标签打印机的制作方法

专利名称：标签打印机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种标签打印机，尤其涉及一种具有标签盒检测装置的标签打印机， 以及涉及一种用于标签打印机中的标签盒。
背景技术：
标签打印机是已知的，它采用容纳在标签盒中的标签带供应源，该标签盒被接纳 在标签打印机中。标签带包括经由粘性层相互固定在一起的图像接收层和背衬层。这些标 签打印机包括切断机构，该切断机构用于在已经将图像打印到图像接收层上之后切断标签 带的一部分，以使得具有图像的标签带部分可以用作标签。在已经切断标签带之后，从打印 机通过打印机外壳中的狭缝拉出标签带的切断部分。然后，可将背衬层去除，从而允许利用 粘性层将图像接收层固定至物体。已知的标签打印机包括标签盒接纳凹部，标签盒被接纳在标签盒接纳凹部中以用 于打印。打印头设在标签盒接纳凹部中以用于与标签带供应源合作以在标签带上进行打 印。当标签盒被接纳在标签盒接纳凹部中时，也可以将滚筒设置在标签盒接纳凹部中、在标 签带的与打印头相对的侧面处。在打印期间，打印头与滚筒合作，标签带在打印头与滚筒之 间穿过以便在标签带上进行打印。滚筒可以由马达驱动以用于在打印期间传送标签带。替 代地，滚筒可以自由转动，并且另外的驱动辊可设置用于在打印期间驱动标签带。在上述布置的替代布置中，滚筒可设置在标签盒内。在这种布置中，标签带与滚筒 的表面合作。在标签盒被接纳在标签盒接纳凹部中时，标签盒中的滚筒与标签盒接纳凹部 中的驱动机构合作以用于在打印期间驱动标签带。替代地，滚筒可自由转动，并且另外的驱 动辊可设置用于驱动标签带。在打印期间，标签盒接纳凹部中的打印头与标签盒中的滚筒 合作，其中标签带在打印头与滚筒之间穿过以便在标签带上进行打印。在一种布置中，打印头可在非打印位置与打印位置之间运动。在一种替代布置中， 滚筒可在非打印位置和打印位置之间运动。在另一种布置中，滚筒和打印头都可运动以便 具有非打印位置和打印位置。标签带可以是直热型的，在标签带上通过从打印头上的打印元件直接施加热来实 现打印。替代地，可以设置墨带，由此墨通过经由打印头上的打印元件向墨带施加热而从墨 带转印至图像接收带。标签盒可以包括带切缝标签卷而不是连续标签带。在所有上述布置中存在的问题在于，为了获得良好的打印质量，标签带和/或墨 带在打印期间必须与打印头正确对准。另外，标签带在进行打印时必须与打印头保持正确 对准，并且标签带必须平滑地穿过打印头以确保良好的打印质量。为了确保这种情况，有利 的是在打印和切断期间防止标签盒运动。另外，无论何时将标签盒插入标签盒接纳凹部中， 标签盒在标签盒接纳凹部内的位置应该是预定的并且可很容易再现。该问题在手持式打印机中更加恶化，该手持式打印机可在打印期间四处运动。在 这种设备中，甚至更重要的是在打印机期间将标签盒锁定在固定位置中。W02006/013466 (DYMO)公开了 一种用于标签打印设备的标签盒锁定和弹出布置。提供了一种包括标签盒接纳凹部的标签打印机，在标签盒接纳凹部中插有标签带盒。标签 盒接纳凹部设有多个用于从标签盒接纳凹部弹出标签盒的弹簧加载的弹出构件。在标签盒 被插入标签盒接纳凹部中时，一对锁定构件克服由弹出构件施加的偏压力而将标签盒保持 到位。为了弹出标签盒，锁定构件与标签盒脱开，从而允许通过由弹出构件施加的力将标签 盒从标签盒接纳凹部中推出。上述布置的问题在于，当用户将标签盒插入标签盒接纳凹部中时，标签盒可能与 所有锁定构件都没有正确地对准。例如，如果用户在插入期间只是按压标签盒的一个边缘， 则可能出现这种情况。如果标签盒与一个而不是全部锁定构件接合的话，则虽然标签盒可 通过克服弹出构件的偏压力而保持在标签盒接纳凹部内，但是标签盒可能与用于进行打印 的打印头和滚筒没有正确地对准。W02006/013466 (DYMO)具有一对锁定构件，该一对锁定构件借助于弹簧朝着锁定 位置偏压以便将插入标签盒接纳凹部中的标签盒锁定到位。但是，在标签打印设备受到突 然冲击的情况下，即，如果用户将它掉落，则锁定构件可能克服弹簧的偏压力而运动以释放 标签盒。因此，当用户随后利用标签打印设备重新进行打印时，标签盒没有以用于打印的正 确位置正确地锁定在标签盒接纳凹部中，打印将受到不利影响或者不可能进行打印。另外，在插入标签盒接纳凹部中的标签盒与多个锁定构件中的一个或多个没有正 确接合的情况下，那些锁定构件与标签盒没有正确接合并且为了修正这个问题需要采取那 些动作对用户来说可能不是显而易见的。

发明内容
本发明的目的在于解决上述问题中的至少一些问题。根据本发明的第一方面，提供了一种标签打印设备，该设备包括适于接纳标签盒 的标签盒接纳凹部，所述标签盒接纳凹部具有底部、与所述底部相对的开口以及在所述底 部和所述开口之间延伸的侧壁；标签盒锁定机构，所述标签盒锁定机构包括至少一个锁定 元件，所述至少一个锁定元件具有用于与插入所述标签盒接纳凹部中的标签盒接合的锁定 位置；以及标签盒检测装置，所述标签盒检测装置可操作以用来确定所述至少一个锁定元 件与插入所述标签盒接纳凹部中的标签盒是否接合。根据本发明的第二方面，提供了一种标签盒，该标签盒包括至少一个锁定部分，所 述至少一个锁定部分用于在将所述标签盒插入所述打印机中时与标签带打印机的合作锁 定元件接合，所述锁定部分包括导电区域。根据本发明的第三方面，提供了一种标签盒，该标签盒包括外壳和导电连接件，所 述导电连接件在所述外壳上的第一区域和第二区域之间形成连接。本发明的第四方面提供了根据第一方面的标签打印设备与根据第二方面或第三 方面的标签盒的组合件。


