[0029](2)本实用新型的废旧纸塑复合材料纸塑分离生产系统，十字刀结构和螺旋推进式物料推送机构的配合作用，使各类废纸箱的碎片化更加容易；
[0030](3)本实用新型的废旧纸塑复合材料纸塑分离生产系统，滚桶筛右端下倾式结构，为纸浆的流动提供动力；引料辊、上挤压辊和下挤压辊的协同作用，即保证了挤压后厚薄均匀，又保证了纸浆挤压除水后的含水率适于后续加工；
[0031](4)本实用新型的废旧纸塑复合材料纸塑分离生产系统，六角筛和高速电机的协同作用，增强了纸塑分离效果，生产效率更高；滚桶筛可以设置多个，提高除杂效率；挡条的使用，可缓冲纸浆的流速，除杂彻底，还可以引导杂质向出口运动；挤压机构中电机C和减速机的配合作用，可以调节三辊的适宜的转速，以适应于加工参数的需要；
[0032](5)本实用新型的废旧纸塑复合材料纸塑分离生产系统，滚桶筛设置3个，是正常生产所需要数量；倾角为5?30度的设置，是发明人长期生产实践得到的最适宜的倾角范围，过大流速过快，影响除杂效果，过低则流速过慢，影响效率；纸浆挤压机构中引料槽和引料板相连通处滤网的设置，有利于防止其它杂质进入挤压后的纸浆；摩擦块的使用，增加涡流揉搓强度，提高纸塑分离的效率；
[0033](6)本实用新型的废旧纸塑复合材料纸塑分离生产系统，立角筛右侧呈收口状，方便分离后塑料片的收集；纸浆除杂机构中挡条呈螺旋状分布，生产效果最好，除杂更彻底还不影响物料的流动；滚桶筛转数为I?2转/秒，其筛网目数为20?50目，是发明人根据废旧纸箱纸塑分离后的纸浆特点总结出的最佳工艺参数范围；纸浆挤压机构中橡胶辊的设置，对纸浆缓冲式挤压，有效防止过度挤压而使其含水率不适于后续加工；
[0034](7)本实用新型的废旧纸塑复合材料纸塑分离生产系统，摩擦机构内水的体积为总容量的60%?80%，是发明人经过长时间实践得出的最佳容量范围，即实现了纸塑分离的最大效果，又不至于对电机增加过多负载；
[0035](8)本实用新型的废旧纸塑复合材料纸塑分离生产系统，经过纸塑分离一纸浆除杂一纸浆静置沉淀一纸浆挤压一塑片压缩包装等步骤，步骤易于操作和监控，适用于各种废旧塑皮纸箱等各种包材的处理，适用范围广；
[0036](9)本实用新型的废旧纸塑复合材料纸塑分离生产系统，多级纸浆脱水装置的使用，便于对纸浆进行进一步的分类，大于与5毫米的纸浆，返回造纸厂造成高强度瓦楞纸，是纸箱中间受力层最好的材料；小于5毫米的纸浆，是新闻纸、牛皮纸的原材料，提高纸浆的利用效果和其价值的最大化应用；
[0037](10)本实用新型的废旧纸塑复合材料纸塑分离生产系统，网质皮带机的应用，使纸浆在输送过程中就进行过滤，提高生产效率；
[0038](11)本实用新型的废旧纸塑复合材料纸塑分离生产系统，有效解决了覆膜废料不容易作为造纸原料的难题；拓宽了再生纸生产的原料领域；生产过程中无二次污染产生，真正做到了再生资源的合理利用，实现效益最大化，减轻了固体废弃物的处理负担，保护了环境。
【附图说明】
[0039]图1为本实用新型的纸塑分离装置结构示意图；
[0040]图2为本实用新型的纸塑分离后纸浆处理装置结构示意图；
[0041]图3为本实用新型的纸浆除杂机构左视图；
[0042]图4为本实用新型的纸浆挤压机构左视图；
[0043]图5为本实用新型的纸塑分离方法工艺流程图。
[0044]示意图中的标号说明:1、进料口 ；2、物料推送机构；3、挤料器；4、摩擦机构；5、纸浆除杂机构；6、纸浆挤压机构；41、进水口 ；42、立角筛；43、摩擦块；44、出浆口 ；45、出塑口 ；46、电机A ;51、进料管；52、暂存箱；53、滚桶筛；54、连接管；55、电机B ;56、纸浆池；57、杂质收集箱；58、挡条；59、隔板；61、引料槽；62、引料板；63、引料辊；64、上挤压辊；65、下挤压辊；66、集料箱；67、动力机构；68、支架；69、集水池；451、挡片；611、滤网。
【具体实施方式】
[0045]为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。
[0046]实施例1
