专利名称：标签打印机的制作方法
技术领域：
本发明一般涉及一种标签打印机，用以打印和发放一种标签，在这种标签上载有例如产品名称、价格、“适用”期限(建议的适用期限)和(或)任一其他与上面贴有这种标签的产品有关的数据。
用以打印和发放标签的标签打印机通常在各种工业中广泛地予以使用。一般来说，标签打印机具有这样一种设计，其中，采用一种带有一排空白标签的标签承载纸带，空白标签在标签承载纸上有作可剥离的粘贴，对空白标签进行连续的打印并将在其上打印有数据的标签发放出去。在各空白标答上打印的数据举例来说包括产品名称、价格、“适用”期限(建议的适用期限)和(或)任一其他与上面最后贴有这种标签的产品有关的数据。
作为示例，日本实用新型专利申请2-9983所公开的标签打印机具有标签供送装置，其中装有带状标签承载纸卷，纸卷具有垫纸带和一排紧相邻接的空白标签，各以其粘贴面粘贴在垫纸上；打印装置，具有压滚和打印头。将带状标签承载纸连续地从标签供送装置中拉向打印工位，在此打印工位上，当通过压滚和打印头之间的间隙区间歇地供送带状标签承载纸时打印头就在各标签上打印上所需各项数据。
以上所述类型的现有标签打印机采用用以对带状标签承载纸卷作旋转支承的带卷夹持器。更具体地说，如
图17所示，在现有的标签打印机中所用带卷夹持器具有支承杆B，此杆以其一端刚性地固定在平行于带状标签承载纸传送方向的垂直壁体上，在支承杆B上作可卸安装的保持件C用以将带状标签承载纸的标签带卷D保持在垂直壁体A和保持件C之间的位置上。其中所用的保持件C具有直径大于支承杆B直径的凸台C1和凸缘C2。
在标签带卷D在支承杆B上作旋转支承时，将保持件C装在支承杆B上而使凸缘C2的端面C2’与标签带卷D的相邻端保持滑动接触，从而防止标签带卷D沿支承杆B侧向移位，因而防止标签带卷D在从标签带卷D上拉出带状标签承载纸时脱离支承杆B。为了防止保持杆C在支承杆B上产生任何可能的轴向移位，可在将保持件C调定在标签带卷D一侧的位置上后立即紧固止动螺钉E以固定保持件C。
一种如图18所示类似而具有不同结构的带卷夹持器也受到广泛的使用。如图18所示，带卷夹持器具有带一自由端面的支承杆F和一大体上为C形两较薄的保持件G，此保持件连接在支承杆F的自由端上以便在折下和工作位置之间作枢轴式转动。在将标签带卷H装上支承杆F时使保持件G保持在折下的位置上，在此位置上保持件G保持在支承杆F自由端面的周边范围以内如图所示以便标签带卷H通过而装在支承杆F上。在已将标签带卷H装在支承杆F上后立即使保持件G作枢轴式转动而处于工作位置如虚线所示以便与标签带卷H的相邻端面搭接而防止标签带卷H相对于支承杆F作轴向移位。
按以上参照图17所述申请，保持件C采用止动螺钉E，此螺钉在将其紧固时使保持件C可靠地位于紧固止动螺钉E所在位置上。因此，通过在支承杆B上使保持件C重新定位、然后紧固止动螺钉E就可使带卷夹持器依次适用于轴向长度不同的标签带卷，也就是适用于宽度不同的标签承载带。
但，要求用轴向长度相同或不同的标签带卷D替换标签带卷时，如图17所示结构的带卷夹持器要求用改锥或类似工具松开止动螺钉E以便从支承杆B上卸下保持件C、在用不同的标签带卷替换标签带卷D后将保持件C重新装在支承杆B上、再用改锥紧固止动螺钉E等一系列的操作。这很繁锁而费时，因此，更换标签带卷的效率确实很低。
另一方面，采用图18所示结构的带卷夹持器可以很有效地用不同的标签带卷替换标签带卷H，因为卸下标签带卷H和装上另一标签带卷只须对保持件G在折下和工作位置之间作枢轴式转动就可完成。但，将保持件G装在支承杆F的自由端面上存在着以下问题。
更具体地说，不能使固定在支承杆F自由端面上的保持件G对支承杆F作轴向移动。因此，不能对保持件G按标签带卷H的轴向长度重新定位，因此，图18的带卷夹持器不能依次适合于宽度不同的标签承载带。
而且，由于保持件G的折下位置必须使保持件G保持在支承杆F自由端面外周范围以内以便将标签带卷H装上支承杆F而不会受到保持件G的妨碍1在保持件G枢轴式转动点和保持件G自由端之间在使保持件G转到工作位置上时测得的图18内所示径向距离h是有限的。这意味着在将具有相对较大直径、即具有半径大于径向距离h的标签带卷装在支承杆F上时，标签带卷H的外周部分就会径向超出处于工作位置的保持件G，因此保持件G就不可能将标签带卷H保持在正确的形状下。更具体地说，如果标签带卷H的某些外圈在从标签带卷H中拉出标签承载带时松开，保持件G就不能使这种标签带卷H的这些外圈大体上与其余标签带卷H的相对端面保持齐平，因而会从标签带卷H的其余圈上分离出来。
因此，本发明设想了大体上消除在现有标签打印机中上述存在的问题而谋求提供一种改进的标签打印机，其中，不仅使具有不同直径的标签带卷可可靠地在支承杆上保持其位置，而且可将具有任何不同直径的标签带卷容易而迅速地装上支承杆。
为此，本发明提供了一种标签打印机，因以在标签上打印预期的数据并发放标签，此打印机具有带卷供送装置，适于容纳一带状标签纸卷；一垂直壁体，沿着从带卷供送装置的带卷上向外拉出的标签纸带所运行的预定路线并垂直于此路线安装；一管状带卷支承轴，具有在其内限定的中空部分并与垂直壁体连接而垂直于此壁体延伸，所述带卷支承轴具有一在其内限定的与其中空部分连通的狭槽；一滑动件，可动地容纳在带卷支承轴的中空部分内以便沿带卷支承轴的轴线方向移动；一杆件，与滑动件连接以便在折下和直立位置之间相对于带卷支承轴绕一枢点摆动。
杆件在处于直立位置时具有通过狭槽从带卷支承轴的中空部分向外伸出的一端部，从而使带状标签纸卷在带卷支承轴上保持其位置以防止其任何可能的侧向位移。另一方面，杆件在处于折下位置时大体上平行于带卷支承轴的纵轴线以便允许将带状标签纸卷装上带卷支承轴。
杆件最好具有离开枢点沿与其所述一个端部相反的方向上延伸的对置端部，因而在使杆件转到直立位置上时可使杆件的这一对置端部与带卷支承轴的一内壁面作压力接触或啮合，从而将杆件锁定在直立位置上。
