支路3上的芯液控制阀门14和第四支路芯液通道清洗单元4的进液阀门10和出液阀门12，观察芯液通道的清洗液是否流出顺畅，待铸膜液通道和芯液通道的清洗液流出均较为顺畅的情况下，卸下已清洗喷丝头或喷丝板保存到新鲜清洗液中待用。
[0057]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种中空纤维喷丝头或喷丝板清洗装置，其特征在于:包括超声波清洗器(6)、清洗设备和溶剂循环栗(7)，所述超声波清洗器(6)底部设有排口，排口通过第五支管(5)依次连接有阀门、溶剂循环栗(7)、阀门、过滤器(8)和清洗设备，所述清洗设备竖直设置于超声波清洗器(6)上面，所述第五支管(5)上设有自动控制器;优选的，还包括压力表(9)，所述压力表(9)位于第五支管(5)上，且位于过滤器(8)与清洗设备之间。2.根据权利要求1所述的一种中空纤维喷丝头或喷丝板清洗装置，其特征在于:所述清洗设备包括铸膜液通道清洗单元和第四支路芯液通道清洗单元(4)，所述铸膜液通道清洗单元和第四支路芯液通道清洗单元(4)并联连接于第五支管(5)—端，所述铸膜液通道清洗单元从上到下依次设有进液阀门(10)、清洗剂储罐(11)、出液阀门(12)、过滤器(8)和铸膜液疏通清洗管线接头和待清洗喷丝头或喷丝板(13)，所述第四支路芯液通道清洗单元(4)从上到下依次设有进液阀门(10)、第四支路储罐(15)、出液阀门(12)、过滤器(8)和芯液清洗管线，所述芯液清洗管线包括并联的第一芯液清洗管线、第二芯液清洗管线和第三芯液清洗管线，所述第一芯液清洗管线、第二芯液清洗管线和第三芯液清洗管线上均设有芯液控制阀门(14)和芯液疏通清洗管线接头。3.根据权利要求2所述的一种中空纤维喷丝头或喷丝板清洗装置，其特征在于:所述铸膜液通道清洗单元包括并联的第一清洗支路(1)、第二清洗支路(2)和第三清洗支路(3);所述第一芯液清洗管线、第二芯液清洗管线和第三芯液清洗管线的芯液疏通清洗管线接头分别与第一清洗支路(I)、第二清洗支路(2)和第三清洗支路(3)上的铸膜液疏通清洗管线接头连接于同一个待清洗喷丝头或喷丝板(13)上。4.根据权利要求2所述的一种中空纤维喷丝头或喷丝板清洗装置，其特征在于:所述待清洗喷丝头或喷丝板(13)上设有铸膜液通道(20)和芯液通道(19)，铸膜液疏通清洗管线接头与铸膜液通道(20)螺纹连接，芯液疏通清洗管线接头与芯液通道(19)螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种中空纤维喷丝头或喷丝板清洗装置，其特征在于:所述超声波清洗器(6)底部与清洗装置的底部钢板之间设有两个弹簧(16)，超声波清洗器(6)两侧分别设有手柄(17)，所述手柄(17)竖直方向的钢板处铰接有铰链(18)，铰链(18)顶端设有固定横梁。6.根据权利要求1所述的一种中空纤维喷丝头或喷丝板清洗装置，其特征在于:所述清洗剂储罐(11)和第四支路储罐(15)均为不锈钢内胆的夹套型结构，夹套容积为1L，采用恒温水浴对储罐内的清洗剂加热，长径比为2:1，容积大小为0.5?1L，密闭，内胆最大承受压力0.5MPa。7.根据权利要求1所述的一种中空纤维喷丝头或喷丝板清洗装置，其特征在于:所述过滤器(8)为Y型过滤器，过滤网精度为200-300目。8.根据权利要求1所述的一种中空纤维喷丝头或喷丝板清洗装置，其特征在于:所述溶剂循环栗(7)出口处设有高低压开关，高低开关的压力大小分别为0.1-0.2MPa和0.01-0.05MPa。9.根据权利要求1所述的一种中空纤维喷丝头或喷丝板清洗装置，其特征在于:所述管路均为不锈钢管路，所述阀门均为不锈钢阀门，所述弹簧(16)为阻尼弹簧。10.