专利名称：标签打印机的制作方法
技术领域：
本文中的实施方式涉及标签打印机，其在从衬纸(backing paper)剥离标签之后排出纸张。
背景技术：
现有的标签打印机通过打印头在连续地贴附在剥离衬纸上的多个标签上打印信息，并在从衬纸剥离打印有信息的标签之后排出纸张。在该标签打印机中，通过剥离标签的剥离机构执行剥离，然后这些标签被贴附到送往客户住所的诸如箱子等的物品上。该标签打印机中使用的剥离机构通过剥离组件以锐角弯曲衬纸，以便从衬纸剥离标签。为了以锐角弯曲衬纸上的标签，缠绕衬纸的缠绕轴等用于向衬纸给予张力。此外，为了容易地从衬纸剥离标签，对剥离机构的剥离组件的形状进行了深入研究。举例来说，从标签的输送方向的下游侧观察，标签剥离组件形成为从中间部分向衬纸的两侧突出的拱形形状，从而容易地从衬纸剥离标签。
发明内容
根据本发明的一方面，提供了一种标签打印机，包括输送单元，被配置为输送贴附有标签的标签纸；打印单元，被配置为在由所述输送单元输送的所述标签纸上贴附的所述标签上打印；剥离单元，被配置为包括在与所述标签纸的输送方向正交的方向上分离的一对组件，并且通过如下结构从衬纸剥离所述标签形成输送路径的平面和与输送路径相对的组件表面之间的距离沿从所述标签纸的中间向两侧的方向逐渐增加；衬纸输送单元，被配置为输送所述衬纸使得所述标签被剥离组件剥离；移动单元，被配置为向与所述衬纸的输送方向正交的方向移动至少一个所述剥离组件。
图I为第一实施方式中的标签打印机的整体概略图。图2为示出标签打印机的标签剥离机构的主要单元的示图。图3为标签剥离机构的放大示图。图4为示出标签剥离单元的变形例的平面图。
具体实施例方式根据一实施例，标签打印机包括输送单元，被配置为输送贴附有标签的标签纸；打印单元，被配置为在贴附在通过输送单元输送的标签纸上的标签上打印；剥离单元，被配置为包括在与标签纸的输送方向正交的方向上分离的一对组件，并且通过结构(形成输送路径的平面和在在输送路径对面的组件的表面之间的距离沿从标签纸的中间向两侧的方向逐渐增加)从衬纸剥离标签；衬纸输送单元，被配置为输送通过剥离组件剥离标签的衬纸；移动单元，被配置为将至少一个剥离组件向与衬纸的输送方向正交的方向移动。下文中，图I至图3用于示出实施方式。图I为标签打印机I的整体概略图。图2示出标签打印机I的剥离单元2的主要单元。图3为标签剥离组件的放大示图。标签打印机I包括在壳体3中保持标签棍4的保持单元5。标签棍4通过将多个标签7以固定的间隔贴附在剥离衬纸6上并卷绕标签纸8而形成。从标签辊4拉出的标签纸8在输送路径9上输送并且还由热敏打印头10和压纸辊11夹住以被打印。打印机I基于由在图中没有示出的外部计算机提供的要打印的数据生成将由控制单元打印的数据(图中未示出)，并利用热敏打印头10在标签7上打印数据。压纸辊11由在图中没有示出的动作电机来旋转以输送标签纸8。在本文中，为了简化下面的说明，热敏打印头10和压纸辊11被统称为打印单元12。
在保持单元5和打印单元12之间的输送路径9上，设置了用于检测打印位置的传感器13。传感器13包括设置有夹住传输路径9并且相对配置的发光构件和受光构件的传输传感器。传感器13根据标签纸8上的衬纸6的部分和衬纸6与标签7的重叠部分之间的透光量的差异来检测标签7的位置。打印机I根据标签7的检测位置确定打印位置。剥离单元2设置在打印单元12的纸张传输方向的下游侧。关于剥离单元2的详细内容在下文中描述，衬纸6以锐角弯曲，标签7从衬纸剥离。从衬纸6剥离的标签7从设置在壳体3的排出端口 14排出。在排出的标签7的后端连接在衬纸6上的状态下停止输送。从而，操作者在排出端口 14从衬纸6剥离标签7后将标签贴附在物品上。剥离了标签I的衬纸6通过衬纸导向构件15由缠绕单元16缠绕。缠绕单元16使缠绕单元16的轴17和标签纸8的输送能够同步以通过在图中没有示出的电机来执行旋转驱动，从而在通过剥离单元2向衬纸6给予适当的张力的同时执行缠绕。在图2中，当标签纸8初始放置在打印机I中时，由于剥离单元2而弯曲的衬纸6，剥离单元2不能被看到，并且在图2中，为了方便描述，在图中省略由于剥离单元2而弯曲的衬纸6。