀槽，其中，所述刮刀槽的底部具有沿所述刮刀槽的纵向的可变轮廓，所述可变轮廓按照在相邻的刮刀槽的可变轮廓底部的高点与低点之间存在相位移位的方式，包括交替的多个高点和多个低点。
[0018]根据上述方法，可通过用三轴线机加工对所述刮刀杆坯料和所述刮刀槽坯料进行机加工，来形成所述刮刀杆和所述刮刀槽。
[0019]根据本发明的刮刀元件的特征在于，相邻的刮刀槽的可变轮廓底部的高点与低点之间存在相位移位。
[0020]根据本发明的精磨机的特征在于，精磨机的至少一个精磨元件包括如上所述的至少一个刮刀元件。
[0021]根据本发明的方法的特征在于，通过机加工刮刀槽坯料来形成刮刀槽，其中，刮刀槽的底部具有沿刮刀槽的纵向的可变轮廓；该可变轮廓按照在相邻的刮刀槽的可变轮廓底部的高点与低点之间存在相位移位的方式，包括交替的高点和低点。
[0022]在相邻的刮刀槽的可变轮廓底部的高点与低点之间存在相位移位的情况下，沿刮刀杆的纵向，在刮刀杆的所有部分处，至少一个刮刀槽的底部的轮廓在刮刀杆的至少一侧为刮刀杆提供支持。由于这样的支持效果，提供了一种耐久的刮刀杆构造，其例如可抵抗进入精磨机的刮刀间隙中并撞击刮刀杆的异物引起的冲击，使得刮刀杆与通常的刮刀杆和刮刀槽的几何结构相比不那么容易损坏。由于刮刀杆的耐久性增加，刮刀杆的高度也可以增加，这样就增加了刮刀元件的有效使用寿命。
[0023]根据刮刀元件的一个实施例，相位移位的值在120度和240度之间，优选地在150度和210度之间，最优选地为180度。
[0024]根据刮刀元件的一个实施例，至少在至少一个刮刀槽中的一个低点处，刮刀槽的底部的轮廓被设置为延伸穿过刮刀元件本体，刮刀元件由此包括在至少一个刮刀槽中延伸穿过刮刀元件本体的至少一个开口。
[0025]根据刮刀元件的一个实施例，刮刀槽的底部的轮廓呈连续周期性波形。
[0026]根据刮刀元件的一个实施例，上述连续周期性波形的波长被设置为沿刮刀槽的纵向变化。
[0027]根据刮刀元件的一个实施例，刮刀杆角度被设置为沿刮刀杆的纵向连续地变化。
[0028]根据刮刀元件的一个实施例，在相邻的刮刀杆中，在相邻的刮刀杆的相同位置处，刮刀杆角度的绝对值相等，但刮刀杆角度的相位角度的方向相反。
[0029]根据刮刀元件的一个实施例，刮刀槽的底部轮廓的相位的变化与刮刀杆角度的相位角度的变化互相同步。
[0030]根据刮刀元件的一个实施例，刮刀元件是用于形成精磨机的精磨元件的完整的精磨表面的一部分的刮刀段。
[0031]根据该方法的一个实施例，刮刀杆坯料被机加工以形成多个刮刀杆，其中，刮刀杆的刮刀杆角度被设置为按照在相邻的刮刀杆中，在相邻的刮刀杆的相同位置处，刮刀杆角度的绝对数值相等、但相位角度的方向相反的方式，沿刮刀杆的纵向变化。
[0032]根据该方法的一个实施例，刮刀元件坯料是通过铸造来制造的，该刮刀元件坯料包括刮刀元件本体和突起部以及位于这些突起部之间的凹陷部，这些突起部和凹陷部用于形成刮刀杆坯料以及位于这些刮刀杆坯料之间的刮刀槽坯料。
[0033]根据该方法的一个实施例，刮刀杆坯料和刮刀槽坯料通过用三轴线机加工而被机加工，以形成刮刀杆和刮刀槽。
【附图说明】
[0034]以下将参照附图，通过优选实施例来更详细地描述本发明，附图中:
[0035]图1是以剖面示出的精磨机的总体结构的侧面示意图；
[0036]图2a是沿刮刀元件的