压板76上，弹簧片79的弧面与切刀刀片75的刀面相接触，所述切刀滑杆78一端有滑轮710。
[0034]作为本实用新型一种最佳具体实施例，本实用新型提供一种全自动切绵机，包括电磁离合器2、电机3、罗拉4、支架5、离合器6、切绵滚筒7和侧离合器8，所述支架5—侧有电磁离合器固定架U，所述电磁离合器固定架11外侧安装有电磁离合器2，所述支架5前端一侧有电机3，所述电机3转轴和电磁离合器2上套有传动带10，所述支架5上有一对罗拉固定架9和一对滚筒固定架13，所述罗拉4有2个或者4个，本实用新型可根据实际需要设置相应数量的罗拉，所述罗拉4成对设置，所述罗拉4两端固定在两个罗拉固定架9之间，所述切绵滚筒7通过两端转轴固定在两个滚筒固定架13之间，所述切绵滚筒7靠电磁离合器2—侧的转轴端部有传动轮12，所述传动轮12和电磁离合器2的轴上套有皮带I，所述切绵滚筒7另一侧的连接轴14的端部有离合器6，所述侧离合器8在离合器6—侧；
[0035]本实用新型所述切绵滚筒7如图3和4所示包括至少6个针板71、3个滚筒叶片72、至少6个切刀机构、I个切绵滑块74和至少6个拉绵装置713，每个针板71对应一个切刀机构和一个拉绵装置713，所述滚筒叶片72并排设置，所述滚筒叶片72的侧边的弧面有槽，所述针板71、拉绵装置713和切刀机构交错安装在对应拉绵装置713的槽内，所述针板71和切刀机构的切刀刀座77的侧边通过紧固件安装在对应拉绵装置713的槽内，所述拉绵装置713包括拉绵板713-1、定向滑筒713-2和锁扣713-3，所述拉绵板713-1—侧有一对定向滑筒713-2，所述定向滑筒713-2与拉绵板713-1活动连接，所述定向滑筒713-2侧端固定在对应滚筒叶片72的内侧，所述拉绵板713-1两侧各有一个锁扣713-3，所述拉绵装置713的锁扣713-3靠近滚筒叶片72会自动锁紧，最外侧的一个滚筒叶片72上有一圈环形槽73，所述切绵滑块74如图7所示包括连接杆74-1、支杆74-2和斜面端74-3，所述连接杆74-1两端分别与两个支杆74-2—端相连，所述支杆74-2另一端有斜面端74-3，离合器分离并带动切绵滑块向滚筒方向运动到达指定位置后固定，切刀滑块的滑块侧面设计为斜面，所述切绵滑块74的两端卡在环形槽73内，所述切刀机构包括切刀刀片75、压板76、切刀刀座77、切刀滑杆78、弹簧片79、滑轮710、定位螺栓711和定位螺钉712，所述切刀刀片75在切刀刀座77前侧，所述切刀刀片75有一对横向槽，所述定位螺钉712穿过切刀刀片75的横向槽至切刀刀座77，所述切刀刀片75下方有切刀滑杆78，所述切刀刀片75前侧下方和切刀刀座77后侧下方各有一对压板76，每个切刀刀片75前侧下方压板76前侧有一对弹簧片79，每个弹簧片79通过一对定位螺栓711固定在压板76上，所述切刀刀座下方有4个刀座缺口，所述切刀刀座77下方有4个刀座缺口 77-1，所述切刀刀片75下方有4个刀片缺口 75-1与刀座缺口 7 7-1相对应，所述刀片缺口 75-1宽度等于对应定位螺栓711的直径，所述定位螺栓711穿过刀座缺口 77-1和对应刀片缺口 75-1，本实用新型可通过螺栓穿过刀片下方缺口，并带动刀片往复运动，弹簧片79的弧面与切刀刀片75的刀面相接触，所述切刀滑杆78—端有滑轮710。
[0036]本实用新型主要工作部件如下:
[0037]图5和图6所示是切刀的机械结构，其主要由切刀刀座、切刀刀片、滑杆、滑轮、压板、弹簧片、定位螺钉、定位螺栓组成，通过切刀刀座和刀片的挤压和剪切实现把绵片切断的目的。刀座缺口提供刀片的运动空间，定位螺钉的作用是保证刀片只能在切刀刀座表面水平做往复运动，压板的作用是固定刀片和滑杆的位置，弹簧片的作用是将刀片紧紧压在切刀刀座表面，滑轮则固定在滑杆上，起到减少摩擦的目的，螺栓则起到固定和传递动力的作用。
[0038]图8为拉绵板的结构图，其作用是将已经切好的绵的一端从滚筒上拉出来。其主要由拉绵板、定向滑筒、锁扣构成。定向滑筒固定在滚筒叶片内侧表面，拉绵板在初始状态时则处在滚筒表面，并依靠锁扣固定在滚筒上。在拉绵动作中，处在传输装置上的拉绵动力机构首先将锁扣解锁，然后拉动拉绵板继续向下运动，并且拉绵板的倾斜角度会随着其运动而逐渐变大，滑筒则起到固定拉绵板运动方向的作用。到达指定位置后，拉绵板回复，并且拉绵板首先到达滚筒表面，随后锁扣复位将拉绵板固定在滚筒上，完成一次拉绵动作。
[0039]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型所要求保护的范围。