滑动件最好还具有在杆件转到直立位置时与杆件一对置端部的一侧面啮合的一加厚壁部，所述加厚的壁部在使其与杆件的对置端部的侧面啮合时可扩张滑动件以使滑动件的一外壁面与带卷支承轴的一内壁面接触，从而将杆件锁定在直立位置上。
滑动件还最好具有彼此对置的侧壁并具有在各侧壁内限定的离开垂直壁体延伸的狭缝，使在各侧壁内的狭缝将相应侧壁分成两个壁段，至少所述壁段之一具有弹性。在此结构中，至少一个壁段形成有一凸体以推压带卷支承轴的一内壁面，从而当滑动件在带卷支承轴的中空部分内滑动时在凸体和带卷支承轴内壁面之间产生一预定值的滑动阻力。
在本发明的优选实施例中，杆件具有在将带卷装在带卷支承轴上时与带状标签纸卷的一个端面对准的指示标志，从而指示杆件的一个位置，在此位置杆件被转到直立位置上以便在带卷支承轴上保持纸卷在位。
在本发明的另一优选实施例中，将杆件和滑动件整个地组装成一单个的杆件装置，从而可通过将杆件装置轴向插入带卷支承轴的中空部分内而将杆件和滑动件装在带卷支承轴内。
此外，在本发明的另一优选实施例中，滑动件具有位于其对置侧壁之间的一第三壁体，所述第三壁体具有在其中限定的离开垂直壁体沿其向内的方向延伸的两个平行狭缝，此狭缝限定了一与其对置侧壁断开的弧立部分，所述孤立部分具有弹性。在此设计中，孤立部分具有带一卡头的一外表面，此卡头从此表面向外突出，所述卡头在将单个的杆件装置装入带卷支承轴的中空部分内后可与带卷支承轴内狭槽靠近垂直壁体的一端啮合，从而使单个的杆件装置保持在其内同时通过与带卷支承轴内靠近垂直壁体的端部啮合的卡头防止其从中空部分中脱出。
按实施本发明的标签打印机，只须相对于带卷支承轴竖起杆件就可有利而方便地抑制标签带卷沿带卷支承轴作不应有的侧向移位。
因此，在将标签带卷装在带卷支承轴上时，在本发明中不需如现有标签打印机所需松开和紧固螺钉的工作，只须如上所述竖起杆件就可容易地、迅速地将标签带卷装上带卷支承轴。因此，可有利地提高安装标签带卷的效率。
而且，由于滑动件在设计中可在带卷支承轴的中空部分内滑动，可根据标签带卷的轴向长度、也就是构成标签带卷的标签承载低的宽度调整竖起杆件所在位置。
而且，由于在折下杆件、也就是使其处于折下位置时杆件大体上作平行于带卷支承轴纵轴线的延伸，杆件即使其从带卷支承轴通过狭槽向外伸出的端部具有相当的长度也不会妨碍将标签带卷装上带卷支承轴。因此，杆件的这一端部可具有加大的长度，使杆件在处于直立位置时从带卷支承轴向外伸出相应加大的距离，因而可安装半径加大的标签带卷，将半径相对较大的标签带卷在带卷支承轴上保持其位置而不会使标签带卷的外圈松开。而且，即使在从标签带卷上拉出的标签承载纸带浮起时标签的某些外围也不会松开。
按照这样一种标签打印机，其中，在将杆件相对于带卷支承轴竖起时可使杆件的对置端部与带卷支承轴的内壁面啮合，可使杆件可靠地锁定在直立位置上，因此，在竖起杆件时，杆件不会产生绕枢点的随意动作而发生使杆件直立以使标签带卷保持在带卷支承轴上所在位置的移位，从而使标签带卷保持在带卷支承轴上。
而且，在滑动件内形成加厚的壁部，此壁部在使杆件转到直立位置时可与杆件对置端部的一个侧面啮合，使加厚的壁部在与杆件对置端部的侧面嵌接时可扩张滑动件而使滑动件的一外壁面与带卷支承轴的一内壁面接触，从而将杆件锁定在直立位置上。因此，同样可有利地消除在使杆件竖立时杆件会绕枢轴式转动点随意转动而有产生使杆件竖立以使标签带卷保持在带卷支承轴上所处位置移位的可能。
在这样一种设计中，其中，在使杆件直立时使杆件相对于枢轴式转动点延伸的端部与带卷支承轴内壁面啮合，杆件的竖立是在这样一种状态下产生的，即，在使杆件的端部刚与带卷支承轴的内壁面啮合后一相当大的力立即作用在转向直立位置的杆件上。这时可能会使滑动件在带卷支承轴的中空部分内移动。但，采用上述这种设计会有效地防止滑动件在竖起或折下杆件时在带卷支承轴内随意移动。
在使凸体在滑动件内形成以推压带卷支承轴的内壁而在滑动件在带卷支承轴中空部分内滑动时在凸体和带卷支承轴之间可产生一预定值的滑动阻力，这就可消除这样一种可能性，即，滑动件在带卷支承轴中空部分内的随意动作会造成竖立杆件以使标签带卷在带卷支承轴上保持其位置所在位置的改变。因此，在用另一具有与一标签带卷相同轴向长度的标签带卷替换此标签带卷的情况下在折下杆件而将此另一标签带卷装上带卷支承轴后并不要求对滑动件重新定位，竖起杆件就是以将此另一标签带卷在带卷支承轴上保持其位置而不必在带卷支承轴中空部分内对滑动件重新定位。
此外，设置一种在带卷支承轴上装上带卷时可与带状标签纸卷的一个端面对准的指示标志，是很有效和有利的，以便指示杆件在杆件转到直立位置上而使带卷在带卷支承轴上保持其位置的一个位置，因为在折下杆件时使由指示标志指示的位置与标签带卷的一个端面对准，然后竖立杆件，这可使杆件竖立在准确的、保持标签带卷所在的位置上。
举例来说，在将杆件相对于带卷支承轴转到直立位置时，使杆件的对置端部与带卷支承轴的内壁面啮合，这会将一反作用力从带卷支承轴传递给杆件而使滑动件在带卷支承轴内移动。一旦发生这种情况，即使操作工人在对准准确的位置后再向竖立位置竖起杆件，竖立杆件所在位置还是被从保持标签带卷所在的准确位置移开，因此就有必要频繁地操作杆件使其在直立和折下位置之间摆动，从而使杆件竖立在准确的位置上以保持标签带卷。但如上所述设置指示标志是很有效和有利的，因为一眼就可容易地看出要使杆件竖立所在位置，这就提高了易工作性。
在标签打印机中采用这样一种设计，其中，将杆件和滑动件整体地组装成一单个的杆件装置，从而可通过将杆件装置轴向插入带卷支承轴中空部分内而将杆件和滑动件装在带卷支承轴内，这可简便地将杆件和滑动件装入带卷支承轴的中空部分。而且，在使杆件可在其中折下和直立位置之间枢转的带卷支承轴内形成狭槽时，可将单个的杆件装置从带卷支承轴靠近垂直壁件的一端插入带卷支承轴中空部分，因此就可使带卷支承轴与这一端相对的端部除其形成杆件枢轴式转动路线的一部分外与侧壁形成一整体，从而保证带卷支承轴具有足够的刚性。