为了更好地理解本发明并且显示出如何可实现本发明，现在将参照附图仅以举例 的方式对本发明的各个实施例进行说明，附图中图1是根据本发明的标签打印机的实施例的顶部透视图，该标签打印机的盖子是打开的并且没有标签盒；图2是图1所示的标签打印机的另一个顶部透视图；图3是显示出图1所示的标签打印机的第一锁定元件的位置的视图；图4是显示出图1所示的标签打印机的第一弹出元件的位置的视图；图5是显示出图2的标签打印机的第二锁定元件的位置的视图；图6是显示出图2所示的标签打印机的第二弹出元件的位置的视图；图7是图1的标签打印机的顶部透视图，显示出在将标签盒安装在标签盒接纳凹 部中的情况下(为了清楚起见没有显示出标签盒)第一锁定元件和第一弹出元件的位置；图8是图7所示的标签打印机的另一个顶部透视图；图9是显示出图3所示的第一锁定元件在标签盒的插入/弹出期间的位置的视 图；图10是显示出图4所示的第一弹出元件在标签盒的插入/弹出期间的位置的视 图；图11是显示出图5所示的第二锁定元件和第二弹出元件在标签盒的插入/弹出 期间的位置的视图；图12是显示出图6所示的第三弹出元件在标签盒的插入/弹出期间的位置的视 图；图13是显示出图1的标签打印机的弹出机构和锁定机构的视图；图14是图1的标签打印机的右手侧的侧面透视图，显示出弹出机构；图15是图1的标签打印机的底部透视图；图16是图1的标签打印机的左手侧的侧面透视图，显示出在标签打印机的盖子是 打开的并且没有插入标签盒时根据本发明的打印头停止机构；图17是图4所示的第一锁定元件的放大图，显示出根据本发明第一实施例的标签 盒检测装置；图18显示出用于与图17的标签盒检测装置一起使用的24mm标签盒的四个视图 ⑴顶部透视图；(ii)A侧侧视图；(iii)B侧侧视图；以及(iv)C侧侧视图；图19显示出用于与图17的标签盒检测装置一起使用的19mm标签盒的四个视图 ⑴顶部透视图；(ii)A侧侧视图；(iii)B侧侧视图；以及(iv)C侧侧视图；图20显示出用于与图17的标签盒检测装置一起使用的12mm标签盒的四个视图 ⑴顶部透视图；(ii)A侧侧视图；(iii)B侧侧视图；以及(iv)C侧侧视图；图21显示出插入标签盒接纳凹部中的标签盒的示意图，其中(i)第一锁定元件 和第二锁定元件与标签盒正确接合；以及(ii)第一锁定元件与标签盒正确接合而第二锁 定元件与标签盒没有接合；图22是图4所示的第一锁定元件的放大图，显示出根据本发明的替代实施例的标 签盒检测装置；图23显示出用于与图22的标签盒检测装置一起使用的24mm标签盒的四个视图 ⑴顶部透视图；(ii)A侧侧视图；(iii)B侧侧视图；以及(iv)C侧侧视图；图24显示出用于与图22的标签盒检测装置一起使用的19mm标签盒的四个视图 ⑴顶部透视图；(ii)A侧侧视图；(iii)B侧侧视图；以及(iv)C侧侧视图25显示出用于与图22的标签盒检测装置一起使用的12mm标签盒的四个视图 ⑴顶部透视图；(ii)A侧侧视图；(iii)B侧侧视图；以及(iv)C侧侧视图；图26显示出一种锁定装置设在打印头支架上的布置；图27是根据本发明的标签打印机的另一个实施例的顶部透视图，其中标签打印 机的盖子是打开的并且有标签盒；图28是图27的标签打印机的透视图，显示出在将标签盒安装在标签盒接纳凹部 中的情况下第一锁定元件和第二锁定元件以及第一弹出元件和第二弹出元件的位置；图29(i)是显示出图27所示的标签打印机的第一锁定元件与标签盒相互作用；图 29(ii)显示出图27所示的标签打印机的第二锁定元件与标签盒相互作用；图30是图27的标签打印机的另一个透视图，显示出在将标签盒安装在标签盒接 纳凹部中的情况下第一锁定元件和第二锁定元件的位置；图31是穿过图30所示的标签打印机和标签盒的剖视图；图32是图31所示的标签打印机和标签盒的特写图，其中(i)显示出第一锁定元 件与标签盒相互作用，并且(ii)显示出第二锁定元件与标签盒相互作用；图33显示出用于与图27的标签打印机一起使用的标签盒的三个视图(i)顶部 透视图；(ii)A侧的特写图；(iii)C侧的特写图；图34显示出在没有标签盒安装在标签盒接纳凹部中时穿过图27的标签打印机的 至少一个锁定元件中的一个的剖视图；以及图35显示出在标签盒正确安装在标签盒接纳凹部中时穿过图34的锁定元件的剖 视图。
具体实施例方式参照图1，标签打印机2包括主体4、盖子(或覆盖件)6和标签盒接纳凹部8。标 签盒接纳凹部8在主体的顶部部分中具有开口以用于标签盒的竖直插入。盖子6铰接以用 于在顶部开口上关闭。在一个替代实施例中，盖子(或覆盖件)可以是可拆卸的盖子，该可 拆卸的盖子在处于打开位置时可从标签打印机2的主体4完全拆卸。标签盒接纳凹部8包括形成用于接纳标签盒的开口的凹槽。凹槽由底部10和从 底部10延伸至顶部开口的侧面12形成。滚筒14和打印头16设在标签盒接纳凹部8中。 打印头16可朝着滚筒14运动，由此在打印期间打印头16与滚筒14合作，标签带在打印头 与滚筒之间通过以便在标签带上进行打印。滚筒16由马达(未示出)驱动以用于在打印 期间传送标签带。墨带张紧链轮18从标签盒接纳凹部8的底部10延伸出，以用于在标签 盒被插入标签盒接纳凹部8中时与标签盒的墨带张紧卷轴合作。链轮18由马达(未示出) 驱动，以用于在打印期间绕墨带张紧卷轴缠绕墨带。在标签打印机的主体4中设有狭缝19， 从而形成让标签带在打印之后从中通过的出口。切断机构21设置在出口狭缝19附近，以 用于切断标签带的已打印部分，从而提供打印好的标签。第一弹出元件24在标签盒接纳凹部8的侧壁上是可看到的。在图1中还可看到 的是位于标签盒接纳凹部8的左手侧上的锁定机构(不可见)的锁定元件26。致动按钮 29设置在主体4的表面上以用于致动锁定机构。参照图2，在标签盒接纳凹部8的与第一弹出元件24相对的侧壁上显示出第二弹出机构(不可见)的第二弹出元件观。第三弹出机构(不可见)的第三弹出元件30设在 标签盒接纳凹部8的右手侧上。锁定机构(不可见)的第二锁定元件32设在标签盒接纳 凹部8的右手侧上。参照图3、4、5和6，锁定元件26、32和弹出元件M、28、30中的每一个设在标签盒 接纳凹部8的侧部处，并且通过在侧部中的开口延伸到标签盒接纳凹部8中以便与插入的 标签盒相互作用。每个锁定元件沈、32包括凸出部34和沿着从底部10朝向标签盒接纳凹部8的顶 部开口的方向延伸的细长元件36。凸出部34位于细长元件36的顶端部处，并且穿过在标 签盒接纳凹部8的侧壁12中的相应开口朝着标签盒接纳凹部8的中心部分延伸。每个凸 出部34具有倾斜的上表面，该倾斜的上表面用于与插入标签盒接纳凹部8中的标签盒合作 以使锁定元件从锁定位置朝向未锁定位置运动。标签盒接纳凹部8的侧壁之一具有突入到 标签盒接纳凹部8中的部分39，该部分39在标签盒插入标签盒接纳凹部8中时形成用于标 签盒中的相应凹槽的引导部。锁定元件32设置在引导部39的开口中，并且从该开口中延 伸到标签盒接纳凹部8中，由此形成组合的引导和锁定布置。每个弹出元件M、28、30从标签盒接纳凹部8的侧壁部分地延伸到标签盒接纳凹 部8中，并且具有不与任意其它结构元件连接的自由端部。弹出元件M、28、30包括细长元 件38，该细长元件沿着相对于侧壁竖直方向延伸穿过侧壁中的开口。 参照图7和8，在标签盒安装在标签盒接纳凹部8中时，第一弹出元件M、第二弹 出元件观和第三弹出元件30被向下推压到底部10，并且第一锁定元件沈和第二锁定元件 32处于锁定位置中。