度和引料辊63的长度一致；立角筛42为六角筛；电机A46为高速电机；动力设备67包括减速机和电机C，电机C和减速机传动式连接，减速机和引料辊63、上挤压辊64和下挤压辊65的中轴通过轴承传动式连接；滚桶筛53数量为3个，倾角为15度，如图3所示，其内壁均匀设置有挡条58 ;引料槽61和引料板62相连通处设置有滤网611 ;沿立角筛42内网壁均匀设置摩擦块43 ;立角筛42右侧呈收口状，出塑口 45靠近立角筛42的收口处；滚桶筛53转数为I转/秒，其筛网目数为20目；挡条58呈螺旋状分布；引料辊63、上挤压辊64和下挤压辊65材质为橡胶辊；摩擦机构4内水的体积为总容量的60%。
[0057]本实施例的废旧纸塑复合材料纸塑分离生产系统的纸塑分离方法，其基本步骤同实施例1，不同之处在于:步骤B后进行多级纸浆脱水装置，纸浆池56内纸浆先过5毫米网筛，将大于与5毫米的纸浆第一步分离，然后过800目直立漏网，再经高速泵抽入网质传送带，经压榨机压榨成条状；小于5毫米的纸浆在多极压滤机进一步分离。
[0058]本实施例的废旧纸塑复合材料纸塑分离生产系统及其纸塑分离方法，十字刀结构和螺旋推进式物料推送机构2的配合作用，使各类废纸箱的碎片化更加容易；滚桶筛53右端下倾式结构，为纸浆的流动提供动力；引料辊63、上挤压辊64和下挤压辊65的协同作用，即保证了挤压后厚薄均匀，又保证了纸浆挤压除水后的含水率适于后续加工；六角筛和高速电机的协同作用，增强了纸塑分离效果，生产效率更高；纸浆挤压机构中电机C和减速机的配合作用，可以调节三辊的适宜的转速，以适应于加工参数的需要；滚桶筛53设置3个，是正常生产所需要数量，挡条58的使用，可缓冲纸浆的流速，除杂彻底，还可以引导杂质向出口运动；纸浆挤压机构6中引料槽61和引料板62相连通处滤网611的设置，有利于防止其它杂质进入挤压后的纸浆；摩擦块43的使用，增加涡流揉搓强度，提高纸塑分离的效率；纸浆挤压机构中橡胶辊的设置，对纸浆缓冲式挤压，有效防止过度挤压而使其含水率不适于后续加工；多级纸浆脱水装置的使用，便于对纸浆进行进一步的分类，大于与5毫米的纸浆，返回造纸厂造成高强度瓦楞纸，是纸箱中间受力层最好的材料；小于5毫米的纸浆，是新闻纸、牛皮纸的原材料，提高纸浆的利用效果和其价值的最大化应用。
[0059]实施例3
[0060]本实施例的废旧纸塑复合材料纸塑分离生产系统，基本结构同实施例2，不同之处在于:在出塑口 45上方、摩擦机构右端内部、六角筛下方设置一挡片451，便于塑料片的收集，防止其流入出浆口 44。在摩擦块42表面，设置刀片，提高高速旋转过程中碎片分离的分离效果，使纸质浆化更彻底。暂存箱52内，在每两个滚桶筛53之间设置隔板59，能够根据需要调整使用滚桶筛53的数量，暂存箱52的底面呈和滚桶筛53 —致的倾角，可有效防止纸浆在暂存箱52内长时间暂存；滚桶筛53筛网目数为50目，转数为2转/秒，倾角为30度。引料槽61的底平面呈向引料板62倾斜的斜面式结构。电机C用变频电机。摩擦机构4内水的体积为总容量的80%。
[0061]本实施例的废旧纸塑复合材料纸塑分离生产系统的纸塑分离方法，其基本步骤同实施例1，不同之处在于:步骤D中，纸浆池56内沉淀后的纸浆通过网质皮带机输送至引料槽61。
[0062]本实施例的废旧纸塑复合材料纸塑分离生产系统，适用于碎片化处理适中、细度适中的纸浆；隔板59的使用，提高了整个装置的通用性；引料槽61斜面式结构便于纸浆的流动不留死角，防止长时间不流动的纸浆腐败变质而影响产品品质，变频电机的使用，随着纸浆的减少而降低转速，能够节能降耗。
[0063]本实用新型所述实例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容己经全部记载在权利要求书中。
【主权项】