按本发明，在将单个的杆件装置插入带卷支承轴中空部分时，使与滑动件连成一体的凸体与带卷支承轴内狭槽的一端啮合，从而防止滑动件从带卷支承轴轴向脱出的任何可能。这种设计是很有效的，因为在将单个杆件装置插入带卷支承轴中空部分时，操作工人可觉察到来自杆件装置的明确响声，从而指示单个杆件装置已可靠地装在带卷支承轴中空部分内。
总之，通过以下结合附图对本发明优选实施例的说明会对本发明取得更加清楚的了解。但，实施例和附图只供说明和图示用，在任何情况下都不能用以限制本发明的范围，这种范围要由所附权利要求书来确定。在附图中，类似的参考号在所有这些视图中用以示出类似的部分。
图1为体现本发明的一标签打印机的透视简图，示出其外表；图2为用在图1所示标签打印机中带卷盒的前视剖面图；图3为图2所示带卷盒中所用标签供送装置的左侧剖面图；图4为图3所示标签供送装置的顶视平面图，其一部分已予以剖去；图5为标签供送装置的分解图，示出将杆件装置装到带卷夹持器上的情况；图6为图3中沿线VI-VI所取剖面图；图7为纵剖面图，示出卷轴和滑动离合器；图8为卷轴前视图；图9为卷轴纵剖面图，示出操作卷轴的情况；图10为卷轴前视图，示出操作卷轴的情况；图11为侧剖面图，示出滑动离合器的组装情况；图12为分解剖面图，示出将滑动离合器装在轴件上的情况；图13为平面图，示出用以调整带状标签承载纸的机构；图14为放大简图，示出标签位置调整件的第一卡装件及其邻区；图15为简图，示出将标签位置调整件装在轴件上的情况；图16为放大剖面图，示出本发明第二实施例；图17为用于现有标签打印机内带卷夹持器的纵向简图；图18为用于不同的现有标签打印机内不同的带卷夹持器；图19为简图，示出调整标签承载带的情况和按现有技术防止标签存载带浮起的情况。
如图1所示，将实施本发明的标签打印机1装在电子秤内，因而与电子秤构成一体。所示组合的秤和打印机具有一秤盘2，其设计使在将须计量的产品放在秤盘2上时不仅可测得产品的重量，而且可根据测得的产品重量计算产品的净重和价格。
组合的秤和打印机，以下称作标签打印机1，还具有带很多总的标为3a的功能键的操作板3和用以显示各种信息如打印在各标签上的数据和操作信息的显示屏4。对产品名称和须打印数据的变化和(或)登录可通过操纵操作板3上的某些功能键3a作出并使其在显示屏4上显示。
标签打印机1具有壳体1a，壳体具有从其前方看去的右面部分，其中带卷盒存放库5用以装入可从中取出的带卷盒10，通过此盒将标签带卷装入标签打印机1，其情况将在以下予以说明。不仅其中装有标签带卷的带卷盒10可完全从带卷盒存放库5中取出，而且在相对于壳体1a将盒10向前拉动时可对应于盒10的向前拉动使盖6开启。操作人可接触到盒10的内部以便安装标签承载带、也就是带状标签承载纸卷。此盖6在将已向前拉动的盒10退回到带卷盒存放库5内时自动关闭。虽未示出，在盖6的内表面上装有打印头而在将盒10放进带卷盒库5内后盖6关闭时就可使打印头处于预定的打印位置，在此位置上进行实际的打印。
如图2所示，盒10具有大体上为L形的框架11，框架具有固定在框架11上的垂直壁体11a。此盒10还具有标签供送装置100、打印装置200和卷绕装置300，所有这些都装在垂直壁体11a与壳体1a相背的一侧。标签供送装置100用以支承标签承载带RP的标签带卷R；打印装置200用以打印所需数据项，举例来说包括产品的名称、价格和“适用”期限；卷绕装置300用以卷绕已取去标签的垫纸Rb。
如以下将予说明的，具有用以驱动打印滚的齿轮系的传动机构400装在垂直壁体11a上并位于垂直壁体11a靠近壳体1a的一侧。传动机构400用以从装在壳体1a内的电动驱动马达(未示出)传动各装在以上所述标签供送装置100内的构件。
将标签承载带RP的卷纸从装在标签供送装置100内的标签带卷R上拉出并将其送到打印装置200上，这里将所需数据项打印在标签承载带Rp上，具体地说打印在与垫纸Rb一起构成标签承载带Rp的各空白标签上。在将预定的数据项打印在标签承载带Rp上后，连续地从垫纸Rb上剥离在垫纸Rb上经打印的标签，这是使垫纸Rb绕剥离杆201作锐角弯曲作出的，与此同时使经打印的标签离垫纸Rb作直线行进。连续地从垫纸Rb上剥离的经打印的标签从标签发放缝隙7(如图1所示)中向外伸出，另一方面，使垫纸Rb卷绕在卷绕装置300内。
标签供送装置100如图2～4所示具有截面大体上为正方形的带卷夹持器101，用以将标签带卷R支承其上。此带卷夹持器101具有一个固定在盒10垂直壁体11a上的端部而作与之垂直的延伸，并具有载面大体上为正方形的管状体，管状体具有在其内形成的一狭槽101a，狭槽与带卷夹持器101的中空部分连通。使滑动件102可滑动地装在带卷夹持器101的中空部分内而在其一端具有与滑动件102作枢轴式转动连接的带卷保持杆103。带卷保持杆103在一直立和一折下的位置之间作枢轴式转动，在图3中用实线示出直立的位置，在此位置上带卷保持杆103通过狭槽101a伸出带卷夹持器101而垂直于带卷夹持器101的纵向，以其自由端103a位于带卷夹持器101中空部分的外面，在图3中用虚线示出折下位置，在此位置上，带卷保持杆103装在带卷夹持器101中空部分内而大体上平行于带卷夹持器的纵向。
只要使带卷保持杆103保持在折下位置上，就可将标签带卷R装上带卷夹持器101。但，在将标签带卷R装在带卷夹持器101上而将带卷保持杆103转到直立位置上后，就可通过带卷保持杆103和垂直壁体11a将标签带卷R保持在带卷夹持器101上的位置上而不会使标签带卷R沿带卷夹持器101轴向移动。因此，不仅可简单而容易地将标签带卷R装在带卷夹持器101上，而且可提高标签带卷R安装工作的效率。