图9、10、11和12显示出标签盒正被插入标签盒接纳凹部8中时锁定元件26、32 和弹出元件对、28、30的位置。在图9、10、11和12中，为了清楚起见没有显示出标签盒。在插入期间，标签盒接触锁定元件沈、32和弹出元件对、28、30。锁定元件沈、32 的凸出部34具有倾斜的上表面，从而在插入标签盒时，锁定元件沈、32由标签盒向后推压 到侧壁12中的相应开口中。锁定元件沈、32处于它们的未锁定位置中。在如图7和8所 示的标签盒被完全装载时，锁定元件沈、32受到弹簧加载以运动到锁定位置中。锁定元件 沈、32通过与标签盒中的锁定结构相互作用而阻止标签盒沿着向上方向运动。弹出件M、 28,30受到弹簧加载并且与标签盒的底侧合作。为了弹出标签盒，弹出按钮四通过用户向下按压在弹出按钮上而被致动，该弹出 按钮通过使锁定元件沈、32向后运动到它们在标签盒接纳凹部8的侧壁12中的相应开口 中来解锁该机构。因此标签盒被释放，并且弹出件对、28、30向上推压标签盒以便很容易从 打印机2中拆除。参照图13，现在将对锁定机构和弹出机构进行更详细说明。弹出件41均包括主体 部分40。主体部分40在其第一边缘40a附近具有贯穿主体部分而形成的孔42，该孔的轴 线布置成与主体部分40的第一边缘40a平行。孔42具有圆形横截面。沿着主体部分40 的第二边缘40b，与第一边缘40a相对地，该主体部分40包括齿条部分44。弹出元件46从 主体部分40的在第一边缘40a和第二边缘40b之间延伸的平面从与主体部分40的第一边 缘40a相邻(即与孔42相邻)的位垂直延伸。弹出元件46布置成延伸穿过标签盒接纳 凹部8的侧壁12中的狭缝(未示出)。每个弹出件41在主体部分40的第一边缘40a的底端处还包括偏压构件48。该偏压构件48在主体部分40的与孔42的轴线垂直的平面中延 伸。偏压构件48与膨胀弹簧50的一个端部连接，以便将弹出元件46朝着在标签盒接纳凹 部8的侧壁12中的相应狭缝(未示出)的顶端部偏压。侧壁12中的狭缝的顶端部是与标 签盒接纳凹部8的顶部开口相邻的端部，并且该狭缝的底端部是与标签盒接纳凹部8的底 部10相邻的端部。弹出机构41的主体部分40安装在延伸穿过在主体部分40中的孔42的轴52上。 缓冲器M设在主体部分40的齿条部分44附近。该缓冲器M包括可转动地安装至缓冲器 安装部分58的小齿轮(或齿轮)56。图14显示出标签打印机2的弹出机构41。从图14中可以看出，弹出机构41包括 弹出件外壳60。该弹出件外壳60的形状为大致圆柱形。弹出机构41的轴52设置成与弹 出件外壳60共轴。因此，主体部分50通过穿过形成在主体部分40的第一端部40a处的孔 42的轴可滑动地安装在弹出件外壳60内。弹出件外壳60包括沿着其长度的第一细长开 口(未示出)。弹出件外壳60的第一细长开口与形成在标签盒接纳凹部8的侧壁12中的 相应狭缝对准。弹出件机构41的弹出元件46通过第一细长开口并且通过在侧壁21中的 狭缝伸入到标签盒接纳凹部8中，以便与标签盒相互作用。弹出件外壳60还包括第二细长 开口(未示出)，主体部分40的偏压构件48延伸穿过该第二细长开口。在图14中可以看 出，偏压构件48附接至弹簧50的下端部，即弹簧50的与标签盒接纳凹部8的底部10最近 的端部。弹出件外壳60包括设置在外壳60的上端部处的、与第二细长开口的顶部相邻的 固定延伸部62。弹簧50的上端部附接至固定延伸部62。因此，弹簧50动作以便将弹出机 构41的主体部分40朝着外壳60的上端部偏压。弹出件外壳60还包括第三细长开口(未 示出)，在主体部分40的第二边缘40b处的齿条部分44延伸穿过该第三细长开口。第三细 长开口与缓冲器M对准，以使得齿条部分44与缓冲器M的小齿轮56啮合。参照图13和15，现在将对锁定机构进行更详细说明。锁定机构包括两个锁定元件 26,32.如前所述，锁定元件沈、32均都包括细长元件36和凸出部34。每个凸出部34具有 倾斜的上表面，该倾斜的上表面用于与插入标签盒接纳凹部8中的标签盒合作，以便使锁 定元件沈、32从锁定位置运动到未锁定位置。锁定元件沈、32通过致动杆64联接在一起。 锁定元件沈、32中的每一个通过沿着相对于锁定元件垂直的方向延伸的相应联接构件66、 68与致动杆64联接。锁定元件沈、32在致动杆64的彼此相对的侧面上具有相应的转动中 心70、72。转动中心70、72包括附接至打印机主体4的枢转位置。回复弹簧74设置用于将 锁定元件沈、32朝着锁定位置偏压。致动杆64具有转动中心76，它还包括附接至打印机 主体4的枢转位置。第一锁定元件沈通过设在联接构件66的相对于第一锁定元件沈的 远端部中的狭缝78与致动杆64可转动地联接，第一锁定元件与设在致动杆64的第一端部 65处的销80合作。第二锁定元件32同样可转动地联接至致动杆64的第二端部。参照图16，弹出按钮四邻近标签盒接纳凹部8设置以便由用户按压，从而在盖子 6打开并且插入标签盒时将标签盒从标签盒接纳凹部8中弹出。弹出按钮四包括致动部分 82。致动部分(未示出)的上端部具有圆形横截面，并且延伸穿过在标签打印机2的上表 面中的开口，以使得它可被用户按压。致动部分82的下端部包括第一管状部分83和第二 管状部分84以及设置在它们之间的凸缘部分85。弹出按钮的致动部分的凸缘部分85在其 下端部处以大约45°的角度倾斜。第一按钮导轴86和第二按钮导轴87安装至打印机主体4，并且分别穿过致动部分82的第一管状部分83和第二管状部分84，以便在被用户按压时 引导致动部分82的运动。第一弹出按钮弹簧88和第二弹出按钮弹簧89分别设置在第一 导轴86和第二导轴87上，以便将致动部分82朝着标签打印机2的顶部偏压。参照图17，第一锁定元件沈包括标签盒检测装置。该标签盒检测装置包括第一 接触片302和第二接触片304，它们通过相应的第一导电连接件306和第二导电连接件 308(比如导线、导电片、导电材料等)与标签盒检测电路310连接。这些导电连接件在下 面将被称为导线，但是要理解的是这仅仅是举例，并且导线可以由任意其它合适的导电布 置代替。第一接触片302和第二接触片304设置在第一锁定元件沈的凸出部34的下表面 (即与标签盒接合的表面)上。第一导线306在一个端部处与第一接触片302连接，并且沿 着细长元件36的表面从第一接触片302延伸，并且在另一个端部处与标签盒检测电路310 连接。同样地，第二导线308将第二接触片304与标签盒检测电路310连接。在本发明的 当前实施例中，第二锁定元件32同样设有第一接触片302和第二接触片304，它们分别通过 第一导线306和第二导线308与标签盒检测电路310连接。