全自动高精度贴窗机的制作方法
【专利摘要】一种全自动高精度贴窗机。主要解决现有贴窗机误差大、贴膜倾斜的问题。其特征在于：所述贴膜装置包括侧板、以及设置在侧板上的输送薄膜的送膜机构、吸附薄膜与纸张贴合的吸膜机构、将薄膜切断的切膜机构；所述贴膜装置与烘干装置之间还设有控制贴膜装置、送纸装置间歇运转的光电感应控制装置。其优点在于通过光电感应控制装置进行感应并控制间歇性运转，使得切断薄膜时，吸气滚筒是停止不动的，确保切膜的平整性，然后再进行纸张与薄膜的粘贴重合，减小误差，避免薄膜倾斜，提高贴膜质量。
【专利说明】
全自动高精度贴窗机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种包装机械，具体涉及一种全自动高精度贴窗机。
【背景技术】
[0002]贴窗机也称纸盒窗口贴膜机，主要用于开窗纸盒贴膜，由抽纸、上胶、切膜、粘合等几个步骤组成，适用于各种开窗礼品盒、化妆品盒、纸巾盒、开窗瓦楞纸盒的贴膜。
[0003]目前贴窗机一体机在贴膜切膜时不停顿连续运转，当时却容易出现误差，导致贴膜倾斜的问题。
【实用新型内容】
[0004]为了克服【背景技术】的不足，本实用新型提供一种全自动高精度贴窗机，解决现有贴窗机误差大、贴膜倾斜的问题。
[0005]本实用新型所采用的技术方案:一种全自动高精度贴窗机，包括机体、送纸装置，所述机体上沿送纸装置依次设置进纸装置、定位装置、涂胶装置、烘干装置、贴膜装置;所述贴膜装置包括侧板、以及设置在侧板上的输送薄膜的送膜机构、吸附薄膜与纸张贴合的吸膜机构、将薄膜切断的切膜机构;所述贴膜装置与烘干装置之间还设有控制贴膜装置、送纸装置间歇运转的光电感应控制装置。
[0006]所述送膜机构包括送膜主轴、送膜辊轮、放卷筒以及驱动送膜主轴的第一伺服电机;所述吸膜机构包括吸风滚筒以及驱动吸风滚筒的第二伺服电机;所述切膜机构包括横切刀片、切刀主轴、第一连杆、第二连杆以及驱动切刀主轴的第三伺服电机，所述横切刀片设置在吸风滚筒的上方位置，所述第一连杆一端固定在切刀主轴，另一端与第二连杆的一端铰接，第二连杆的另一端与横切刀片铰接。
[0007]所述侧板上设有纵向滑槽，所述横切刀片沿纵向滑槽上下滑移。
[0008]所述贴膜机构还包括压膜橡皮轮，所述压膜橡皮轮与吸风滚筒贴紧配合。
[0009]所述第二伺服电机与吸风滚筒之间设有带传动减速组件。
[0010]所述机体上还设有操控面板。
[0011 ]本实用新型的有益效果是:采用以上方案，纸张通过进纸装置进入，经过定位装置矫正定位，经过涂胶装置进行局部涂胶，完成涂胶后进入烘干装置烘干，烘干后纸张会进入光电感应控制装置，光电感应控制装置在感应到纸张以后，会发出信号，控制送纸装置停顿，同时送膜机构与吸膜机构也停止运转，切膜装置运转，对薄膜进行切断，切断薄膜后，送纸装置、送膜机构与吸膜机构立即同步运转，使纸张移动到吸气滚筒底部，与薄膜进行重合，完成贴月旲D
[0012]通过光电感应控制装置进行感应并控制间歇性运转，使得切断薄膜时，吸气滾筒是停止不动的，确保切膜的平整性，然后再进行纸张与薄膜的粘贴重合，减小误差，避免薄月旲倾斜，提1?贴I吴质量。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型实施例结构示意图。
[0014]图2为图1中A处的放大示意图。
[0015]图中1-机体，2-进纸装置，3-定位装置，4-涂胶装置，5-烘干装置，6-光电感应控制装置，7-贴膜装置，71-送膜机构，711-送膜主轴，712-送膜辊轮，713-放卷筒，714-第一伺服电机，72-吸膜机构，721-吸风滚筒，722-第二伺服电机，723-带传动减速组件，73-切膜机构，731-横切刀片，732-切刀主轴，733-第一连杆，734-第二连杆，74-侧板，741-纵向滑槽，75-压膜橡皮轮，8-操作面板。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明:
[0017]如图所示，一种全自动高精度贴窗机，包括机体1、送纸装置，所述机体I上沿送纸装置依次设置进纸装置2、定位装置3、涂胶装置4、烘干装置5、贴膜装置7;所述贴膜装置7包括侧板74、以及设置在侧板74上的输送薄膜的送膜机构71、吸附薄膜与纸张贴合的吸膜机构72、将薄膜切断的切膜机构73;所述贴膜装置7与烘干装置5之间还设有控制贴膜装置7、送纸装置间歇运转的光电感应控制装置6，所述机体I上还设有用于操作系统的操控面板8。
[0018]纸张通过进纸装置2进入，经过定位装置3矫正定位，经过涂胶装置4进行局部涂胶，完成涂胶后进入烘干装置5烘干，烘干后纸张会进入光电感应控制装置6，光电感应控制装置6在感应到纸张以后，会发出信号，控制送纸装置停顿，同时送膜机构71与吸膜机构72也停止运转，切膜装置73运转，对薄膜进行切断，切断薄膜后，送纸装置、送膜机构71与吸膜机构72立即同步运转，使纸张移动到吸气滚筒721底部，与薄膜进行重合，完成贴膜。