[0047]如图1和图2所示，本实施例的一种废旧纸塑复合材料纸塑分离生产系统，包括纸塑分离装置和纸塑分离后纸浆处理装置，纸塑分离装置包括进料口 1、物料推送机构2、挤料器3和摩擦机构4 ;纸塑分离后纸浆处理装置包括纸浆除杂机构5和纸浆挤压机构6，其中:物料推送机构2和摩擦机构4均为桶体结构，进料口 I设置在物料推送机构2的一端并与其相通，挤料器3可拆卸安装在物料推送机构2的另一端；摩擦机构4和挤料器3的出料端相连；进水口 41设置在摩擦机构4的左端上方位置；摩擦机构4包括进水口 41、立角筛42、出浆口 44、出塑口 45和电机A46 ;立角筛42及其电机A46呈立角筛42在内、电机A46在右端固定设置在摩擦机构4轴线上，立角筛42呈桶筛状；出浆口 44和出塑口 45从左至右分别设置在摩擦机构4的底部，出塑口 45靠近立角筛42的右端出口处；纸浆除杂机构5包括进料管51、暂存箱52、电机B55、纸浆池56、杂质收集箱57和滚桶筛53 ;进料管51 —端和纸浆原料池相通，另一端和暂存箱52相通；暂存箱52和滚桶筛53通过连接管54相通；滚桶筛53正下方设置纸浆池56 ;滚桶筛53左端固定连接在固定支架上，其中轴右端和电机B55传动连接，左端杂质出口和杂质收集箱57相通；滚桶筛53筛网目数为20目，转数为2转/秒，倾角为5度；如图2和图4所示，纸浆挤压机构6包括引料槽61、引料板62、集料箱66、动力设备67、支架68、集水池69和挤压设备；引料槽61与纸浆池相通，并通过引料板62与挤压设备配合连接；挤压设备固定在框形结构的支架68上，集水池69设置在挤压设备底部；集料箱66设置在挤压设备出口处。
[0048]如图5所示，本实施例的废旧纸塑复合材料纸塑分离生产系统的纸塑分离方法，其步骤为:
[0049]A、纸塑分离:启动纸塑分离装置，废旧纸塑包装材料从进料口 I进入系统，在物料推送机构2推送作用下，经过挤料器3的分割，分解成废旧纸塑片后进入摩擦机构4 ;进水口 41开始注入系统的循环水，电机A46带动立角筛42高速旋转，在水的作用下形成高强度涡流揉搓循环摩擦作用，使废旧纸塑片在全方位高强度受到冲击和纸塑的摩擦分离，把纸浆充分疏解为纤维，在水的润胀作用下，避免了纸浆纤维的切断，纸浆从立角筛42筛板底下的出浆口 44流出，而分离后的塑片从出塑口 45排出；
[0050]B、纸浆除杂:出浆口 44流出的纸浆通过泵送至纸浆除杂机构5的进料管51，并顺流至暂存箱52，在暂存箱52的分配作用下，纸浆通过连接管54流入每个滚桶筛53 ;在电机B55带动下，滚桶筛53均速旋转，除杂后的纸浆通过筛网网眼，在重力作用下，垂直落入纸浆池56 ;没有通过筛网网眼的杂质，比如金属、塑片、铝箔等，通过滚桶筛53侧端的杂质出口落入杂质收集箱57 ；
[0051]C、纸浆静置沉淀:纸浆池56内纸浆静置I?5小时后，上清液通过泵送至进水口41循环使用；
[0052]D、纸浆挤压:纸浆池56内沉淀后的纸浆泵送至引料槽61，并顺着引料板62流入挤压设备；纸浆通过挤压设备的挤压脱水后，产生的纸浆饼掉入集料箱66 ;挤压出来的水落入集水池69，也通过泵送至进水口 41循环使用；
[0053]E、塑片压缩包装:步骤A中分离后的塑片从出塑口 45排出后，通过皮带运输至压缩包装机压缩包装或直接转入后续工序处理。
[0054]本实施例的废旧纸塑复合材料纸塑分离生产系统及其纸塑分离方法，通过物料推送机构和2挤料器3配合作用，将各种废旧纸箱处理成碎片，再通过摩擦机构4中水和立角筛42的协同作用产生高强度涡流揉搓循环，将碎片中的纸塑摩擦分离；分离后纸浆通过暂存箱52的引导和滚桶筛53的旋转作用，实现了纸塑分离后纸浆除杂效率高的目的，而且是流水线作业，工人劳动强度低，大量过滤后的水还能够循环利用，水资源浪费少；除杂后的纸楽，在引料槽61、引料板62的配合作用进入纸浆挤压机构6后，出料厚薄均匀一致；挤压出的水在集水池收集后，还能循环在生产中利用；实现了提高生产效率、适用于国内分类的任何废旧纸塑复合材料且水资源循环利用的目的。
[0055]实施例2
[0056]本实施例的废旧纸塑复合材料纸塑分离生产系统，基本结构同实施例1，不同之处在于:挤料器3为十字刀结构；物料推送机构2为螺旋推进式结构；滚桶筛53呈右端下倾式结构；挤压设备包括引料辊63、上挤压辊64和下挤压辊65，三辊呈“品”字形结构、上挤压辊64在上固定连接在支架68上，引料板62的前端和引料辊63圆面相切，宽