参照图18，标签盒400包括具有顶部402、底部404和侧表面A、B、C和D的外壳。 标签盒容纳墨带和打印接收带，或者替代地，标签盒仅容纳打印接收带。在两个实施例中， 打印接收带可以是连续的图像接收介质，或者打印接收带可以是在连续背衬层上的带缝的 标签(die cut label)。开口 406设在标签盒外壳中，在标签盒被插入标签打印机的标签盒 接纳凹部中时，标签打印机的打印头穿过该开口。带和墨带408、410穿过开口 406，由此，带 和墨带408、410在使用中夹在打印机的滚筒和打印头之间。设有墨带张紧卷轴412，该墨带 张紧卷轴与打印机中的链轮合作以用于在打印期间驱动墨带。如图18 (i)和(ii)所示，标签盒的侧面A包括从标签盒的底部404延伸至顶部 402以形成引导部的凹槽414。锁定构件416以沿着与标签盒的顶部和底部平行的方向延 伸穿过凹槽的肋条形式设在凹槽414中。将锁定构件416设在凹槽414中节约了空间，并 且允许用于较小的打印机和/或较大的标签盒。如图18(iii)所示，标签盒的侧面C包括 呈侧壁中用于与打印机的锁定元件合作的开口形式的另一个锁定构件418。标签盒的凹槽414和锁定构件416可以布置成形成组合的引导和锁定布置，该组 合的引导和锁定布置与打印机的标签盒接纳凹部中的互补的引导和锁定布置合作。锁定构件416的上表面设有导电接触片417。同样，形成锁定构件418的开口的底 部也设有导电接触片429。图19和20分别显示出19mm标签盒和12mm标签盒的类似结构特征。这些标签盒 形成包括具有从底部到顶部测量的不同宽度的多个标签盒的标签盒组。通过比较图18至 20可以看出，底部与锁定构件之间的距离和锁定构件与顶部之间的距离之比随着宽度减小 而增大。也就是说，标签盒的宽度越小，则锁定构件在标签盒上设置得越高。实际上，12mm 标签盒在侧面C处根本没有锁定开口，并且在该情况中，标签盒102的顶部与打印机中的锁 定元件26相互作用。在12mm标签盒的情况中，导电接触片419设在标签盒102的顶部上， 以使得在标签盒被插入标签盒接纳凹部8中时接触片419与标签打印机2的第二锁定元件 32接触。前面提到的布置使得能够设置具有不同宽度的标签盒并且将它们锁定在标签打印 机中的正确打印位置中。现在描述上述锁定机构、弹出机构和标签盒检测装置的操作。在没有标签盒插入标签盒接纳凹部8中时，每个弹出机构41的弹簧50处于未拉伸状态，并且因此每个弹出元 件M、28、30设置在标签盒接纳凹部8的侧壁12中的相应狭缝的顶端部处。锁定机构的锁 定元件沈、32通过作用在致动杆64上的回复弹簧74朝着锁定位置偏压。在标签盒被插入标签盒接纳凹部8中时，标签盒的底部向下按压在每个弹出元件 24,28,30上。这又使得每个弹出件的主体部分40沿着轴52向下运动并且使得弹簧50拉 伸。在主体部分40向下运动时，齿条部分44与缓冲器M的小齿轮56啮合。因此，缓冲器 M的小齿轮56在插入标签盒时转动，并且对由将标签盒插入标签盒接纳凹部8中的用户施 加给标签盒的力提供阻力。由与齿条部分44接合的小齿轮56提供的阻力优选地选择成不 太大，以便用户不需要过大的力来将标签盒插入标签盒接纳凹部8中，否则这将损坏弹出 机构的部件。在标签盒已经完全被插入标签盒接纳凹部中时，锁定元件沈、32与标签盒的相应 部分接合，以便克服由弹出元件M、28、30施加在标签盒底部上的力而将标签盒保持在标 签盒接纳凹部8中。更具体地说，第一锁定元件沈的凸出部34与标签盒的锁定构件418 接合。因此，第一锁定元件沈的第一接触片302和第二接触片304与锁定构件418的导电 片4 接触。锁定构件418的导电片4 的尺寸设定成使得在锁定元件与锁定构件接合时 在第一与第二片之间形成导电连接。同样地，第二锁定元件32的凸出部34与标签盒的锁 定构件416接合。因此，第二锁定元件32的第一接触片302和第二接触片304与锁定构件 416的导电片417接触。锁定构件416的导电片417的尺寸设定成使得在锁定元件与锁定 构件接合时在第一与第二片之间形成导电连接。标签盒检测电路310可以通过测量电阻、电压或电流或者通过用每个锁定元件 26,32的第一接触片302和第二接触片304之间的模拟或数字测量值代替所测量出的值来 检测第一锁定元件沈和第二锁定元件32与标签盒的锁定构件418、416的接合。例如，如 果向第一接触片施加电压，则电流将借助于标签盒锁定构件418、416的相应导电片在第一 接触片302与第二接触片304之间流动。因此，标签盒检测电路可通过检测电流的流动来 确定第一锁定元件26和第二锁定元件32与标签盒是否正确接合。参照图21 (i)，在正确插入标签盒并且第一锁定元件和第二锁定元件沈、32两者 都正确接合时，标签盒检测电路确定标签盒正确插入并且可以开始打印。参照图21 (ii)，如 果例如用不均勻的力插入标签盒的话，则锁定元件中的一个可能与标签盒没有正确接合。 在这种情况中，因为第一接触片303和第二接触片304与标签盒锁定构件416的导电片没 有接触，所以在第二锁定元件32的第一接触片302与第二接触片304之间没有电流流动。 标签盒检测电路将确定出第二锁定元件32与标签盒没有正确接合。在由标签盒检测电路确定出锁定元件沈、32中的一个或多个与标签盒没有正确 接合时，标签打印机控制器(未示出)可控制标签打印机以阻止打印。另外，控制器可通过 显示装置(未示出)告知用户标签盒没有正确插入，该显示装置可以是液晶显示器。在本 实施例中，标签盒检测电路可操作以用来确定一个或多个锁定元件沈、32中的哪一个与标 签盒没有正确接合。因此，控制器可通过显示装置告知用户哪一个或多个锁定元件与标签 盒没有接合并且可进一步告知用户需要采取什么动作来正确插入标签盒。例如，该控制可 以在显示装置上显示出与图21(ii)类似的图，以指出必须按压标签盒的哪一侧以便正确 地插入标签盒。在一个或多个锁定元件例如由于打印机掉落并且受到突然冲击而与标签盒脱开的情况中也可以显示出一种指示。在一个或多个锁定元件在安装有标签盒的标签打印 机的运输期间与标签盒脱开的情况下也可以显示出该指示。一旦已经正确插入标签盒，则标签盒检测电路检测锁定元件沈、32与标签盒的接 合，并且控制器能够使得打印开始。在打印之后，可由用户按压弹出按钮四而将标签盒弹出。在按压弹出按钮四时， 致动部分82的向下运动使得倾斜的凸缘部分85按压抵靠在致动杆64的第一端部65上。 再次参照图15，致动杆82沿着逆时针方向(如所看到的)围绕着其转动中心76转动。