由于如上所述带卷保持杆103在设计上和尺寸上使其保持在这样一个折下位置上，在此位置上带卷保持杆103被折下到带卷夹持器101内，因而带卷保持杆103的存在并不妨碍将标签带卷R装到带卷夹持器101上，带卷保持杆103就可具有加大的从枢轴式转动点103b到自由端103a测得的长度。这意味着在将带卷保持杆103保持在直立位置上时，带卷保持杆103可伸出带卷夹持器101一个距离而使半径相对较大的标签带卷R也可装在带卷夹持器101上，标签带卷R的外周部分并不超出带卷保持杆103的自由端103a。这样就可有利地消除标签带卷R一些外圈在将标签承载带从标签带卷R上拉出时松开的可能，使标签带卷R在整个打印操作中保持在正确的形状下。而且，即使在标签带卷R上拉出标签承载带Rp时标签带卷R的一些外圈松开，也不可能使标签承载带Rp的这些外圈超越标签保持杆103的自由端103a，就可使标签带卷R的这些外圈大体上保持与标签带卷R其余圈齐平。
滑动件102和带卷保持杆103整体组装成一杆件装置104。因此，在安装滑动件102和带卷保持杆103时，只要使带卷保持杆103保持在如图5所示相对于滑动件102的折下位置上，将杆件装置104通过在垂直壁体11a内的开口轴向插入带卷夹持器101中空部分内就可容易地予以完成。这样，很明显，不仅可容易而迅速地将带卷保持杆103和滑动件102装在带卷夹持器101内，从而提高组装效率，而且如图2和4所示，带卷夹持器101远离垂直壁体11a的端部101b也可与对置侧壁101c构成一体。因此，即使在带卷夹持器101内形成了狭槽101a，带卷夹持器101也可具有足够的刚性。
带卷保持杆103与其自由端103a相对的端部103c超越使带卷保持杆103与滑动件102作枢轴式转动连接的枢轴式转动点103b沿其自由端103a的反向延伸。带卷保持杆103的这一端103c在使带卷保持杆103转到直立位置如图3所示时受到弹性推压而接触带卷夹持器101的内壁面101d。因此，带卷保持杆103的端部103c与带卷夹持器101的内壁面101d的接触通过弹性作用使带卷保持杆103锁定在直立位置上，因而消除了带卷保持杆103在转到直立位置后会随意移位而偏离直立位置的任何可能。另一方面，在强使带卷保持杆103绕枢轴式转动点103b转到折下位置时，可使带卷保持杆103脱离锁定状态，而在使带卷保持杆103最后保持在折下位置时，滑动件102就可自由地滑进带卷夹持器101中空部分。因此，通过对滑动件102在带卷夹持器101内的重新定位，使带卷保持杆103转到直立位置的位置可根据标签带卷R的轴向长度、也就是形成标签带卷R的标签承载带Rp的宽度予以调整。
滑动件102是用具有弹性的材料制成的，具有大体上为U形的截面，具有彼此相对的第一和第二侧壁102a和102b以及在第一和第二侧壁102a和102b之间形成的第三组侧壁102c。第一和第二滑动壁102a和102b各具有相应的从其靠近垂直壁体11a的一端沿带卷夹持器101纵向延伸的狭缝102d，因而使相应第一和第二侧壁102a和102b部分地分开而形成上部和下部壁段。如图3和4所示，第一和第二侧壁102a和102b中各侧壁的壁段中标为102e的壁段具有相应的可与带卷夹持器101内壁面101c啮合的凸体102f。因此，第一和第二侧壁102a和102b的相应壁段102e通过凸体102f向外推压带卷夹持器101的相关内壁面101e而在滑动件102在带卷夹持器101中空部分内滑移时可产生预定值的滑动阻力。因此，可防止滑动件102在带卷夹持器101中空部分内随意移动，而只是在操作工人要求移动滑动件102时才可使滑动件102在带卷夹持器101中空部分内作摩擦移动。因此，可消除在用具有与标签带卷R相同轴向长度的类似标签带卷R替换标签带卷R时会使滑动件102随意移离准确位置的可能，否则，在使带卷保持杆103再次转到直立位置以保持替换的标签带卷在带卷夹持器101上的位置之前就会要求对滑动件102重新进行微调。这样，用具有与标签带卷R相同轴向长度的类似标签带卷替换标签带卷R并不要求滑动件102相对于带卷夹持器101重新定位而只须在替换后竖起带卷保持杆103。
如图3和4所示，第三侧壁102c具有带两个在其内形成的平行狭缝102g的外表面，狭缝从远离垂直壁体11a一端向内延伸，因而使第三侧壁102c的一部分102h与第一和第二侧壁102a和102b断开。第三侧壁102c与第一和第二侧壁102a和102b断开的这一部分102h具有带一爪102i的外表面，此爪可与带卷夹持器101内狭槽101a的对置端之一101a’接合以便防止滑动件102轴向脱离带卷夹持器101中空部分的任何可能。因此，可使由滑动件102和带卷保持杆103构成的杆件装置104可靠地装在带卷夹持器101中空部分内而不会脱离带卷夹持器101，同时，操作工人在将杆件装置104装入带卷夹持器101中空部分时可觉察到来自杆件装置104反作用的明确响声。
如图6所示，带卷保持杆103具有箭头标志103d，这可以是浮雕的，也可以是用标签贴成的以便作出可视标志，在将带卷保持杆103相对于装在带卷夹持器101上的标签带卷R转到直立位置时可予以确认。换言之，在将标签带卷R装上带卷夹持器101而使其端面R’在使带卷保持杆103保持在折下位置下与箭头标志103d的指示位置对准后再将带卷保持杆103转到直立位置时，可使带卷保持杆103相对于标签带卷R可靠地竖立在正确的位置上，从而使其在带卷夹持器101上保持其位置。在这种情况下，在本发明的这一图示实施例中，在竖起带卷保持杆103时，带卷保持杆103在带卷夹持器101中空部分内的端部103c就与带卷夹持器101的内壁面101d相接触。因此，即使反作用力从带卷夹持器101被传递到带卷保持杆103上而使滑动件102在带卷夹持器101中空部分内移动，箭头标志103d也给出将滑动件102在带卷夹持器101中空部分内的位移量考虑在内的滑动件102位置的可视指示。因此，不可能使竖立带卷保持杆103所在位置偏离正确的位置，否则就会要求操作工人对带卷保持杆103在竖立和折下位置之间重新进行定位。这样，操作工人就可一眼看出所须竖立带卷保持杆103的位置，因而可有利地提高易工作性。