[0019]通过光电感应控制装置6进行感应并控制间歇性运转，使得切断薄膜时，吸气滚筒721是停止不动的，确保切膜的平整性，然后再进行纸张与薄膜的粘贴重合，减小误差，避免薄膜倾斜，提高贴膜质量。
[0020]如图所示，所述送膜机构71包括送膜主轴711、送膜辊轮712、放卷筒713以及驱动送膜主轴711的第一伺服电机714，将薄膜卷放置在放卷筒713，并依此绕在送膜辊轮712、送膜主轴711上，所述送膜主轴711通过第一伺服电机714驱动；
[0021]所述吸膜机构72包括吸风滚筒721以及驱动吸风滚筒721的第二伺服电机722，所述第二伺服电机722与吸风滚筒721之间设有带传动减速组件723，使传动更加平稳；
[0022]所述切膜机构73包括横切刀片731、切刀主轴732、第一连杆733、第二连杆734以及驱动切刀主轴732的第三伺服电机，所述横切刀片731设置在吸风滚筒721的上方位置，所述第一连杆733—端固定在切刀主轴732，另一端与第二连杆734的一端铰接，第二连杆734的另一端与横切刀片731铰接;切刀主轴732转动时，能带动横切刀片731上下移动，从而实现切膜，结构简单。
[0023]送膜机构71、吸膜机构72、切膜机构73分别通过各自独立带动伺服电机进行控制，更加容易控制，且控制准确、迅速。
[0024]如图所示，所述侧板74上设有纵向滑槽741，所述横切刀片731沿纵向滑槽741上下滑移，纵向滑槽741为横向切刀731提供一个滑动的导向轨道，进一步提高横切刀片731切膜的准确性，提高贴膜精度。
[0025]如图所示，所述贴膜机构还包括压膜橡皮轮75，所述压膜橡皮轮75与吸风滚筒721贴紧配合，压膜橡皮轮75能够压紧薄膜，在薄膜被切断之后，对薄膜进行进一步固定，确保不会发生移动，进一步提高贴膜精度，减少误差。
[0026]实施例不应视为对实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种全自动高精度贴窗机，包括机体(1)、送纸装置，所述机体(I)上沿送纸装置依次设置进纸装置(2)、定位装置(3)、涂胶装置(4)、烘干装置(5)、贴膜装置(7); 其特征在于:所述贴膜装置(7)包括侧板(74)、以及设置在侧板(74)上的输送薄膜的送膜机构(71)、吸附薄膜与纸张贴合的吸膜机构(72)、将薄膜切断的切膜机构(73); 所述贴膜装置(7)与烘干装置(5)之间还设有控制贴膜装置(7)、送纸装置间歇运转的光电感应控制装置(6)。2.根据权利要求1所述的全自动高精度贴窗机，其特征在于:所述送膜机构(71)包括送膜主轴(711)、送膜辊轮(712)、放卷筒(713)以及驱动送膜主轴(711)的第一伺服电机(714)； 所述吸膜机构(72)包括吸风滚筒(721)以及驱动吸风滚筒(721)的第二伺服电机(722)； 所述切膜机构(73)包括横切刀片(731)、切刀主轴(732)、第一连杆(733)、第二连杆(734)以及驱动切刀主轴(732)的第三伺服电机，所述横切刀片(731)设置在吸风滚筒(721)的上方位置，所述第一连杆(733)—端固定在切刀主轴(732)，另一端与第二连杆(734)的一端铰接，第二连杆(734)的另一端与横切刀片(731)铰接。3.根据权利要求2所述的全自动高精度贴窗机，其特征在于:所述侧板(74)上设有纵向滑槽(741)，所述横切刀片(731)沿纵向滑槽(741)上下滑移。4.根据权利要求2所述的全自动高精度贴窗机，其特征在于:所述贴膜机构还包括压膜橡皮轮(75)，所述压膜橡皮轮(75)与吸风滚筒(721)贴紧配合。5.根据权利要求4所述的全自动高精度贴窗机，其特征在于:所述第二伺服电机(722)与吸风滚筒(721)之间设有带传动减速组件(723)。6.根据权利要求4所述的全自动高精度贴窗机，其特征在于:所述机体(I)上还设有操控面板(8)。
【文档编号】B31B1/82GK205685810SQ201620583400
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月16日 公开号201620583400.4, CN 201620583400, CN 205685810 U, CN 205685810U, CN-U-205685810, CN201620583400, CN201620583400.4, CN205685810 U, CN205685810U
【发明人】周超义
【申请人】平阳县沃达印刷机械有限公司