因 此，第一锁定元件26的联接构件66围绕着转动中心70顺时针转动，由此使得第一锁定元 件沈运动到未锁定位置。同时，第二锁定元件32的联接构件68围绕着转动中心72逆时 针转动，由此使得第二锁定元件32运动到未锁定位置。在锁定元件沈、32处于未锁定位置中的情况下，标签盒在由弹出元件M、28、30施 加力的作用下自由运动。在弹出机构41的膨胀弹簧50收缩时，弹出元件M、28、30在标签 盒接纳凹部8的侧壁12中的其相应狭缝中向上运动，并且将标签盒推出标签盒接纳凹部8。 同时，每个弹出机构41的齿条部分44与相应缓冲器M的小齿轮56啮合。因此，齿条部分 44和小齿轮56的接合对弹出元件M、28、30的向上运动提供阻力。因此，通过采用缓冲器 M，减小了弹出元件在膨胀弹簧50的力作用下沿着向上方向的加速。因此，标签盒逐渐从 标签盒接纳凹部8中弹出。由缓冲器M的小齿轮56提供的阻力程度根据用来润滑相对于 缓冲器安装部分58的小齿轮的油的粘度来决定。在本发明的一个替代实施例中，仅一个锁定元件可设有用于检测特定锁定元件与 标签盒的接合的接触片。在该情况中，用户可被告知设有接触片的锁定元件是否与标签盒 正确接合。优选的是，设有接触片的一个锁定元件设置在打印头附近，以使得检测出标签盒 在图像形成于标签带上的位置附近是否正确设置。在另一个实施例中，标签打印机仅设有 用于将标签盒保持在标签盒接纳凹部中的单个锁定元件。在该情况中，单个锁定元件可设 有用于如上所述地检测标签盒的插入接触片。优选的是，单个锁定元件设置在打印头附近。参照图22，在本发明的再一个实施例中，第一锁定元件沈设有单个接触片302，该 单个接触片302通过导电连接件306与标签盒检测电路310连接，导电连接件当然可以采 用任意合适的形式，比如导线等。同样，第二锁定元件32设有单个接触片，该单个接触片通 过导电连接件(比如导线306等)与标签盒检测电路310连接。该布置可用来检测图23 至25所示的那种标签盒的正确插入。参照图23，标签盒400与上面参照图18所述的标签盒相同，只是标签盒锁定元件 416,418的导电片302通过设置在标签盒的上表面402上的连续导电连接件420连接。该 连接件当然可以采取任意合适的形式，并且在一个实施例中呈金属迹线形式。连接件的位 置是一个实例，并且可以设在标签盒的任意一个或多个其它侧面上。表面上的连接件位置 也是一个实例，并且可以设在任意合适的位置处。连续导电连接件可采取任意格式，并且可 以为在标签盒的表面上的导电条、带或涂料形式，或者是沿着导电接触片302之间的路径 较厚的导电构件。该连续导电连接件可布置在标签盒内部中，比如沿着在标签盒内部的表 面，或者作为标签盒中的部件。因此，在标签盒被正确插入标签盒接纳凹部8中时，第一锁 定元件26的接触片与锁定构件418的导电片接触，并且第二锁定元件32的接触片与锁定 构件416的导电片接触。因此，标签盒检测电路310可借助于导电连接件420例如通过测量电阻、电压或电流或者通过在第一锁定元件沈和第二锁定元件32的接触片之间流过的 模拟或数字测量值代替所测量出的值来检测出标签盒已经与第一锁定元件26和第二锁定 元件32都正确接合。图M和25显示出与图19和20所示的标签盒对应的标签盒，但是增加了越过标 签盒的顶部至导电片之间的导电连接件420。这些导电片可以与导电连接件一体形成。现在将参照图27至35来描述本发明的另一个实施例。为了简明起见，在这些附 图中的标签打印机2’的类似部件将用与在图1和7中所用的附图标记相同但是加有撇号 (’)后缀的附图标记来表示。参照图27和28，另一实施例的标签打印机2’包括基本如上所述的主体4’、盖子 6’和标签盒接纳凹部8，。在标签盒接纳凹部8，中也设有滚筒14’和打印头16’。墨带张 紧链轮18’也从底部10’延伸到标签盒接纳凹部8，中。与上述那些类似的第一弹出元件24’和第二弹出元件28’在标签盒接纳凹部8， 的侧壁上可看到。致动按钮四’也设在主体4’的表面上以用于致动锁定机构。为了从打 印机2’中弹出标签盒600，弹出按钮四’通过用户向下按压弹出按钮而被致动，这如上所论 述的一样将锁定机构解锁。弹出件向上推压标签盒600以便易于从打印机2’中 移出。弹出件和致动按钮四’的操作与上述操作一样，因此，为了简明起见，在这里不再对 这些操作进行进一步说明。还可看到锁定机构(不可见，但是在操作方面与上述操作一样)的第一锁定元件 26’。锁定机构的第二锁定元件32’设置在标签盒接纳凹部8，的与第一锁定元件26’相对 的侧壁上。对于前述实施例而言，锁定元件沈’、32’中的每一个设在标签盒接纳凹部8’的侧 面处，并且通过容纳凹部8’侧壁12’中的开口部分地延伸到标签盒接纳凹部8’中以用于 与插入的标签盒600相互作用。每个锁定元件沈’、32’包括主体37’，该主体包括凸出部 34’和沿着从标签容纳凹部8，的底部10’到顶部开口的方向延伸的细长元件36’。凸出部 34’位于细长元件36’的顶端部处，并且与细长元件36’的延伸轴线基本上垂直地朝着标签 盒接纳凹部8’的中心部分延伸。标签盒接纳凹部8’的侧壁之一具有引导部分39’，并且锁 定元件32’中的一个设置在引导部分39’中的开口中。参照图27至33和35，在将标签盒600安装在标签盒接纳凹部8’中时，第一锁 定元件26’和第二锁定元件32’位于锁定位置中。在插入期间，标签盒600接触锁定元件 26\32'0锁定元件沈’、32’的凸出部34’具有倾斜的上表面，该倾斜的上表面用于与标签 盒600合作，以使得在将标签盒600插入凹部8’中时，锁定元件沈’、32’在侧壁12’的相 应开口中通过标签盒600从锁定位置向后运动到未锁定位置。在将标签盒正确装载时，锁 定元件沈’、32’被偏压以运动到锁定位置中，从而通过与标签盒600的锁定构件616、618 相互作用来阻止标签盒600沿着向上方向运动，这将在下面进行论述。参照图33，标签盒600包括外壳，该外壳具有顶部602、底部604和侧表面A、B、C 和D。在该实施例中，标签盒600容纳如上所述的墨带和打印接收带。在替代实施例中，标 签盒600只容纳打印接收带。上述各种形式的打印接收带同样适用于该实施例。如图33 (i)所示以及图33 (ii)的特写图所示，标签盒600的侧面A包括从标签盒 600的底部604延伸至顶部602以形成引导部的凹槽614。锁定构件616以沿着与标签盒的底部604和顶部602平行的方向延伸越过凹槽的肋条形式设置在凹槽614中。该锁定构 件616用于与打印机2’的第二锁定元件32’合作。