带卷保持杆103具有啮合凸体103e如图6所示，另一方面，滑动件102的第一和第二侧壁102a和102b具有啮合凹口102a’和102b’如图3所示，其中仅示出一个啮合凹口、也就是啮合凹口102a’。因此，在将带卷保持杆103折下时、也就是转到折下位置上时啮合凸体103e就与相应啮合凹口102a’和102b’啮合而相对较弱地将带卷保持杆103锁定在折下位置上。
应指出，如图2所示，带卷夹持器101具有带若干支承件101f的外周表面，支承件大体上从此表面径向向外伸出而使装在带卷夹持器101上的标签带卷R可自由地在带卷夹持器101上通过支承件101f作转动支承。
如图2所示，打印装置200具有压滚202，以便从支承在带卷夹持器101上的标签带卷R供送标签承载带Rp的卷带；剥离杆201，装在压滚202相对于供送标签承载带Rp卷带方向的下游，为标签承载带Rp的卷带提供弧形路线。如上所述，在将盒10放进带卷盒库5而盖6关闭时，使打印头配置在预定位置上而使打印头可与压滚202配合以便将数据打印在标签承载带Rp的卷带内的空白标签上。
使由压滚202供送的标签承载带Rp的卷带接着进入压滚202和打印头之间，在此通过打印头将数据项如产品名称及其价格打印在构成标签承载带Rp卷带的空白标签上。在连续地供送标签承载带Rp的卷带和在打印数据项之后使标签承载带Rp的卷带绕剥离杆201作锐角弯曲而使经打印的标签L脱离垫纸带Rb。在使经打印的标签L脱离垫纸带Rb时，经打印的标签L逐渐从标签发放狭缝7中伸出。与此同时，使e脱离经打印标签L的垫纸带Rb卷绕在卷绕装置300上。
如图7和8所示，卷绕装置300具有卷轴301，卷轴可夹住垫纸带Rb的前端并在其转动时将垫纸带Rb绕之卷绕。如图7和8所示，卷轴301具有由垂直壁体11a通过轴承302作转动支承的轴件303、支承在轴件303上大体上为圆筒形的空心卷轴体304和在空心卷轴体304和轴件303之间作可动安装的杆件305。
轴件303具有用以支承空心卷轴体304的六面体部分303a和与滑动离合器401配接的圆筒部分303b。轴件303和空心卷轴体304在将电动马达的驱动力通过滑动离合器401传递其上时彼此一起转动。
空心卷轴体304具有从远离垂直壁体11a的一端向内延伸的狭缝304a，狭缝304a将一部分空心卷轴体304分成第一和第二弧形部分304b和304c。第二弧形部分304c远离垂直壁体11a的一端用盖体306盖住，轴件303远离垂直壁体11a的端部由盖件306通过挡件307支承。
上述杆件305具有从空心卷轴体304远离垂直壁体11a的一端轴向向外伸出的工作部分305a和在垂直于工作部分305a的方向上延伸的两个板形延伸体305b。用以向垂直壁体11a偏压杆件305的弹簧308介于板形延伸体305b和盖件306之间。
轴件303的六面体部分303a具有若干、举例来说，两个通孔303c，相应销件309以其端部装入在板形延伸体305b内形成的相关导槽305c而穿过通孔。
在各板形延伸体305b内形成的各导槽305c在构形上以其相对两端相对于平行于轴件303纵向的假想线彼此偏移。更具体地说，导槽305c在设计上和构形上可在通过作用在工作部分305a上的拉力将杆件305顶着偏压弹簧308的偏压力拉离垂直壁体11a时使杆件305受正沿相关导槽305c在其中滑动的销件309的导向，从而使杆件305沿靠近第二弧形部分304c的方向移动如图9所示，但在杆件305受偏压弹簧308的偏压沿靠向垂直壁体11a的方向移动时，杆件305可在靠向第一弧形部分304b的方向移动如图7所示。
这样，在杆件305移向第一弧形部分304b如图7所示时，杆件305可与第一弧形部分304b的内壁面304b’配合而夹紧垫纸带Rb，但在杆件305移向第二弧形部分304c如图9所示时，在第二弧形部分304c和杆件305之间形成空隙x，因而一时受夹紧的垫纸带Rb前端就被松开以备以后夹紧经替换的标签带卷的垫纸带Rb的前端。
在上述状态下受支承的杆件305可在如图7所示夹紧位置和如图9所示松开位置之间作选择性移位，在夹紧位置上可夹紧垫纸带Rb的前端，在松开位置上可从间隙x中松开被夹紧的垫纸带Rb前端或将新的垫纸带插入间隙x。杆件305具有第一凸体305d，此凸体在杆件305处于夹紧位置时可嵌入在第一弧形部分304b远离垂直壁体11a的端部内形成的凹口304d内，还具有第二凸体305e，此凸体在杆件305处于松开位置时可与盖件306接合。因此，在使第一凸体305d嵌入凹口304d时，可使杆件305锁定在夹紧位置上，另一方面，在使第二凸体305e与盖件305接合时，可使杆件305锁定在松开位置上。
空心卷轴体304是用具有弹性的材料制成的，因此，在使杆件305保持在松开位置时，可使空心卷轴体304远离垂直壁体11a的端部顶着其本身的弹力径向向内变形。因此，在须从卷轴304上卸下绕卷轴301缠绕的垫纸带Rb时，在空心卷轴体304的外周304e和缠绕的垫纸带Rb的最内圈Rn之间可形成间隙r如图10所示，因而便于从空心卷轴体304上卸下垫纸卷Rb、也就是绕卷轴301缠绕的垫纸带Rb。
这样，很容易看出，只是杆件305的滑动动作就足以选择性地夹紧和松开垫纸带Rb的前端。因此，可容易地完成夹紧垫纸带Rb前端和从卷轴301上卸下垫纸卷Rb的动作，从而提高了易工作性。
应指出，具有上述结构的空心卷轴体304无从其外周向外伸出的凸体，这就可使垫纸带Rb平稳地卷绕在卷轴301上，因此，对滑动离合器401无不利影响，由压滚202呈现的打印精度也不会受到损害。
此外，不存在松开垫纸带Rb前端时必须从空心卷轴体304上卸下的构件，与此不同，在这方面只须操作支承在轴件303上的杆件305。因此，与在现有设备上一般采用、易于丢失的U形销件相比本发明基本上不存在这种问题。
以上所述滑动离合器401用以从电动马达向卷轴301传递驱动力而绕轴件303的圆筒部分303b安装，其细节这里不再予以说明。
