专利名称：印刷方法
技术领域：
本发明是关于胶版印刷中，形成光泽部分与消光面加工部分的印刷方法。
背景技术：
以往在胶版印刷中，为了突出印刷像，常常在加工时，使印刷像的特定部分具有光泽，同时，对其周围的部分进行消光处理、即，使纸张等被印刷体表面形成凹凸平面，从而使其光泽消失(专利文献1)。根据该专利文献1的记载，为了进行消光处理，通常在厚纸等基本材料的表面形成印刷层后，在其印刷层的表面全部或部分涂抹紫外线硬化型油墨，用紫外线照射装置进行干燥、硬化，从而形成试刷层，然后，用紫外线硬化型涂料涂抹印刷层及试刷层，用与上述紫外线照射装置不同的紫外线照射装置进行干燥、硬化，形成涂层。
专利公开2003-181370号公报发明内容但是，如果要采用上述结构，为了形成试刷层，就需要在胶版印刷机上额外装备硬化干燥紫外线硬化型油墨的紫外线照射装置与干燥硬化涂料的紫外线照射装置。即，为了通过一系列工程达到从印刷层的形成到外部涂层的形成，就需要在基本材料上照射二次紫外线。由于利用紫外线照射或多或少都会对基本材料造成影响，因此作为基本材料，需要使用厚度较大的厚纸、塑料薄板、板类、金属板等，强度比薄纸大的材料。
本发明就是为了解决上述问题的。
即，本发明的印刷方法包括下列几个工程对被印刷体表面进行胶版印刷，形成印刷像的印刷工程；通过胶版印刷，对印有印刷像的被印刷体表面中，指定区域以外的部分，利用第一涂料涂抹的第一涂料工程；对刷过第一涂料的被印刷体的整个表面，涂抹粘合性比第一涂料小、且硬化后呈现光泽的第二涂料的第二涂料工程；刷完第二涂料后，硬化第一涂料与第二涂料的硬化工程。
从上述结构中可以得知，通过在被印刷体表面形成印刷像，在指定区域以外的部分涂抹第一涂料，然后在整个被印刷体表面涂抹第二涂料等步骤，第二涂料所涂抹的区域包括指定区域与第一涂料刷过的区域。在被第一涂料刷过的区域涂抹第二涂料时，由于第二涂料比第一涂料的粘合性小，因此呈滴状且比较零乱。
在上述状态下，硬化第一涂料与第二涂料后，指定区域由于第二涂料的硬化，从而发出光泽，而在指定区域以外，由于是在第二涂料呈滴状时进行的硬化，因此没有光泽。
由此便可以使印有印刷像的被印刷体的指定区域发出光泽。
另外，在被印刷体上印刷的印刷像中，指定区域与要求的印刷像能够对应会更好。此时，对于被印刷体表面，指定区域有下列几种情况对应一个印刷像，由一个区域组成；对应多个印刷像，对于各自印刷像，由分离的多个区域组成。至于要求的印刷像，最好设定被印刷体在印刷结束后发出光泽。这种印刷像包括图形、图案、白描及上影或各种形状的立体文字、照片等能够通过胶版印刷工艺印刷的各种形式。
在上述结构中，为了使指定区域的光泽与指定区域以外的消光面形成强烈反差，可以按照上述步骤，反复进行第二涂料工程及硬化工程。通过第二涂料工程，对完成胶版印刷与涂抹的被印刷体再次涂抹第二涂料，通过硬化工程，硬化涂抹的第二涂料，使指定区域的层数增加，其表面也会更加平滑，从而增加光泽。而在指定区域以外的部分，由于第二涂料广泛分布于各个部分呈滴状，因此其表面凹凸不平，由表面反射的光向各个方向散射，因此几乎没有光泽，即形成了消光面。
本发明中的第一涂料及第二涂料最好采用，能够通过光能尤其紫外线的能量引起光化学反应，从液态硬化为固态、具有光聚作用的合成有机材料。各个部分的涂料至少要采用含有单体、低聚体、光聚开始剂的紫外线硬化型涂料。低聚体中具有代表性的是，聚丙烯酸酯(ポリユステルアクリ一ト)、环氧丙烯酸酯、氨甲酸酯丙烯酸酯等。另外，光聚开始剂主要有，苯并呋喃系列、安息香胶系列、乙酰呋喃系列、噻吨酮系列等。