如图33(i)所示以及如图33 (iii)的 特写图所示，标签盒的侧面C包括呈标签盒600的顶部602 —部分的形式用于与打印机2’ 的第一锁定元件26’合作的另一个锁定构件618。标签盒的凹槽614和锁定构件616布置成形成组合的引导和锁定布置，该组合的 引导和锁定布置与打印机2’的标签盒接纳凹部8’的互补引导和锁定布置合作。锁定构件616的上表面设有导电接触片617的第一接触表面617a。接触片617包 括圆柱杆的导电区域，并且第一接触表面617a被包括在杆的顶端表面中。该杆被凹入到标 签盒外壳中，并且在与标签盒600的顶部602垂直的方向上沿着标签盒600的侧面A延伸。 标签盒的侧面A还包括导电接触片617的第二接触表面617b。第二接触表面617b包括杆 的细长侧表面，并且与第一接触表面617a基本上垂直地延伸。同样，标签盒600顶部602的形成锁定构件618的那部分设有导电接触片619的 第一接触表面619a。接触片619还包括圆柱杆的导电区域，并且第一接触表面619a被包括 在该杆的顶端表面中。该杆被凹入到标签盒外壳中，并且在与标签盒600的顶部602垂直 的方向上沿着标签盒600的侧面C延伸。标签盒的侧面C还包括导电接触片619的第二接 触表面619b。第二接触表面619b包括杆的细长表面，并且与第一接触表面619a基本上垂 直地延伸。在该实施例中，虽然显示出接触片617、619包括具有圆形横截面的杆的端部和外 部弯曲表面，但是在其它实施例中，这些杆可以用具有不同横截面(比如方形或矩形横截 面)的单元代替。因此，第二接触表面617b、619b于是可以包括相应单元的平坦外表面。在其它实施例中，只有这些杆的接触表面617a、619a、617b、619b露出，而在这些 表面之间的导电通路被封装在标签盒外壳中。在另外的实施例中，这些杆可附接至标签盒 600的侧面A和C，而不是部分或完全地凹入侧面A、C中。在其它实施例中，接触片617、619可包括施加到或放置到标签盒600的表面中的 薄层(比如薄膜、涂料或带)。接触表面617a、619a、617b、619b于是均可包括薄层的部分。参照在图34中的剖切图，其描述了另一实施例的第一锁定元件沈’。第一锁定元 件26’包括标签盒检测装置。该标签盒检测装置包括第一接触片702和第二接触片704， 它们包括相应的第一导电构件703和第二导电构件705从第一锁定元件26’的主体37’中 伸出的导电部分。这些构件703、705包括从第一锁定元件26’的细长元件36’的一侧穿过 第一锁定元件沈’的金属条，凸出部34’从那一侧伸出到细长元件36’的与凸出部34’所 伸出的侧面相对的侧面。第一接触片702和第二接触片704位于凸出部34’伸出细长元件 36，的侧面上。第一接触片702位于第一锁定元件26’的凸出部34’的下表面(即与标签盒接合 的表面)附近，并且在该实施例中包括第一导电构件703端部的弯曲部分。第二接触片704 位于细长元件36’的从第一锁定元件沈’的凸出部34’的下表面垂直延伸出的表面附近。 在该实施例中，第二接触片704包括第二导电构件705端部的弯曲部分。第一导电构件703和第二导电构件705通过相应的第一导电连接件706和第二导 电连接件708(比如导线、导电片、导电材料等)与标签盒检测电路710连接。第一导电连 接件706在其两个端部中的一个处与第一导电构件703的连接位置701连接，并且在其另一个端部处与标签盒检测电路710连接。同样，第二导电连接件708与第二导电构件705 的连接位置709连接，并且在其另一个端部处与标签盒检测电路710连接。如上所述，导电 连接件可以是导线或任意其它合适的导电布置。在本发明的当前实施例中，第二锁定元件32’同样设有第一接触片702和第二接 触片704，它们分别通过第一导电连接件706和第二导电连接件708与标签盒检测电路710连接。图四、31、32和25详细地显示出图33的标签盒600通过图；34的第一锁定元件沈 和第二锁定元件32锁定在标签盒接纳凹部8’中。如在这些附图中可看出的，在标签盒600 被正确插入标签盒接纳凹部8’中时，锁定元件沈’、32’与标签盒600的相应锁定构件618、 616接合。更具体地说，第一锁定元件26’的凸出部34’与标签盒600的锁定构件618接合。 因此，第一锁定元件沈’的第一接触片702与锁定构件618的接触片619的第一接触表面 619a接触，并且第一锁定元件沈’的第二接触片704与锁定构件618的接触片619的第二 接触表面619b接触。锁定构件618的第一接触表面619a和第二接触表面619b的尺寸均设 定成使得在第一锁定元件26’接合锁定构件618时，通过接触片619在第一锁定元件沈’ 的第一接触片702与第二接触片704之间形成导电连接。同样，第二锁定元件32’的凸出部34’与标签盒600的锁定构件616接合。因此， 第二锁定元件32’的第一接触片702与锁定构件616的接触片617的第一接触表面617a 接触，并且第二锁定元件32’的第二接触片704与锁定构件616的接触片617的第二接触 表面617b接触。锁定构件616的第一接触表面617a和第二接触表面617b的尺寸均设定 成使得在第二锁定元件32’接合锁定构件616时，通过接触片617在第二锁定元件32’的 第一接触片702与第二接触片704之间形成导电连接。接触片702、704均被偏压离开锁定元件26，、32，的主体37，，接触片702、704布置 在该主体37’上。在去除沿着基本上朝着凸出部34’的下表面的方向施加在接触片702上 的力时，接触片702从主体37’的凸出部34’的下表面弹向停靠位置。同样，在去除沿着基 本上朝着细长元件36’的方向(即，与所述朝着所述下表面的方向基本上垂直的方向)施 加在接触片704上的力时，接触片704从主体37’的细长元件36’弹向其停靠位置。为了显示出这一点，在图34中，没有向接触片702、704施加任何力，因此接触片 702,704处于它们的相应停靠位置中。在图35的剖切图中，显示出在将标签盒600正确安 装在打印机2’中时打印机2’的接触片702、704与标签盒600的接触片617、619中的一个 或另一个接触。在标签盒600正确安装在打印机2’中时，接触片617、619与接触片702、 704之间存在过盈配合，因此锁定元件26’、32’的接触片702、704运动离开其停靠位置。在 将锁定元件26’、32’的接触片702、704偏压至它们的停靠位置时，在它们与标签盒600的 接触片617、619之间形成良好接触(并且因此形成良好的电连接)。