；2、分纱板一 ；3、分纱板二 ；4、分纱柱；5、调节板一 ；6、调节板二 ；7、调节柱；8、滑动槽；9、调节螺栓；10、支架；11、摄像头；12、横向气缸；13、竖向气缸；14、上红外线发射器；15、上红外线接收器；16、下红外线发射器；17、下红外线接收器；18、安装板一 ；19、安装板二 ；20、压紧滚筒；21、受压滚筒；22、凸出部；23、凸筋；24、压簧；25、底座；26、立柱一 ；27、立柱二 ；28、聚线板；29、聚线孔；30、连接套一 ；31、连接套二 ；32、转动电机；33、丝杆；34、螺母；35、轴承；36、线筒安装架；36a、支撑板；36b、横杆；36c、竖杆；37、安装杆；38、限位块；39、导线杆；40、收纱筒；41、定位槽。
【具体实施方式】
[0027]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0028]如图1所示，一种家纺面料的纱线整经机包括机架1，机架I的一端设有线筒安装架36，机架I的另一端设有用于收卷纱线的收纱筒40，线筒安装架36与收纱筒40之间设有聚线架。线筒安装架36包括支撑板36a、横杆36b和竖杆36c，竖杆36c均竖直固定在所述支撑板36a上，横杆36b均水平固定在竖杆36c上，横杆36b上均勾设置有安装杆37，安装杆37的下端与横杆36b螺纹连接，安装杆37的上端均螺纹连接有限位块38。横板水平固定在竖杆36c上，且竖杆36c均固定在支撑板36a上，安装杆37通过螺纹连接的方式与横杆36b相连接，从而便于安装杆37的装卸，同时通过螺纹连接的限位块38能够防止线筒滑落。机架I上还设有若干导线杆39，导线杆39均处于分纱板二 3与收纱筒40之间。通过导线杆39，能够更加有效的将纱线引导至收纱筒40上。同时，收纱筒40与机架I之间还设有能够带动收纱筒40自动收卷纱线的收卷机构，收卷机构包括收卷轴、主动滚轮、从动滚轮和驱动电机，收卷轴轴向固定周向转动设置在机架I上，驱动电机固定在机架I上，主动滚轮固定在驱动电机的输出轴上，从动滚轮固定在收卷轴的一端，主动滚轮与从动滚轮之间通过皮带相连。
[0029]如图2所示，机架I上设有能够将从聚线架上整理后的纱线进行均匀有序输送的分纱装置，分纱装置包括平行设置在机架I上的分纱板一 2和分纱板二 3，机架I上开设有两个分别用于安装定位分纱板一 2和分纱板二 3的定位槽41，从而能够便于实现对分纱板一2和分纱板二 3的拆装、更换、修复和保养。分纱板一 2和分纱板二 3上均匀设置有若干分纱柱4，两个相邻所述分纱柱4之间的间隙为0.1-0.2_，在实际生产过程中优先选取
0.2mm,同时，每两个相邻的分纱柱4之间的间隙相等。分纱板一 2和分纱板二 3滑动设置在机架I上，且且分纱板一 2与聚线架之间还设有能够将从聚架穿出的纱线往下压至分纱柱4之间的滚筒。分纱板一 2与分纱板二 3之间还设有能够使纱线张紧的张紧调节机构。
[0030]具体来说，张紧调节机构包括平行设置在机架I上的调节板一 5和调节板二 6，且调节板一 5和调节板二 6处于上述分纱板一 2和分纱板二 3之间，所述的调节板一 5和调节板二 6上均匀设置有若干调节柱7，每两个相邻调节柱7之间的间隙为0.1-0.2_，在实际生产过程中优先选取0.2mm,同时，每两个相邻调节柱7之间的间隙相等，且调节板一 5和调节板二 6滑动设置在机架I上。调节板一 5上的调节柱7和调节板二 6上的调节柱7 —一对应，从而能够使各条纱线从相邻两个调节柱7之间的间隙中对应穿过，通过将调节板一 5和调节板二 6同时向一侧滑动，从而能够使处于分纱板一 2和分纱板二 3之间的纱线处于绷紧的状态，同时又能保证纱线的进纱口与出纱口的纱线输送依然为直线输送。
[0031]其中，机架I上开设有两个分别用于安装调节板一 5和调节板二 6的滑动槽8，调节板一 5和调节板二 6设置在滑动槽8中，且调节板一 5和调节板二 6的一侧均开设有具有内螺纹的螺纹孔，机架I上开设有两个与螺纹孔相对应的连接孔，连接孔处于滑动槽8的一侧且具有内螺纹，调节板一 5与机架1、调节板二 6与机架I均通过调节螺栓9连接。调节板一 5和调节板二 6设置在机架I的滑动槽8中，通过调节螺栓9同时贯穿螺纹孔与连接孔，能够实现对调节板一 5和调节板二 6的可拆卸设置，从而便于对调节板一 5和调节板二6进行修复和保养。