【主权项】
1.一种全自动切绵机，包括电磁离合器(2)、电机(3)、罗拉(4)、支架(5)、离合器(6)、切绵滚筒(7)和侧离合器(8)，其特征在于:所述支架(5)—侧有电磁离合器固定架(11)，所述电磁离合器固定架(11)外侧安装有电磁离合器(2)，所述支架(5)前端一侧有电机(3)，所述电机(3)转轴和电磁离合器(2)上套有传动带(10)，所述支架(5)上有一对罗拉固定架(9)和一对滚筒固定架(13 )，所述罗拉(4)成对设置，所述罗拉(4)两端固定在两个罗拉固定架(9)之间，所述切绵滚筒(7)通过两端转轴固定在两个滚筒固定架(13)之间，所述切绵滚筒(7)靠电磁离合器(2)—侧的转轴端部有传动轮(12)，所述传动轮(12)和电磁离合器(2)的轴上套有皮带(I)，所述切绵滚筒(7)另一侧的连接轴(14)的端部有离合器(6)，所述侧离合器(8)在离合器(6)—侧； 所述切绵滚筒(7)包括至少6个针板(71)、3个滚筒叶片(72)、至少6个切刀机构、I个切绵滑块(74)和至少6个拉绵装置(713)，每个针板(71)对应一个切刀机构和一个拉绵装置(713)，所述滚筒叶片(72)并排设置，所述滚筒叶片(72)的侧边的弧面有槽，所述针板(71)、拉绵装置(713)和切刀机构交错安装在对应拉绵装置(713)的槽内，所述针板(71)和切刀机构的切刀刀座(77)的侧边通过紧固件安装在对应拉绵装置(713)的槽内，所述拉绵装置(713)包括拉绵板(713-1)、定向滑筒(713-2)和锁扣(713-3)，所述拉绵板(713-1)—侧有一对定向滑筒(713-2)，所述定向滑筒(713-2)与拉绵板(713_1)活动连接，所述定向滑筒(713-2)侧端固定在对应滚筒叶片(72)的内侧，所述拉绵板(713-1)两侧各有一个锁扣(713-3)，所述拉绵装置(713)的锁扣(713-3)靠近滚筒叶片(72)会自动锁紧，最外侧的一个滚筒叶片(72)上有一圈环形槽(73)，所述切绵滑块(74)的两端卡在环形槽(73)内，所述切刀机构包括切刀刀片(75)、压板(76)、切刀刀座(77)、切刀滑杆(78)、弹簧片(79)、滑轮(710)、定位螺栓(711)和定位螺钉(712)，所述切刀刀片(75)在切刀刀座(77)前侧，所述切刀刀片(75 )有一对横向槽，所述定位螺钉(712 )穿过切刀刀片(75 )的横向槽至切刀刀座(77)，所述切刀刀片(75)下方有切刀滑杆(78)，所述切刀刀片(75)前侧下方和切刀刀座(77)后侧下方各有一对压板(76)，每个切刀刀片(75)前侧下方压板(76)前侧有一对弹簧片(79)，每个弹簧片(79)通过一对定位螺栓(711)固定在压板(76)上，弹簧片(79)的弧面与切刀刀片(75)的刀面相接触，所述切刀滑杆(78)—端有滑轮(710)。2.根据权利要求1所述的一种全自动切绵机，其特征在于:所述切绵滑块(74)包括连接杆(74-1)、支杆(74-2)和斜面端(74-3)，所述连接杆(74-1)两端分别与两个支杆(74-2) —端相连，所述支杆(74-2)另一端有斜面端(74-3)。3.根据权利要求1所述的一种全自动切绵机，其特征在于:所述罗拉(4)有2个或者4个。4.根据权利要求1所述的一种全自动切绵机，其特征在于:所述切刀刀座(77)下方有4个刀座缺口(77-1)，所述切刀刀片(75)下方有4个刀片缺口(75-1)与刀座缺口(77-1)相对应，所述刀片缺口(75-1)宽度等于对应定位螺栓(711)的直径，所述定位螺栓(711)穿过刀座缺口(77-1)和对应刀片缺口(75-1)。
【专利摘要】一种全自动切绵机，本申请支架一侧有电磁离合器固定架，所述电磁离合器固定架外侧安装有电磁离合器，支架前端一侧有电机，电机转轴和电磁离合器上套有传动带，支架上有罗拉固定架和滚筒固定架，罗拉两端固定在两个罗拉固定架之间，切绵滚筒通过两端转轴固定在两个滚筒固定架之间，切绵滚筒靠电磁离合器一侧的转轴端部有传动轮，传动轮和电磁离合器的轴上套有皮带，切绵滚筒另一侧的连接轴的端部有离合器，侧离合器在离合器一侧。本申请对切绵机进行重新设计，大幅提高整个操作的自动化强度，以实现减少人工的目的。
【IPC分类】D01G1/00
【公开号】CN205329233
【申请号】CN201620095241
【发明人】万宏, 李伟超, 付香梅
【申请人】金陵科技学院
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年2月1日