剥离单元2包括剥离组件18和在衬纸的宽度方向(与输送方向正交的方向)上调节剥离组件18的位置的调节机构19。剥离组件18包括设置在标签纸8宽度方向的一侧上的第一构件18a和设置在标签纸8宽度方向的另一侧上的第二构件18b。剥离组件18的第一构件18a和第二构件18b形成为与纸张输送方向平行并进一步关于与纸张输送路径9成直角的平面对称的形状。因此，在下面的描述中，描述了第一构件18a,省略了关于第二构件18b的描述。第一构件18a由招铸件制成,不过,也可由金属板等制成。第一构件18a包括输送面22、内侧面23、背面24、斜面25、外侧面26和底面27，其中，输送面与纸张输送路径相对并进一步接触衬纸6 ;内侧面关于输送面22位于标签纸的宽度方向的中间侧；背面关于输送面位于标签纸的输送方向的上游侧；斜面关于输送面22以沿着在标签纸的输送方向的下游侧弯曲的衬纸6的方式，相对于垂直方向朝与标签纸的输送方向相反的方向倾斜；外侧面和底面设置在标签纸的宽度方向的外侧。输送面22以输送面越远离输送路径的虚拟面(面向标签纸的宽度方向的外侧)、而输送面变得越低的方式倾斜。也就是说，当在图3中示出第一构件18a的内侧面23的侧面高度被设置为A、外侧面26的侧面高度被设置为B时,存在a大于b的关系。此外,在标签纸的输送方向上输送面22的下游侧端部22A相对于标签纸的输送方向正交。内侧面23设置有驱动轴20穿过的孔28。本文中，虚拟面表示假定为从标签辊4开始并在剥离单元2结束的理想输送路径的面，并且任意部分在纸张的宽度方向上都是线性的。调节机构19包括驱动轴20和把手21 (操作单元)。驱动轴20设置在第一构件18a和第二构件18b之间。此外，驱动轴设置有在孔28中设置的螺纹中螺旋固定的螺纹。此外，在把手21的右侧和左侧，螺纹以彼此相反的方向形成。此外，把手21在驱动轴20的近似中间与驱动轴20 —体形成，驱动轴20可通过旋转把手21来旋转。此外，如果把手21朝一个方向旋转，则第一构件18a和第二构件18b彼此接近，如果手柄21向另一方向旋转，则第一构件18a和第二构件18b相互分离。在以这种方式形成的打印机I中，首先通过对照衬纸6的宽度来调节第一构件18a和第二构件18b的位置。通过旋转把手21来旋转驱动轴20，以移动第一构件18a和第二构件18b。此时，通过把手以使得衬纸6位于第一构件18a的内侧面23和外侧面26之间的方 式调整位置。此外，标签辊4由保持单元5保持，在标签纸8从标签辊4拉出后，标签纸穿过传感器13的受光构件和发光构件之间的空间以及打印单元12的热敏打印头10和压纸辊11之间的空间，并放置在纸张传输路径上。此外，标签纸8的衬纸6通过利用剥离单元2而弯曲，并且通过衬纸导向构件15缠绕在缠绕单元16上。此时，操作员用手来旋转缠绕单元16，所以从剥离单元到缠绕单元16的衬纸不会松散。从而，标签纸8的放置完成。在从外部计算机接收到数据以后，压纸辊旋转并从标签辊4中拉出标签纸8，以开始输送标签纸。由打印单元12将要打印的数据打印在输送的标签纸8的标签7上。此外，衬纸6在被缠绕单元16缠绕的同时被拉拽，使得标签7被剥离单元2剥离。此时，在剥离单元2两端中的第一构件18a的右端和第二构件18b的左端低于中间部分。因此，衬纸6沿剥离单元的输送面22的形状，仅衬纸的端部轻微弯曲，另一方面，标签7本身直线前进。因此，标签7在宽度方向上的端部容易从衬纸6剥离。此外，其端部开始被剥离的标签7全部伸出并从衬纸6连续地剥离。被剥离的标签7向纸张输送路径9的输送方向送出并从排出端口 14排出。此时，由于标签7的后端贴附在衬纸6上，所以操作者使用手指等取下排出的标签7并将标签7贴附在物品上。另一方面，剥离了标签7的衬纸6通过衬纸导向构件15被缠绕轴17缠绕。因此，在该实施方式中，由于剥离单元被形成为衬纸6的侧端被向下拉拽至低于中间部分的形状，因此，标签7的端部容易首先从衬纸6剥离。此外，由于第一构件18a和第二构件18b的位置可改变，所以第一构件18a和第二构件18b的位置可根据标签7的大小而更改，从而总是顺利地执行剥离。在这种形式中，剥离构件18a示出如下实例输送面22的下游侧端部22a是线性的，但是，如图4中剥离构件18a的平面中所示，剥离构件的形状还可以是外侧面26的侧面上的下游端部22ab相比于输送面22的内侧面23的侧面上的下游端部22aa位于上游侧，即，被形成为位于如箭头A所示的纸张输送方向的下游侧的衬纸的中间侧的下游端部22aa相比于衬纸的端侧的下游端部22ab向外凸出的形状。以该形状，即使使用具有不同宽度的标签7,标签7的侧端也总是可容易地从衬纸6剥离。