如图7所示，滑动离合器401具有具有径向向外延伸的凸缘402a的轴套402；离合器盘403，在轴套402上作松动安装并在其相对的表面上粘结有相应的贴面403a和403b；盘形顶板404，在轴套402上作松动安装；大体上为锥形的螺旋弹簧405；管状止动器406；大体上为c形的固定件407。离合器盘403、顶板404、螺旋弹簧405、管状止动器406和固定件407绕轴套402安装。这样，在将这些构件403～407按图11所示绕轴套402组装后，就可将这些构件403-407的组件按图12所示装在轴件303上。因此，与将这些构件403～407一个一个地装到轴件上相比，可使现场组装轴件303容易得多，从而提高了安装效率。
离合器盘403在其一个表面上具有齿轮部分403c，通过这一部分可将驱动力传递给离合器盘403。使粘结在离合器盘403上形成齿轮部分403c处的表面层403a与轴套402径向向外延伸的凸缘402a接触。使粘结在离合器盘403相对表面上的面层403b通过夹置在由固定件407定位的管状止动器406和顶板404之间的螺旋弹簧405的偏压力的作用与顶板404接触，从而将离合器盘403和顶板404推向轴套402的凸缘402a。因此，在凸缘402a和面层403a之间的第一摩擦接触面以及在面层403b和顶板404之间的第二摩擦接触面上产生预定值的摩擦力。
这样，在离合器盘403相应的相对表面上作出面层(摩擦面)403a和403b与只是在离合器盘403一个表面上作出面层的情况相比对加大摩擦接触的表面面积是很有效的，因而，即使螺旋弹簧405属于作出相对较小偏压力的类型也可取得所要求的摩擦力。因此，采用较低弹性的弹簧构件对安装弹簧时提高易工作性是很有效的。
而且，在这种情况下，如图9所示，选用大于卷轴301外径L2的面层403b的外径L1即使螺旋弹簧405属于作出较小偏压力的类型，由于以上所述类似原因，也可取得所需值的摩擦力，因而在安装螺旋弹簧405时提高了易工作性。
如图11所示，螺旋弹簧405大体上为锥形，具有直径缩小部分405a和与直径缩小部分405a相对的直径较大部分405b。此螺旋弹簧405便于围装在轴套402上而使直径缩小部分405a朝向管状止动器40b，使直径较大部分405b朝向顶板404。因此，在如图7所示组装情况下使螺旋弹簧405的直径缩小和较大部分405a和405b相应地与管状止动器406和顶板404保持接触，从而使顶板404与离合器盘403作摩擦接触。
轴件303的圆筒部分303b形成有切口303d，图中仅示出其一，轴套402形成有凸体(未示出)，凸体可啮合相应切口。因此，在将轴套402装在轴件303上时，切口303d将轴套402的相应凸体接纳其中，从而使轴套402可与轴件303一起转动。
如图7和12所示，用盖件409将绕轴件303安装的滑动离合器401盖住，盖件通过一或几个螺钉408固定在垂直壁体11a上。但，轴件303与垂直壁体11a相邻的一端通过轴承410和止推垫圈411在盖件409上作可转安装。
采用以上所述结构的滑动离合器401可将通过齿轮部分403c传递给离合器盘403的驱动力通过面层403a和403b传递给轴套402，再传递给可与轴套402一起转动的轴件303。
用以从电动马达(未示出)传递驱动力的传动机构400如图2所示具有滑动离合器401，用以驱动压滚202的齿轮420和与齿轮420并和与滑动离合器401的离合器盘403连成一体的齿轮部分403c啮合的中间齿轮421。使中间齿轮421再与电动马达驱动轴的齿轮部分M啮合。因此，齿轮部分M在由图2中箭头A1所示方向上的转动使中间齿轮421在箭头A2所示方向上转动，从而使与压滚202连成一体的齿轮420在箭头A3所示方向上转动，同时使离合器盘403在箭头A4所示方向上转动。
在带卷供送装置100和打印装置200之间安装一机构500以便防止标签承载带Rp标签带卷R的某些外圈在连续地将其从标签带卷R上向外拉出时在标签承载带Rp的宽度方向上侧向移位，还防止标签带卷R的某些外圈相对于标签带卷R的其余圈浮动。如图2和13所示，将第一轴件502装在标签供送装置100和打印装置200之间而由垂直壁体11a支承。上述机构500具有标签承载带调整件505，此件装在第一轴件502相对两端的一端上而可操作以挡住标签承载带Rp相对两边的一边，从而使标签承载带调整件505可与垂直壁体11a配合而防止标签承载带Rp在第一轴件502的轴向上作任何可能的侧向移位。标签承载带调整件505具有标签承载带抑制器505e，抑制器在朝向第一轴件502另一端的方向上延伸而可操作以防止标签带卷R的某些外圈相对于标签带卷R的其余圈浮起，因此，标签承载带Rp可容易地通向打印装置200。
与此相比，在现有标签打印机中，在标签供送装置BB和压滚CC之间沿标签承载带AA的运行路线装有用以支承标签承载纸带AA以保证其在预定方向上运送如图19所示的机构。此机构具有两个轴XX和YY，两轴彼此平行地延伸而在其宽度方向上横跨标签承载带AA。其中一轴，也就是轴XX在其一端装有直径大于轴XX的调整件DD以便调整标签承载带AA，使其在一个方向上运行，从而防止其相对于轴XX产生任何可能的侧移，因而保证标签承载带AA在其运送方向上的可靠运送。
另一方面，在标签承载带AA相对于其运送方向的两侧边之一在标签承载带AA运行中与调整件DD碰触时，往往可以看出一部分标签承载带AA相对于其运送路线浮起如EE所示。一旦发生浮起，调整件DD往往就不能保证标签承载带AA沿其运行路线的可靠运送。因此，采用另一轴YY以抑制标签承载带AA从轴XX向上浮起。
此外，为使这种标签打印机具有连续发放经打印的标签的性能，从标签带卷拉出的标签承载带的前端必须用于使其通向打印2位。在这种情况下，在以上所述轴XX和YY在其一端由垂直壁体作悬臂状支承的这类标签打印机中操作工人在将标签带卷装入标签供送装置后必须捏住标签承载带的一个侧边，再将其从标签带卷中向外拉出而使标签承载带在轴YY下面、再在轴XX的上面通过，最后使其进入打印头和压滚之间。
在以上所述轴件作悬臂式支承的这类标签打印机中，虽在轴XX和YY运离垂直壁体的对置端附近留有空间供操作工人进行上述调定工作，但，这要求极其小心地进行这种工作，因而非常费时和费工，因为轴XX和YY彼此相当靠近以便标签打印机整个地可作很紧凑的组装。