[0032]分纱板一 2和分纱板二 3之间设有能够对输送中的纱线起到断线监测的断线监测系统和起到粗糙度监测的粗糙度监测系统。
[0033]其中，断线监测系统包括上红外线发射器14、上红外线接收器15和下红外线发射器16、下红外线接收器17，上红外线发射器14和下红外线发射器16固定在机架I的一侧，且上红外线发射器14处于下红外线发射器16之上，上红外线接收器15和下红外线接收器17固定在机架I的另一侧，且上红外线接收器15处于下红外线接收器17之上，上红外线发射器14朝向上红外线接收器15且两者之间形成一条上感应直线，下红外线发射器16朝向下红外线接收器17且两者之间形成一条下感应直线，纱线从上感应直线和下感应直线之间通过，机架I上还固定有控制器和警铃，上红外线接收器15、下红外线接收器17和警铃均通过线路与控制器相连接。
[0034]机架I的一侧固定有安装板一 18，上红外线发射器14与下红外线发射器16通过螺钉固定在安装板一 18上；机架I的另一侧固定有安装板二 19，上红外线接收器15与下红外线接收器17通过螺钉固定在安装板一 18上。通过螺钉实现对上红外线发射器14、下红外线发射器16、上红外线接收器15与下红外线接收器17的固定，从而便于进行装卸和维护。控制器为PLC可编程控制器。通过PLC可编程控制器，从而能够自动化实现纱线在输送中的进行断线监测并有效张紧。
[0035]其中，粗糙度监测系统包括支架10和摄像头11，支架10设置在机架I上，摄像头11设置在支架10上，且摄像头11的镜头朝向下，摄像头11通过线路与一控制器，控制器与一计算机相连，摄像头11与支架10之间设有能够调节摄像头11位置的位置调节机构。位置调节机构包括横向气缸12和竖向气缸13，横向气缸12的缸体固定在上述支架10上，横向气缸12的活塞杆水平设置且活塞杆端部固定有安装座，竖向气缸13的缸体固定在安装座上，竖向气缸13的活塞杆竖直设置且活塞杆的端部固定在摄像头11上。摄像头11固定在竖向气缸13的活塞杆上，通过竖向气缸13活塞杆的上下升降能够调节摄像头11的上下位置；同时，通过横向气缸12能够调节竖向气缸13的水平位置，从而实现对摄像头11水平位置的调节。
[0036]如图3所示，分纱板二 3的后端还设有能够在出现纱线断线情况下对纱线拉紧的停机拉平装置，所述的停机拉平装置包括压紧滚筒20和受压滚筒21，所述的压紧滚筒20和受压滚筒21均轴向固定周向转动设置在机架I上，压紧滚筒20上沿其轴向延伸方向具有一横截面呈扇形的凸出部22，凸出部22上开设有若干沿其轴向布置的凸筋23，凸筋23和受压滚筒21相抵靠且受压滚筒21能够自由转动，所述的压紧滚筒20与支撑板36a之间设有当所述压紧滚筒20绕纱线移动方向的反方向转动时能够使压紧滚筒20挤压受压滚筒21的压簧24。
[0037]如图4所示，聚线架处于分纱板一 2的前端，包括底座25。底座25上竖直固定有立柱一 26和立柱二 27，立柱一 26和立柱二 27之间设有聚线板28，聚线板28上开设有若干供纱线穿过的聚线孔29，聚线板28的一端固定有连接套一 30，连接套一 30套设在立柱一26上，聚线板28的另一端固定有连接套二 31，连接套二 31套设在立柱二 27上，聚线板28与底座25之间还设有能够使聚线板28上下升降且将其定位住的升降定位机构。聚线架上的聚线孔29主要对纱线起到整理的作用，防止纱线在输送过程中出现互相干涉现象；同时，通过升降定位机构能够使聚线板28根据实际工作情况能够在立柱一 26和立柱二 27上进行上下升降。
[0038]升降定位机构包括转动电机32、丝杆33、螺母34和轴承35。转动电机32固定在底座25上，且转动电机32的输出轴竖直向上，丝杆33的下端与转动电机32的输出轴通过联轴器相固连，丝杆33的上端固定有一限位螺母34，聚线板28的一侧竖直开设有一安装孔，轴承35的外圈与安装孔过盈配合，螺母34的外壁固定在轴承35的内圈中，且螺母34螺纹连接在丝杆33上。转动电机32工作，若使输出轴正转，通过联轴器带动丝杆33正转，丝杆33上的螺母34反转，这样螺母34就会驱使轴承35内圈向上运动，最终通过轴承35外圈带动聚线板28 —起向上运动；若使输出轴反转，通过联轴器带动丝杆33反转，丝杆33上的螺母34正转，这样螺母34就会驱使轴