一种使用1-9任一权利要求所述的中空纤维喷丝头或喷丝板清洗装置的方法，其特征在于:包括如下步骤: 1)压缩两个弹簧(16)，将铰链(18)顶端的固定横梁分别压到超声波清洗器(6)两侧的手柄(17)上，将铸膜液疏通清洗管线接头与铸膜液通道(20)相连，并将芯液疏通清洗管线接头与芯液通道(19)连接； 2)松开超声波清洗器(6)两侧的铰链(18)，设置溶剂循环栗(7)出口处的高低压开关，高低压开关的压力大小分别设置为0.1-0.2MPa和0.01-0.05MPa ； 3)将清洗剂加入超声波清洗器(6)中至其容积的2/3位置，设置超声波清洗器(6)的加热温度和超声清洗时间分别为20-90°C和5-30min，启动自动控制器和超声波清洗器(6)加热与超声开关； 4)关闭超声波清洗器(6)加热与超声开关，压缩两个弹簧(16)，将铰链(18)顶端的固定横梁分别压到超声波清洗器(6)两侧的手柄(17)上，将喷丝头或喷丝板下端面漏出清洗剂液面； 优选的，当清洗单一喷丝头或喷丝板时: 将铸膜液通道(20)和芯液通道(19)分别与铸膜液通道清洗单元中任一清洗支管上的铸膜液疏通清洗管线接头以及对应的芯液清洗管线上的芯液疏通清洗管线接头螺纹连接，打开第五支管(5)上的阀门、该清洗支路上的进液阀门(10)和出液阀门(12)，关闭该清洗支路对应的芯液控制阀门(14)，关闭另外两个清洗支路上的进液阀门(10)、出液阀门(12)和对应的芯液控制阀门(14)，并关闭第四支路芯液通道清洗单元(4)的进液阀门(10)和出液阀门(12)，观察铸膜液通道是否顺畅;然后关闭该清洗支路上的进液阀门(10)和出液阀门(12)，打开该清洗支路上对应的芯液控制阀门(14)和第四支路芯液通道清洗单元(4)的进液阀门(10)和出液阀门(12)，观察芯液通道的清洗液是否流出顺畅，待铸膜液通道和芯液通道的清洗液流出均较为顺畅的情况下，卸下已清洗喷丝头或喷丝板保存到新鲜清洗液中待用； 优选的，当清洗双喷丝头或喷丝板时:将两个铸膜液通道(20)和芯液通道(19)分别与铸膜液通道清洗单元的任意两个清洗支路上的铸膜液疏通清洗管线接头和对应的芯液疏通清洗管线接头螺纹连接，打开第五支管(5)上的阀门和安装有待清洗喷丝头或喷丝板的清洗支路上的进液阀门(10)、出液阀门(12)，关闭该清洗支路上对应的芯液控制阀门(14)，关闭剩余清洗支路上的进液阀门(10)、出液阀门(12)和对应的芯液控制阀门(14)，并关闭第四支路芯液通道清洗单元(4)的进液阀门(10)和出液阀门(12)，观察铸膜液通道是否顺畅;然后关闭该清洗支路上的进液阀门(10)和出液阀门(12)，打开该清洗支路上对应的芯液控制阀门(14)和第四支路芯液通道清洗单元(4)的进液阀门(10)和出液阀门(12)，观察芯液通道的清洗液是否流出顺畅，待铸膜液通道和芯液通道的清洗液流出均较为顺畅的情况下，卸下已清洗喷丝头或喷丝板保存到新鲜清洗液中待用； 优选的，当清洗三喷丝头或喷丝板时:将三个铸膜液通道(20)和芯液通道(I9)分别与第一清洗支路(I)、第二清洗支路(2)和第三清洗支路(3)上的铸膜液疏通清洗管线接头和对应的芯液疏通清洗管线接头螺纹连接，打开第五支管(5)上的阀门和第一清洗支路(I)、第二清洗支路(2)和第三清洗支路(3)上的进液阀门(10)、出液阀门(12)，关闭第一清洗支路(I)、第二清洗支路(2)和第三清洗支路(3)上对应的芯液控制阀门(14)，并关闭第四支路芯液通道清洗单元(4)的进液阀门(10)和出液阀门(12)，观察铸膜液通道是否顺畅;然后关闭第一清洗支路(I)、第二清洗支路(2)和第三清洗支路(3)上的进液阀门(1)和出液阀门(12)，打开第一清洗支路(I)、第二清洗支路(2)和第三清洗支路(3)上对应的芯液控制阀门(14)和第四支路芯液通道清洗单元(4)的进液阀门(10)和出液阀门(12)，观察芯液通道的清洗液是否流出顺畅，待铸膜液通道和芯液通道的清洗液流出均较为顺畅的情况下，卸下已清洗喷丝头或喷丝板保存到新鲜清洗液中待用。
【专利摘要】本发明提供了一种中空纤维喷丝头或喷丝板清洗装置及使用方法，包括超声波清洗器、清洗设备和溶剂循环泵，所述超声波清洗器底部设有排口，排口通过第五支管依次连接有阀门、溶剂循环泵、阀门、过滤器和清洗设备，所述清洗设备竖直设置于超声波清洗器上面，所述第五支管上设有自动控制器；优选的，还包括压力表，所述压力表位于第五支管上，且位于过滤器与清洗设备之间。本发明提供了一种同时对喷丝头或喷丝板的铸膜液通道和芯液通道进行清洗的装置和使用方法，降低因拆卸清洗导致的芯液管受损、安装后不同心等问题，提高清洗效率。
【IPC分类】D01D4/04
【公开号】CN105671653
【申请号】CN201610216265
【发明人】杨理
【申请人】天津华清健坤膜科技有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年4月7日