另一方面，在所谓的双端支承设计中，轴XX和YY的相对两端由相应的两垂直壁体支承，在轴XX和YY的两边各设垂直壁体会产生阻碍，因而在轴XX和YY的两侧不能进行上述调整工作。因此使标签承载带相应地在轴XX和YY的下面和上面通过的调整工作会难以进行而伴随着大量的困难。
与上述现有标签打印机相比，本发明标签打印机如图2和13所示在从标签带卷R拉出的标签承载带Rp两侧分别采用支承板501以支承第一和第二轴件502和503。应指出，压滚202和剥离杆201也用支承板501支承，将其支承在支承板之间。
如图13所示，第一轴件502内装有板状传感器架502a而使其从中向外延伸，在传感器架502a的下表面上装有传感器504以便探测通向打印2位的标签承载带Rp的通行。传感器504通过在传感器架502a中形成的传感口502a’对标签承载带Rp的通行进行探测。应指出，传感器架502a是通过相应安装用具502b固定在支承板501上的。
标签承载带调整件505是用于第一和第二轴件502和503并装在其上的。此调整件505具有长条体505a，长条体具有彼此相对的端部；大体上为C形的第一夹头505b，与长条体505a的一端形成一整体，装在第一轴件502上；一同样大体上为C形的第二夹头505c，与长条体505a的相对端形成一整体，装在第二轴件503上；直立凸耳505d，装在第一夹头505b上而作垂直于此夹头的外伸；标签承载带抑制器505e，大体上为L形，从直立凸耳505d向垂直壁体11a延伸。
从标签带卷R上向外拉出的标签承载带Rp在使标签承载带Rp前端通向打印机200时通过位于第一轴件502和标签承载带抑制器505e之间的间隙T。因此，标签承载带Rp的任何可能的侧移可通过面对着垂直壁体11a的直立凸耳505d的壁面505d’予以调整，而标签承载带Rp的任何可能浮起可通过标签承载带抑制器505e用箭头A10示出的表面予以抑制。
因此，在本发明的实施中不要求以上所述现有标签打印机中所要求的使标签承载带的端部在若干轴件上面和下面作迂回通行这种非常费时费工的工作，因此，可使从标签带卷R中拉出的标签承载带Rp有效而容易地通向打印装置200，从而提高了易工作性。
尽管在现有标签打印机中至少需两个轴件以便防止标承载带的侧向移位和相对于轴件的浮起，在本发明的实施中采用标签承载带调整件505可取得使用单一轴件502的优点，从而简化了标签打印机的结构。
如图14所示，标签承载带抑制器505e与垂直壁体11a相邻的一端505e’在形成和构形上使其与第一轴件502之间限定了一较大间隙。因此，在将标签承载带Rp的侧边Rp’插进间隙T时，标签承载带Rp的侧边Rp’不会被夹住而会容易地通过而避开标签承载带抑制器505e的端部505e’。这样，可容易而平稳地将标签承载带Rp的侧边Rp’插进间隙T，从而提高了易工作性。
标签承载带调整件505是用具有弹性的材料制成的，而使其第一和第二夹头505b和505c可分别对第一和第二轴件502和503作弹性夹持。因此，标签承载带调整件505可沿相应第一和第二轴件502和503在其轴线方向上滑动而使调整件505可根据标签承载带Rp的宽度，也就是根据标签带卷R的轴向长度重新定位。而且，不仅可将调整件505弹性地夹持在使其相对于标签承载带Rp的运行路线定位以便对其调整的位置上，而且也要求相对较大、足以克服使各夹头505b和505c夹住相关轴件502和503的弹性力以便沿第一和第二轴件502和503滑动调整件505。因此，标签承载带调整件505经调定在须要或要求的位置上后不会沿第一和第二轴件502和503随意移位。
如上所述，标签承载带调整件505具有通过相应夹头502b和502c分别装在第一和第二轴件502和503上的相对两端。由于第一和第二轴件502和503在其一端与垂直壁体11a连接，装在第一轴件502上的第一夹头505b、长条体505a和装在第二轴件503上的第二夹头505c用作不可转动的构件以免标签承载带调整件505绕第一和第二轴件502和503中之一转动。采用不可转动的构件就可防止这样一种可能，即，在举例来说第一轴件502绕其本身的纵轴线转动时，标签承载带调整件505会随第一轴件502转动。因此，可有利地消除使标签承载带Rp绕第一轴件502缠结这样的问题，否则，第一轴件502会转动而使标签承载带调整件505随之转动，从而使标签承载带Rp进入第一轴件502和标签承载带调整件505之间，这时就会发生以上所述情况。
而且，如上所述，标签承载带调整件505是用具有弹性的材料制成的，其相对两端的构造使其形成大体上为c形的第一和第二夹头505b和505c。因此，即使在将轴件502和503装在支承板501上而使其相对两端固定在其上如图15所示，仍可安装标签承载带调整件505而使第一和第二夹头505b和505c相应地夹进第一和第二轴件502和503，从而提高了安装的易工作性。
这样，尽管将支承板501装在第一轴件502的相应两侧，标签承载带调整件505在轴件502上的安装仍然很有效而便于使标签承载带Rp通向打印装置200。
如上所述，由于装在带卷供送装置100内的带卷保持杆103安装在可滑动地插在带卷夹持器101中空部分内的滑动件102上以便在直立和折下位置之间作枢轴式转动，就可使标签带卷R迅速而容易地装上带卷夹持器101，从而提高了这种安装的效率。
而且，由于带卷保持杆103当处在折下状态时平行于带卷夹持器101的轴线方向，从而使带卷保持杆103不会妨碍将标签带卷R装到带卷夹持器101上，带卷保持杆103的自由端103a就可从其枢轴式转动点103b向外伸出一个相当的距离。因此，可将具有半径相当大的标签带卷R装在带卷夹持器101上而不会使标签带卷R的某些外圈从带卷保持杆103的自由端103a向外突出而不受到限制。此外，即使标签承载带Rp在从标签带卷R向外拉出标签承载带Rp时从标签带卷R径向向外浮起。也就是从标签带卷R径向向外松开，标签带卷R浮起的最外圈也不会超越带卷保持杆103。