在图四、31和32中，虽然显示出锁定元件沈，、32，的接触片704被切分成接触片 617,619的第二接触表面617b、619b，但是本领域技术人员将理解的是，接触片704在与标 签盒600接触时实际上是弯曲的。图35提供了锁定元件沈’、32’与标签盒600之间的实 际接触面的更精确显示。在该实施例中，朝着接触片702、704的相应停靠位置的这种偏压是由形成导电构件703、705的材料的内在弹性提供的。在其它实施例中，接触片702、704中的一个或两个 可以不弯曲，并且接触片702、704中的一个或两个可以处于在导电构件703、705的端部之 间的一部分处。在其它实施例中，替代的是，可设置用来将接触片702、704偏压离开锁定元 件26’、32’的主体37’的其它装置。例如，接触片702、704可以是相应销的端部，这些销安 装在附接至锁定元件沈’、32’的相应底部上。然后，通过位于接触片702、704与底部之间 的弹簧(比如盘簧)来提供偏压。用于将接触片702、704偏压离开锁定元件沈’、32’的主 体37’的其它替代方法对于本领域技术人员而言是显而易见的。标签盒检测电路710可以如上面针对标签盒检测电路310所述地工作。例如，如 果向锁定元件26’、32’中的一个的第一接触片702施加电压，则电流将经由标签盒600的 相应导电接触片617、619中的一个在那个锁定元件的第一接触片702和第二接触片704之 间流动。因此，标签盒检测电路710可通过检测电流流动来确定第一锁定元件26’和第二 锁定元件32’与标签盒600是否正确接合。上面关于图21⑴和21 (ii)的论述也适用于图27至35的该另一实施例，其中接 触片702、704代替了接触片302、304，标签盒600代替了标签盒400，以及标签盒检测电路 710代替了标签盒检测电路310。因此，标签盒检测电路710可检测出锁定元件沈’、32’与 标签盒600是否接合(并且因此确定出标签盒600是否正确插入)，并且使得能够开始打 印，或者检测出锁定元件26’、32’中的一个或两个与标签盒600是否没有正确接合。在后 面的情况中，可阻止打印，并且在一些实施例中，控制器可以通过显示装置(可以是液晶显 示器)告知用户标签盒600没有正确插入。标签盒检测电路710可操作以用来确定锁定元件沈’、32’中的哪一个与标签盒 600没有正确接合。因此，控制器可通过显示装置告知用户哪一个或多个锁定元件与标签盒 600没有接合，并且还可以告知用户需要采取什么动作来正确插入标签盒。例如，控制器可 以在显示装置上显示出与图21 (ii)类似的图，并且指出必须按压标签盒600的哪一侧以便 将标签盒600正确插入。在本发明的另一个替代实施例中，图27至33所示的锁定元件沈、32中只有一个 可设有接触片702、704，以用于检测该特定锁定元件与标签盒600的接合。在这种情况中， 用户可被告知设有接触片702、704的锁定元件与标签盒600是否正确接合。设有接触片 702、704的这一锁定元件可设置在打印头16’附近，以便检测出标签盒600在图像形成于标 签带上的位置附近是否正确设置。在另一个实施例中，标签打印机2仅设有单个锁定元件，该单个锁定元件用来将 标签盒600保持在标签盒接纳凹部8中。在该情况中，这单个锁定元件可设有接触片702、 704，以用来如上面参照图27至35所述地检测标签盒600的插入。该单个锁定元件可设置 在打印头16’附近。在再一个实施例中，打印机包括第一锁定元件沈’，该第一锁定元件26’仅设有接 触片702、704中的单个接触片，该单个接触片通过第一导电连接件706和第二导电连接件 708中的相应一个与标签盒检测电路连接。同样，该打印机包括第二锁定元件32’，该第二 锁定元件32’仅设有接触片702、704中的单个接触片，该单个接触片同样通过第一导电连 接件706和第二导电连接件708中的相应另一个与标签盒检测电路连接。用于这种打印机中的标签盒采取了与在图33中最清楚显示出的总体形式相同的总体形式，只是接触片617通过沿着在片617、619之间的通道的连续导电连接件与接触片 619连接。这种连续导电连接件可以采取任意形式，并且可以是在标签盒的表面上的导电 条、条带或涂料的形式，或者可以是沿着在导电接触片617、619之间的通道较厚的导电构 件。该连续导电连接件可以布置在标签盒的内部中，例如沿着在标签盒内的表面布置，或者 作为标签盒中的部件。该连续导电连接件可以与如上论述的金属迹线420类似。该连续导 电连接件可以与接触片617、619中的一个或两个一体形成，或者可以是单独制造的部件。 在标签盒被正确插入标签盒接纳凹部中时，第一锁定元件26’的接触片与接触片619接触， 并且第二锁定元件32’的接触片与接触片617接触。因此，标签盒检测电路可经由标签盒 的连续导电连接件例如通过测量电阻、电压或电流或者通过用在第一锁定元件26’和第二 锁定元件32’的接触片之间流动的模拟或数字测量值代替所测量出的值，来检测出标签盒 已经与第一锁定元件26’和第二锁定元件32’都正确接合。在本发明的替代实施例中，除了确定锁定元件是否与标签盒正确接合之外，标签 盒检测装置310、710还可操作以用来确定与插入标签盒接纳凹部中的标签盒相关的特征。 例如，通过为每一不同类型的标签盒提供具有不同电阻的导电接触片，控制器可根据由标 签盒检测电路检测到的电流/电阻的大小来区分标签盒。在标签盒设有呈金属迹线420形 式的导电连接件的情况中，这可以通过为不同类型的标签盒提供具有不同宽度的金属迹线 420以改变电阻来实现。本领域技术人员要理解的是，本发明的教导可等同地适用于具有固定打印头和可 动滚筒的打印机。本领域技术人员还要理解的是，本发明的教导可等同地适用于图像接收 介质是连续带的标签打印机以及图像接收介质是布置在连续背衬层上的多个带缝的标签 的标签打印机。在再一个替代实施例中，在如图沈所示的打印头支承部分500上设有至少一个锁 定元件。第一对锁定元件502布置在第一高度处，第二对锁定元件504布置在第二高度处， 第三对锁定元件506布置在第三高度处。第一高度大于第二高度，第二高度大于第三高度。 可以设置这些锁定元件中的一个或多个。这些锁定元件502、504和506中的每一个设置成 使得将具有不同宽度的标签盒锁定在正确位置中。在又一个替代实施例中，锁定元件布置成接合在标签盒上的肋条或类似凸出部。 这可以设在标签盒的侧壁或任意其它合适的表面上。类似的电接触布置可与这个实施例一 起使用。虽然已经参照优选实施例特别地显示和描述了本发明，但是本领域技术人员要理 解的是，在不脱离由所附权利要求书所限定的本发明范围的情况下可以在形式和细节方面 作出各种改变。
