一种plc控制的弹花机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及棉花与纤维加工被子成型的机械技术领域，具体是一种PLC控制的弹花机。
【背景技术】
[0002]随着社会的发展与变革，劳动力成本上升，生产效率及产品质量要求提高，对被子加工成型机械的技术要求也越来越高，自动化、智能化、小型化将是未来棉子加工成型机械的发展趋势；在公知技术中，现有的被子加工机械主要是在机架上装置输棉卷帘，后部连接罗拉，罗拉后部连接刺辊，刺辊后部连接内嵌风胆的尘笼，尘笼后设压料辊，压料辊后端连接大的卷料辊或者用木棍手工卷料，受其构造所限，需人工把纤维片卷铺在另外的工作台面上进行棉子成型工序处置，再将初步成型的被子再手工搬移到揉磨机上面进行研磨加工，费工费力、劳动强度大、工作环境差、生产效率低且所加工成品质量不稳定；为提高纤维片质量，常常采用将机器串联或加装手推式小车来回摆动，但其工作原理与劳动方式并未得到实质改变，且付出劳力成本高、机械笨拙、占地面积大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种占地面积小、生产效率高、加工产品质量稳定的PLC控制的弹花机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种PLC控制的弹花机，包括主机系统、辅机系统、移动铺棉小车系统、铺网机系统、揉磨机系统和触摸屏PLC控制系统；所述主机系统包括三个单元，分别为第一单元钢架、第二单元钢架和第三单元钢架，第一单元钢架上部依次安装有传动送料机构、第一刺辊，第二单元钢架上部安装有第一幅宽调节板和第一尘笼，第三单元钢架上部依次安装有给料台板与大罗拉、第二幅宽调节板、纤维片梳理板机构和第二尘笼；所述第一幅宽调节板设置在第一刺辊与第一尘笼中间，第二幅宽调节板设置在第二刺辊与第二尘笼中间；所述主机系统三个单元的下部空间设有钢铁滑轨及移动铺棉小车系统的传动机构，传动机构包括链轮、链条、马达和减速机；所述辅机系统包括皮带、托辊和断料辊系统，断料辊系统包括夹料断片辊和压料辊；所述移动铺棉小车系统包括小车底座、送棉皮带钢架和轨道，小车底座与送棉皮带钢架连接，小车底座上设置有小车；所述铺网机系统包括机架、第一组牵引辊、第二组牵引辊、第三组牵引辊、断网切刀和马达，第一组牵引辊、第二组牵引辊和第三组牵引辊的排列形式为同直径的辊与辊上下相对，不同直径的辊从左至右水平排列，第二组牵引辊和第三组牵引辊之间设有间隙，间隙上方设置有轨道，轨道上端的机架上安装有断网切刀；所述揉磨机系统包括主体钢架、揉磨机构、提升机机构、受料皮带和受料皮带的支撑底座平台及马达减速机组件，马达减速机组件包括升降马达、揉搓马达、受料皮带马达及减速机，提升机机构包括传动辊，揉磨机系统通过触摸屏PLC控制系统控制电机及减速机的传动，承接铺网机系统输送来的成型被子；所述触摸屏PLC控制系统包括柜体、PLC中央控制器、触摸屏、空气开关、接触器、接线端子和传感器，触摸屏PLC控制系统控制主机系统、辅机系统、移动铺棉小车系统、铺网机系统和揉磨机系统。
[0006]作为本实用新型再进一步的方案:所述主机系统上三个单元的立柱之间的内空宽度为2000mm-3000mm，三个单元从地面到横梁的内空高度为500-2000mm，所述传动送料机构包括输送皮带、卷帘和送料罗拉；所述第一幅宽调节板和第二幅宽调节板的材质为镀锌板、不锈钢板和塑胶板材，第一幅宽调节板和第二幅宽调节板的下端均连接有幅宽调节螺母。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述纤维片梳理板机构包括第二刺辊侧板总成、角铁主骨架，所述角铁主骨架的尺寸为50、63、70，角铁主骨架下端焊接有宽度为30-40mm的扁铁，扁铁上焊接有刺条，角铁主骨架的L型槽内以焊接、螺栓连接方式设置有细梳不锈钢条和圆铁条，圆铁条的直径为8-15mm。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述第一幅宽调节板和第二幅宽调节板组成幅宽调节系统，通过触摸屏PLC控制系统控制电机马达及减速机，减速机带动丝杆，丝杆转动驱动螺母在丝杆上面左右旋转滑动，螺母从而带动幅宽板左右滑动，达到控制棉胎宽度、调节棉子铺底的边宽、收边边宽的作用，丝杆的表面直径为15mm-60mm。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案:所述辅机系统中皮带宽度为1800mm-3000mm，辅机系统机架立柱的内空宽度为1800mm-3000mm，辅机系统中夹料断片辊的辊体直径为60mm-250mm,夹料断片棍的主体长度为2000mm-3000mm。
[0010]作为本实用新型再进一步的方案:所述第一组牵引辊、第二组牵引辊和第三组牵引辊的长度为2000mm-3000mm，第一组牵引辊、第二组牵引辊和第三组牵引辊的直径为60mm-250mm,第二组牵引棍和第三组牵引棍之间的间隙为40_250mm。
[0011]作为本实用新型再进一步的方案:所述揉磨机系统的受料皮带的宽度为2000mm-3000mm，受料皮带的长度为2000mm-3500mm，所述受料皮带的支撑底座平台的平面离地面高度为300mm-1000mm。
