专利名称：物理热熔印刷复膜法的制作方法
技术领域：
本发明属于复膜印刷方法，特别涉及一种物理热熔印刷复膜法。
本发明的内容是一种物理热熔印刷复膜法，其特征为(1)选用熔指数差距大的两种塑料膜或树脂膜，将这两种膜电晕复合在一起，形成电晕复合膜；(2)在电晕复合膜中的熔指数低的膜上，即熔化温度低的膜上印刷上图案；(3)在载体上涂抹上热熔胶，载体可以是以下的一种皮革、人造革、纺织面料、塑料、木制品、纸制品、金属板；选择热熔胶的热熔温度在以上两种膜的熔指数温度数之间的温度；(4)将印刷有图案的电晕复合膜热压热熔在载体上；热压温度选择在两种膜的熔指数温度数之间的温度；(5)冷却成型。
印刷图案可以是凹印、凸印、丝网印的一种。其中一种CPP膜和尼龙膜物理热熔印刷复膜法，为(1)将熔指数为200℃±10℃的尼龙膜与熔指数为120℃±10℃的CPP膜用复膜机电晕复合；
(2)在复合后的CPP膜上，用油墨印刷图案；(3)在载体上，载体可以是以下的一种皮革、人造革、纺织面料、塑料、木制品、纸制品、金属板，涂上熔指数为100℃±10℃的与皮革、人造革、纺织面料、塑料、木制品、纸制品、金属板其中之一相匹配的热溶胶；(4)将印刷好复合的CPP膜和载体热压复合，热压复合温度应在CPP膜熔指数温度和尼龙膜熔指数温度之间，热压复合温度120℃-150℃；(5)冷却成型。
本发明的有益特点本发明解决了印刷膜非电晕面印刷的问题，复膜载体如皮革、人造革、纺织面料的复膜牢固明显增大，此方法比原有的粘胶复膜牢固度增加了五倍以上。
权利要求
1.一种物理热熔印刷复膜法，其特征为(1)选用熔指数差距大的两种塑料膜或树脂膜，将这两种膜电晕复合在一起，形成电晕复合膜；(2)在电晕复合膜中的熔指数低的膜上，即熔化温度低的膜上印刷上图案；(3)在载体上涂抹上热熔胶，载体可以是以下的一种皮革、人造革、纺织面料、塑料、木制品、纸制品、金属板；选择热熔胶的热熔温度在以上两种膜的熔指数温度数之间的温度；(4)将印刷有图案的电晕复合膜热压热熔在载体上；热压温度选择在两种膜的熔指数温度数之间的温度；(5)冷却成型。
2.根据权利要求1所述的物理热熔印刷复膜法，其特征为(1)将熔指数为200℃±10℃的尼龙膜与熔指数为120℃±10℃的CPP膜用复膜机电晕复合；(2)在复合后的CPP膜上，用油墨印刷图案；(3)在载体上，载体可以是以下的一种皮革、人造革、纺织面料、塑料、木制品、纸制品、金属板，涂上熔指数为100℃±10℃的热溶胶；(4)将印刷好复合的CPP膜和载体热压复合，热压复合温度应在CPP膜熔指数温度和尼龙膜熔指数温度之间，热压复合温度120℃-150℃；(5)冷却成型。
3.根据权利要求1或2所述的物理热熔印刷复膜法，其特征为印刷图案可以是凹印、凸印、丝网印的一种。
全文摘要
一种物理热熔印刷复膜法，选用熔指数差距大的两种塑料膜或树脂膜，将这两种膜电晕复合成电晕复合膜；在电晕复合膜中的熔指数低的膜上印刷上图案；在载体皮革、人造革、纺织面料、塑料、木制品、纸制品、金属板上涂抹上热熔胶，热熔胶的热熔温度在以上两种膜的熔指数温度数之间的温度；将印刷有图案的电晕复合膜热压热熔在载体上；热压温度选择在两种膜的熔指数温度数之间的温度；冷却成型。本发明的有益特点本发明解决了印刷膜非电晕面印刷的问题，复膜载体如皮革、人造革、纺织面料的复膜牢固明显增大，此方法比原有的粘胶复膜牢固度增加了五倍以上。
文档编号B41M5/00GK1396061SQ0212899
公开日2003年2月12日 申请日期2002年8月27日 优先权日2002年8月27日
发明者赵洪生 申请人:赵洪生