权利要求
1.一种标签打印设备，包括适于接纳标签盒的标签盒接纳凹部，所述标签盒接纳凹部具有底部、与所述底部相对 的开口以及在所述底部和所述开口之间延伸的侧壁；标签盒锁定机构，所述标签盒锁定机构包括至少一个锁定元件，所述至少一个锁定元 件具有用于与插入所述标签盒接纳凹部中的标签盒接合的锁定位置；以及标签盒检测装置，所述标签盒检测装置能操作以用来确定所述至少一个锁定元件与插 入所述标签盒接纳凹部中的标签盒是否接合。
2.如权利要求1所述的设备，所述设备包括控制装置，所述控制装置构造成响应于由 标签检测装置作出的所述至少一个锁定元件与所述标签盒没有接合的确定结果来阻止打 印头进行打印操作。
3.如权利要求1或2所述的设备，其中所述至少一个锁定元件包括第一锁定元件和第 二锁定元件。
4.如权利要求3所述的设备，其中所述标签盒检测装置还能操作以确定所述第一锁定 元件和第二锁定元件中的哪一个与插入所述标签盒接纳凹部中的标签盒接合。
5.如前述权利要求中任一项所述的设备，所述设备包括告知装置，所述告知装置用于 根据所述标签盒检测装置的输出告知用户所述至少一个锁定元件与插入所述标签盒接纳 凹部中的标签盒是否接合。
6.如权利要求5所述的设备，其中在所述告知装置中包括液晶显示器。
7.如在从属于权利要求4时的权利要求5或6所述的设备，其中所述告知装置布置成 告知用户所述第一锁定元件和第二锁定元件中的哪一个与标签盒接合。
8.如权利要求5、6或7所述的设备，其中所述告知装置为用户提供实现标签盒的正确 插入所需动作的指示。
9.如前述权利要求中任一项所述的设备，其中所述至少一个锁定元件布置成延伸到所 述标签盒接纳凹部中，并且能在所述锁定位置和未锁定位置之间运动，在未锁定位置中，所 述至少一个锁定元件从所述标签盒接纳凹部中缩回。
10.如权利要求3或从属于权利要求3的任一项权利要求所述的设备，其中所述第一锁 定元件布置成延伸穿过标签盒接纳凹部的侧壁，所述第二锁定元件布置成延伸穿过与所述 第一锁定元件的侧壁不同的侧壁。
11.如前述权利要求中任一项所述的设备，其中所述标签盒检测装置包括布置在所述 至少一个锁定元件上的间隔开位置处的第一导电片和第二导电片。
12.如权利要求11所述的设备，其中所述至少一个锁定元件包括用于与插入所述标签 盒接纳凹部中的标签盒接合的凸出部，并且所述第一导电片和第二导电片布置在所述凸出 部上的间隔开位置处。
13.如权利要求11所述的设备，其中所述第一导电片和第二导电片中的至少一个被偏 压离开所述至少一个锁定元件的主体。
14.如权利要求13所述的设备，其中所述第一导电片沿着第一方向被偏压离开所述主 体，并且所述第二导电片沿着第二方向被偏压离开所述主体。
15.如权利要求15所述的设备，其中所述第一方向与所述第二方向基本上垂直。
16.如权利要求11所述的设备，其中所述标签盒检测装置包括标签盒检测电路，所述标签盒检测电路与所述第一接触片和第二接触片连接，并且被构造成根据在所述第一和第 二接触片之间存在的电信号来确定所述至少一个锁定元件与插入所述标签盒接纳凹部中 的标签盒是否接合。
17.如权利要求16所述的设备，其中所述电信号包括电阻、电流和电压中的至少一个。
18.—种标签盒，所述标签盒包括至少一个锁定部分，所述至少一个锁定部分用于在所 述标签盒被正确插入所述打印机中时与标签带打印机的合作锁定元件接合，所述锁定部分 包括导电区域。
19.如权利要求18所述的标签盒，所述标签盒包括两个锁定部分，每个锁定部分均具 有导电区域。
20.如权利要求19所述的标签盒，所述标签盒还包括导电连接件，其中所述导电连接 件在所述导电区域之间延伸以便形成从一个导电区域到另一个导电区域的导电通道。
21.如权利要求20所述的标签盒，其中所述导电连接件布置成给出所述标签盒的至少 一个参数的指示。
22.如权利要求20或21所述的标签盒，其中所述导电连接件包括导电迹线。
23.如权利要求18至22中任一项所述的标签盒，其中所述导电区域包括布置在标签盒 上的一位置处的单元。
24.如权利要求18至23中任一项所述的标签盒，其中所述导电区域包括第一接触表面 和第二接触表面，其中所述第一接触表面与所述第二接触表面基本上垂直地布置。
25.如从属于权利要求23时的权利要求M所述的标签盒，其中所述第一接触表面和第 二接触表面中的一个被包括在所述单元的端表面中，而所述第一接触表面和第二接触表面 中的另一个被包括在所述单元的侧表面中。
26.如权利要求23至25中任一项所述的标签盒，其中所述单元包括具有圆形横截面的 圆柱体。
27.如权利要求18至沈中任一项所述的标签盒，其中所述导电区域布置成给出所述标 签盒的至少一个参数的指示。
28.如权利要求18至27中任一项所述的标签盒，其中所述至少一个锁定部分包括凹入 区域。
29.—种标签盒，所述标签盒包括外壳和导电连接件，所述导电连接件在所述外壳上的 第一区域和第二区域之间形成连接。
30.如权利要求四所述的标签盒，其中所述导电连接件沿着所述外壳的至少一个表面 的至少一部分延伸。
31.如权利要求30所述的标签盒，其中所述导电连接件沿着所述外壳的上表面延伸。
32.如权利要求四至31中任一项所述的标签盒，其中所述第一区域和所述第二区域布 置成在所述标签盒被正确插入标签打印机中时与标签打印机的至少一个锁定元件接合。
33.如权利要求四至32中任一项所述的标签盒，其中所述第一区域和所述第二区域布 置在所述外壳的基本上相对的侧面上。
34.一种组合件，该组合件由如权利要求1至17中任一项所述的标签打印设备与如权 利要求18至33中任一项所述的标签盒组合而成。
全文摘要
本发明涉及一种标签打印设备，该设备包括适于接纳标签盒的标签盒接纳凹部，所述标签盒接纳凹部具有底部、与所述底部相对的开口以及在所述底部和所述开口之间延伸的侧壁；标签盒锁定机构，该标签盒锁定机构包括至少一个锁定元件，该至少一个锁定元件具有用于与插入所述标签盒接纳凹部中的标签盒接合的锁定位置；以及标签盒检测装置，该标签盒检测装置可操作以用来确定所述至少一个锁定元件与插入所述标签盒接纳凹部中的标签盒是否接合。
文档编号B41J3/407GK102076503SQ200980124442
公开日2011年5月25日 申请日期2009年4月29日 优先权日2008年4月29日
发明者F·范库朋诺勒, J·杜尔埃特, K·范德莫伦 申请人:迪默公司