1.一种废旧纸塑复合材料纸塑分离生产系统，包括纸塑分离装置和纸塑分离后纸浆处理装置，其特征在于:所述纸塑分离装置包括进料口(I)、物料推送机构(2)、挤料器(3)和摩擦机构(4);所述纸塑分离后纸浆处理装置包括纸浆除杂机构(5)和纸浆挤压机构(6)，其中: 所述物料推送机构(2)和摩擦机构(4)均为桶体结构，所述进料口(I)设置在物料推送机构(2)的一端并与其相通，所述挤料器(3)可拆卸安装在物料推送机构(2)的另一端；所述摩擦机构(4)和挤料器(3)的出料端相连；所述摩擦机构(4)包括进水口(41)、立角筛(42)、出浆口(44)、出塑口(45)和电机A (46)，所述进水口(41)设置在摩擦机构⑷的左端上方位置；所述立角筛(42)及其电机A(46)呈立角筛(42)在内、电机A(46)在右端固定设置在摩擦机构(4)轴线上，立角筛(42)呈桶筛状；所述出浆口(44)和出塑口(45)从左至右分别设置在摩擦机构(4)的底部，出塑口(45)靠近立角筛(42)的右端出口处；所述纸浆除杂机构(5)包括进料管(51)、暂存箱(52)、电机B (55)、纸浆池(56)、杂质收集箱(57)和滚桶筛(53);所述进料管(51) —端和纸浆原料池相通，另一端和暂存箱(52)相通；所述暂存箱(52)和滚桶筛(53)通过连接管(54)相通；所述滚桶筛(53)正下方设置纸浆池(56);滚桶筛(53)左端固定连接在固定支架上，其中轴右端和电机B(55)传动连接，左端杂质出口和杂质收集箱(57)相通；所述纸浆挤压机构(6)包括引料槽(61)、引料板￠2)、集料箱￠6)、动力设备￠7)、支架￠8)、集水池￠9)和挤压设备；所述引料槽(61)与纸浆池相通，并通过引料板￠2)与挤压设备配合连接；所述挤压设备固定在框形结构的支架￠8)上，所述集水池￠9)设置在挤压设备底部；所述集料箱￠6)设置在挤压设备出口处。2.根据权利要求1所述的一种废旧纸塑复合材料纸塑分离生产系统，其特征在于:所述挤料器(3)为十字刀结构；所述物料推送机构(2)为螺旋推进式结构。3.根据权利要求1或2所述的一种废旧纸塑复合材料纸塑分离生产系统，其特征在于:所述滚桶筛(53)呈右端下倾式结构；所述挤压设备包括引料辊(63)、上挤压辊￠4)和下挤压辊(65)，三辊呈“品”字形结构、上挤压辊(64)在上固定连接在支架(68)上，引料板(62)的前端和引料辊(63)圆面相切，宽度和引料辊(63)的长度一致。4.根据权利要求1或2所述的一种废旧纸塑复合材料纸塑分离生产系统，其特征在于:所述立角筛(42)为六角筛；所述电机A(46)为高速电机；所述滚桶筛(53)为N个，均匀分布在暂存箱(52)的右侧，其内壁均匀设置有挡条(58);所述动力设备(67)包括减速机和电机C，电机C和减速机传动式连接，减速机和引料辊￠3)、上挤压辊￠4)和下挤压辊(65)的中轴通过轴承传动式连接。5.根据权利要求4所述的一种废旧纸塑复合材料纸塑分离生产系统，其特征在于:所述滚桶筛(53)数量为3个，倾角为5?30度；所述引料槽￠1)和引料板￠2)相连通处设置有滤网(611);沿立角筛(42)内网壁均匀设置摩擦块(43)。6.根据权利要求5所述的一种废旧纸塑复合材料纸塑分离生产系统，其特征在于:所述立角筛(42)右侧呈收口状，出塑口(45)靠近立角筛(42)的收口处；所述滚桶筛(53)转数为I?2转/秒，其筛网目数为20?50目；所述挡条(58)呈螺旋状分布；所述引料辊(63)、上挤压辊￠4)和下挤压辊￠5)材质为橡胶辊。7.根据权利要求6所述的一种废旧纸塑复合材料纸塑分离生产系统，其特征在于:所述摩擦机构⑷内水的体积为总容量的60%?80%。
【专利摘要】本实用新型公开了一种废旧纸塑复合材料纸塑分离生产系统，属于废旧纸塑复合材料处理技术领域。本实用新型的废旧纸塑复合材料纸塑分离生产系统，包括纸塑分离装置和纸塑分离后纸浆处理装置，纸塑分离装置包括进料口、物料推送机构、挤料器和摩擦机构；纸塑分离后纸浆处理装置包括纸浆除杂机构和纸浆挤压机构；纸浆挤压机构包括引料槽、引料板、集料箱、动力设备、支架、集水池和挤压设备；挤压设备固定在框形结构的支架上，集水池设置在挤压设备底部。本实用新型经过纸塑分离→纸浆除杂→纸浆静置沉淀→纸浆挤压→塑片压缩包装等步骤，实现了废旧纸塑复合材料纸塑分离提高生产效率、适用于国内分类的任何废旧纸塑复合材料且水资源循环利用的目的。
【IPC分类】D21B1/34, D21B1/32, D21D5/02
【公开号】CN204644759
【申请号】CN201520316189
【发明人】周江华
【申请人】马鞍山华诚塑业有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月15日