在实施方式中，把手21设置在向图2中的第一构件18a的右侧突出的位置，但还可以在放置衬纸6后从纸张输送路径9的侧方向调节。此外，也可通过夹送辊和压纸辊11执行衬纸的输送，夹送辊被设置为夹送衬纸6，与压纸辊11接触并旋转。尽管已经描述了部分实施方式，但是这些实施方式仅作为例子呈现，并不用于限 制本发明的范围。事实上，本文描述的新颖的实施方式可以表现为其他各种形式；此外，在不背离本发明的精神的情况下，可以对本文描述的实施方式进行各种省略、替代和变化。所附的权利要求书及其等同范围包括落入本发明的范围和精神内的所述各种形式或改进。
权利要求
1.一种标签打印机，包括 输送单元，被配置为输送其上贴附有标签的标签纸； 打印単元，被配置为在由所述输送单元输送的所述标签纸上贴附的所述标签上打印；剥离单元，被配置为包括在与所述标签纸的输送方向正交的方向上分离的ー对剥离组件，并且通过如下结构从衬纸剥离所述标签 形成输送路径的平面和组件的与输送路径相对的表面之间的距离沿从所述标签纸的中间向两侧的方向逐渐增加； 衬纸输送単元，被配置为输送由所述剥离単元剥离了所述标签的所述衬纸；以及移动单元，被配置为向与所述衬纸的输送方向正交的方向移动所述一对剥离组件中的至少ー个。
2.根据权利要求I所述的标签打印机,其中， 所述ー对剥离组件分别位于所述衬纸的端部。
3.根据权利要求I所述的标签打印机,其中， 所述移动单元设置有绕驱动轴的螺纹，并且将所述螺纹与设置在所述剥离単元的孔中的螺纹螺旋固定。
4.根据权利要求I所述的标签打印机,其中， 所述移动单元设置有操作単元，所述操作単元由操作员操作以沿所述衬纸的宽度方向移动所述剥离单元。
5.根据权利要求I所述的标签打印机,其中， 所述移动単元被设置为移动所述ー对剥离组件中的两者。
6.—种标签打印机,包括 保持単元，被配置为保持在衬纸上贴附有多个标签的标签纸； 输送单元，被配置为从所述保持单元拉出所述标签纸，并输送所述标签纸； 打印単元，被配置为在由所述输送单元输送的所述标签纸上贴附的所述标签上打印；ー对剥离组件，位于所述标签纸的两侧部分，并且形成为与所述衬纸接触的面的纸张输送方向的下游侧上的所述衬纸的中间侧的端部相比于所述衬纸的端侧的端部向外部凸出的形状； 衬纸输送単元，被配置为输送由所述ー对剥离组件剥离了所述标签的所述衬纸；以及移动单元，被配置为向与所述衬纸的输送方向正交的方向移动所述一对剥离组件中的至少ー个。
7.根据权利要求6所述的标签打印机，其中， 所述ー对剥离组件分别位于所述衬纸的端部。
8.根据权利要求6所述的标签打印机，其中， 所述移动单元设置有绕驱动轴的螺纹，并且将所述螺纹与设置在所述ー对剥离组件的孔中的螺纹螺旋固定。
9.根据权利要求6所述的标签打印机，其中， 所述移动单元设置有操作単元，所述操作単元由操作员操作以沿所述衬纸的宽度方向移动所述ー对剥离组件。
10.根据权利要求6所述的标签打印机，其中，所述移动単元 被设置为移动所述ー对剥离组件中的两者。
全文摘要
一种标签打印机，包括输送单元，被配置为输送贴附有标签的标签纸；打印单元，被配置为在贴附在标签纸上的标签上打印；剥离单元，被配置为包括在与标签纸的输送方向正交的方向上分离的一对组件，并且通过形成输送路径的平面和在输送路径对面的组件的表面之间的距离沿从标签纸的中间向两侧的方向逐渐增加的结构从衬纸剥离标签；衬纸输送单元，被配置为输送剥离标签的衬纸；移动单元，被配置为将剥离构件向与衬纸的输送方向正交的方向移动。
文档编号B41J11/00GK102825920SQ201210200440
公开日2012年12月19日 申请日期2012年6月14日 优先权日2011年6月16日
发明者山本肇 申请人:东芝泰格有限公司