[0012]作为本实用新型再进一步的方案:所述小车为气缸式小车，小车底座通过气缸与送棉皮带钢架连接，小车在不打开气缸的情况下小车平台的离地高度为250-900mm，小车在打开气缸升高时的情况下小车平台的离地高度为400-1000mm，小车平台宽度为2000-3000mm，长度为 2000-3200mm。
[0013]作为本实用新型再进一步的方案:所述小车为无气缸式小车，小车底座通过焊接与螺栓的方式与送棉皮带钢架连接，小车平台面的离地高度为300mm-1000mm，小车平台的宽度为 2000-3000mm，长度为 2000_3200mm。
[0014]作为本实用新型再进一步的方案:所述辅机系统中的断料辊系统装置通过触摸屏PLC控制系统对电机进行启停，从而带动两支对相转动的夹料断片辊启停，夹紧及截断从辅机系统输送过来的纤维与棉花，最终使落到小车上面的棉花与纤维在重叠时断开，没有重头连接，所述夹料断片辊的辊体直径为60mm-250mm，夹料断片辊的主体长度为2000mm-3000mm。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单、设计合理，解决了现有被子加工成型机器设备结构笨拙、占地空间大、劳动强度高、生产环境差、生产效率低的问题，通过触摸屏PLC控制系统控制主机系统、辅机系统、移动铺棉小车系统、铺网机系统和揉磨机系统，PLC触摸屏编程控制系统通过对其他系统的变频调速电机、普通四级、六机电机、减速电机进行按照程序信息的启停，反转等动作，从而达到控制主机、辅机、移动小车、铺网机、揉磨机系统有序运行的目的，通过给定PLC的数据执行的生产被子，边缘整齐，叠放方便，幅宽可以自由调节，揉磨被子的时间自由设定，具有占用空间小、减少劳动力、生产效率高、成品质量稳定、使用便利的特点，可用于棉花被子及其他纤维被子的成型加工。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0017]图2为本实用新型中主机系统的框架结构图。
[0018]图3为本实用新型中主机系统与辅机系统的安装结构示意图。
[0019]图4为本实用新型中带有气缸的移动铺棉小车系统的结构示意图。
[0020]图5为本实用新型中铺网机系统的结构示意图。
[0021]图6为本实用新型中揉模机系统的结构示意图。
[0022]图7为本实用新型中主机系统的框架结构侧视图。
[0023]其中，1-主机系统；2_辅机系统；3_移动铺棉小车系统；4_铺网机系统；5-揉磨机系统；6_触摸屏PLC控制系统；7_第一单元钢架；8_第二单元钢架；9_第三单元钢架；
10-纤维片梳理板机构；11-断料辊系统；12_幅宽调节系统；13_送棉皮带钢架；14_气缸；15-小车底座；16_滚轮；17_轨道；18-第一组牵引辊；19-第二组牵引辊；20_第三组牵引辊；21_断网切刀；22_第一幅宽调节板；23_第二幅宽调节板；24_马达；25_受料皮带；26-受料皮带的支撑底座平台；27_立柱。
【具体实施方式】
[0024]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0025]请参阅图1-7，一种PLC控制的弹花机，包括主机系统1、辅机系统2、移动铺棉小车系统3、铺网机系统4、揉磨机系统5和触摸屏PLC控制系统6 ;所述主机系统I包括三个单元，分别为第一单元钢架7、第二单元钢架8和第三单元钢架9，第一单元钢架7上部依次安装有传动送料机构、第一刺辊，第二单元钢架8上部安装有第一幅宽调节板22和第一尘笼，第三单元钢架9上部依次安装有给料台板与大罗拉、第二幅宽调节板23、纤维片梳理板机构10和第二尘笼；所述第一幅宽调节板22设置在第一刺辊与第一尘笼中间，第二幅宽调节板23设置在第二刺辊与第二尘笼中间；所述主机系统I三个单元的下部空间设有钢铁滑轨及移动铺棉小车系统3的传动机构，传动机构包括链轮、链条、马达和减速机；所述辅机系统2包括皮带、托辊和断料辊系统11，断料辊系统11包括夹料断片辊和压料辊；所述移动铺棉小车系统3包括小车底座15、送棉皮带钢架13和轨道17，小车底座15与送棉皮带钢架13连接，小车底座15上设置有小车；所述铺网机系统4包括机架、第一组牵引辊18、第二组牵引辊19、第三组牵引辊20、断网切刀21和马达24，第一组牵引辊18、第二组牵引辊19和第三组牵引辊20的排列形式为同直径的辊与辊上下相对，不同直径的辊从左至右水平排列，第二组牵引辊19和第三组牵引辊20之间设有间隙，间隙上方设置有轨道，轨道上端的机架上安装有断网切刀21 ;所述揉磨机系统5包括主体钢架、揉磨机构、提升机机构、受料皮带和受料皮带的支撑底座平台及马达减速机组件，马达减速机组件包括升降马达、揉搓马达、受料皮带马达及减速机，提升机机构包括传动辊，揉磨机系统5通过触摸屏PLC控制系统6控制电机及减速机的传动，承接铺网机系统4输送来的成型被子；所述触摸屏PLC控制系统6包括柜体、PLC中央控制器、触摸屏、空气开关、接触器、接线端子和传感器，触摸屏PLC控制系统6控制主机系统1、辅机系统2、移动铺棉小车系统3、铺网机系统4和揉磨机系统5。
[0026]所述主机系统I上三