此外，由于在使带卷保持杆103保持在直立位置上时，其对置端103c与带卷夹持器101的内壁面101d接触，可使直立的带卷保持杆103可靠地锁定在直立位置上。因此，可有利地防止带卷保持杆103从其使标签带卷R保持在带卷夹持器101上的位置作任何可能的移动，如果在直立位置上的带卷保持杆103可随意动作就会产生这种情况。
而且，由于滑动件102是可滑动的，使带卷保持杆103沿带卷夹持器101所能移到的直立位置就可根据标签带卷R的轴向长度予以调整。
此外，由于在带卷保持杆103上作有箭头标志104d，就可消除对带卷保持杆103的频繁调整，每次使带卷保持杆103竖起的位置移位时就要求这种调整，从而使带卷保持杆103沿带卷夹持器101的长度竖起的位置一眼就可看出，这就提高了易工作性。
图16示出本发明第二实施例。在此实施例中使可与带卷保持杆103嵌接的凸体110在此杆处于直立位置时分别作在第一和第二侧壁102a和102b的内壁面上，以致在将带卷保持杆103转到直立位置而使第一和第二凸体110与带卷保持杆103嵌接时使滑动件102的第一和第二侧壁102a和102b顶着其本身的弹力向外扩张而使第一和第二侧壁102a和102b与带卷夹持器101的相对内壁面部分嵌接、也就是这一设计使带卷保持杆103有效地锁定在直立位置上，因此，就如以上本发明第一实施例的情况，可有效地消除直立的带卷保持杆103的随意动作，因而为在带卷夹持器101上调整标签带卷R可有利地消除带卷保持杆103应处位置的任意可能的移动。
此外，在此设计中，在使带卷保持杆103直立时，使带卷保持杆103的端部103c与带卷夹持器101内壁面101d接触，这会将反作用力从带卷夹持器101传递到带卷保持杆103而使滑动件102在带卷夹持器101中空部分内移动。但，采用凸体110如上所述对在带卷夹持器101中空部分内固定滑动件102的位置是很有效的，因而可有利地抑制带卷保持杆103在带卷夹持器101中空部分内的任意不应有的动作。
尽管对本发明结合其优选实施例参照附图作了充分说明，这些附图仅用以作出说明，熟悉本专业的人在阅读本发明这里所作说明后在显而易见的范围内会容易地设想出很多改变和修改。因此，这些改变和修改，除非其超出本发明这里所附权利要求书的范围，应被视为包括在此范围内。
权利要求
1.一种标签打印机，用以在标签上打印机预定的数据并发送标签，所述标签打印机具有-带卷供送装置，适于容纳一带忧标签纸卷；-垂直壁体，沿着从带卷供送装置的带卷上向外拉出的标签纸带所运行的一预定路线并垂直于此路线安装；-管状带卷支承轴，具有在其内限定的中空部分并与垂直壁体连接而垂直于此壁体延伸，所述带卷支承轴具有一在其内限定的与其中空部分连通的狭槽；-滑动件，可动地容纳在带卷支承轴的中空部分内以便沿带卷支承轴的轴线方向移动；-杆件，与滑动件连接以便在折下和直立位置之间相对于带卷支承轴绕一枢点摆动，其中所述杆件在处于直立位置时具有通过狭槽从带卷支承轴的中空部分向外伸出的一端部，从而使带状标签纸卷在带卷支承轴上保持其位置以防止其任何可能的侧向位移，但所述杆件在处于折下位置时大体上平行于带卷支承轴的纵轴线以便允许将带状标签纸卷装上带卷支承轴。
2.按权利要求1所述标签打印机，其中杆件具有离开枢点沿与其所述一个端部相反的方向上延伸的对置端部，因而在使杆件转到直立位置上时使杆件的这一对置端部与带卷支承轴的一内壁面啮合，从而将杆件锁定在直立位置上。
3.按权利要求1所述标签打印机，其中滑动件具有在杆件转到直立位置时与杆件一对置端部的侧面啮合的一加厚壁部，所述加厚的壁部在使其与杆件的对置端部的侧面啮合时扩张滑动件以使滑动件的一外壁面与带卷支承轴的一内壁面接触，从而将杆件锁定在直立位置上。
4.按权利要求1所述标签打印机，其中滑动件具有彼此对置的侧壁并具有在各侧壁内限定的离开垂直壁体延伸的狭缝，所述在各侧壁内的狭缝将相应侧壁分成两个壁段，至少所述壁段之一具有弹性，所述至少一个壁段形成有一凸体以推压带卷支承轴的一内壁面，从而当滑动件在带卷支承轴的中空部分内滑动时，在凸体和带卷支承轴内壁面之间产生一预定值的滑动阻力。
5.按权利要求1所述标签打印机，其中杆件具有在将带卷装在带卷支承轴上时与带状标签纸卷的一个端面对准的指示标志，从而表示杆件的一个位置，在此位置杆件被转到直立位置上以便在带卷支承轴上保持纸卷在位。
6.按权利要求1所述标签打印机，其中将杆件和滑动件一体地组装成一单个的杆件装置，从而可通过将杆件装置轴向插入带卷支承轴的中空部分内而将杆件和滑动件装在带卷支承轴内。
7.按权利要求6所述标签打印机，其中滑动件具有位于其对置侧壁之间的一第三壁体，所述第三壁体具有在其中限定的离开垂直壁体沿其向内的方向延伸的两个平行狭缝，所述狭缝限定了一与其对置侧壁断开的弧立部分，所述弧立部分具有弹性；并且其中所述弧立部分具有带一卡头的一外表面，此卡头从此表面向外突出，所述卡头在将单个的杆件装置装入带卷支承轴的中空部分内后可与带卷支承轴内狭槽靠近垂直壁体的一端啮合，从而使单个的杆件装置保持在其内同时通过与带卷支承轴内靠近垂直壁体的端部啮合的卡头防止其从中空部分中脱出。
全文摘要
用以在标签上打印预定数据并发放标签的标签打印机具有:管状带卷夹持器,其一端固定在垂直壁体上;滑动件,在带卷夹持器的中空部分内作可滑动的安装;带卷保持杆,与滑动件连接以便在折下和直立位置之间作枢轴式转动。带卷保持杆具有一端部,此端部在使带卷保持杆转到直立位置时通过在带卷夹持器内形成、与其中空部分连通的狭槽从带卷支承轴的中空部分中向外伸出,从而使带状标签纸卷在带卷夹持器上保持其位置以防止其任何可能的侧向移位。
文档编号B41J3/407GK1269311SQ0010370
公开日2000年10月11日 申请日期2000年3月1日 优先权日1999年3月1日
发明者西村弘, 井上哲二 申请人:株式会社石田