另外，只要第二涂料比第一涂料的粘合性小，则对其组成无特殊限制。所谓粘合性是指，对各个涂料面的亲和性大小以定量形式表示的一种指数。例如，表面张力大、且第二涂料与第一涂料与涂抹表面的接触角小时，其粘合性就会比较小。因此，粘合性小的第二涂料呈现滴状，并广泛散乱于各处。
本发明以上述步骤实施，收到了以下效果即，根据本发明，利用胶版印刷使被印刷体表面形成印刷像，然后仍然使用胶版印刷，在印有印刷像的被印刷体表面的指定区域外涂抹第一涂料，即使未对第一涂料进行硬化处理，在刷有第一涂料的被印刷体仍会具有光泽，然后涂抹粘合性较第一涂料小的第二涂料，然后硬化第一涂料与第二涂料，由此可以简便地使指定区域具有光泽，还可以同时使指定区域以外的被印刷体表面形成消光面，从而达到突出指定区域的光泽的目的。
图1本发明实施形态中胶版印刷装置的简要内部结构2本实施形态的刷板平面3本实施形态的工程说明4本实施形态的印刷物平面图符号说明100胶版印刷装置7第五印刷单元8涂抹单元9a紫外线照射装置11纸张12OP漆(OPニス)14涂层漆(コ一トニス)15印刷像16指定区域具体实施方式
下面根据图纸对本发明的实施形态进行说明。
如图1所示，适用于本实施形态的胶版印刷装置包括，送纸单元1、搬运单元2、第一～第五印刷单元3～7、涂抹单元8、干燥单元9、排纸单元10。送纸单元1将被印刷体——纸张11送至各印刷单元3～7，搬运单元2将从送纸单元1中送出的纸张11，经过各印刷单元3～7，涂抹单元8、干燥单元9，搬运到排纸单元10。
该胶版印刷装置100由送纸单元1与排纸单元10之间剩余的各单元组成。具体情况是，从送纸单元1到排纸单元10，依次设有第一印刷单元3、第二印刷单元4、第三印刷单元5、第四印刷单元6、第五印刷单元7、涂抹单元8、干燥单元9。另外，该实施形态对被印刷体11，尤其是50g/平方米的薄纸进行了说明，被印刷体可以采用厚纸、瓦楞纸等板纸、合成树酯胶片及薄板、木板、金属板等。
第一印刷单元3中配有黑色、第二印刷单元4中配有蓝色、第三印刷单元5中配有品红、第四印刷单元6中配有黄色的紫外线硬化型油墨，第五印刷单元7中配有第一涂料OP漆12。另外，各印刷单元3～7中还配有为形成印刷像15而准备的刷板13。各印刷单元3～7只要使用该领域所公认的产品即可。各种颜色的油墨可以使用胶版印刷中常用的产品。涂抹单元8中配有第二涂料涂层漆14。
该实施形态中，印刷像15的内容为黑体的英文字母“A”，刷板13如图2所示。此时，英文字母“A”的部分为指定区域16。
利用涂抹单元8形成印刷像后，用OP漆12涂抹在指定区域16以外涂抹的纸张11的整面。涂抹单元8可以采用与普通胶版印刷装置中，为了刷涂料而装备的设备相同的结构。
干燥单元9是为了烘干OP漆12及第二涂料——涂层漆14的组件，配有对纸张11进行紫外线照射的紫外线照射装置9a。纸张11运往排纸单元10的过程中，连续对纸张11的表面进行紫外线照射。另外，根据该实施形态，在胶版印刷装置100中紫外线照射装置9a的上流侧配备红外线照射装置9b。
硬化后透明的OP漆12比下述涂层漆14的粘合性大，在涂抹后通过照射紫外线进行硬化处理。而且，根据该实施形态，OP漆12还具有剥离性。即、由于OP漆12是紫外线硬化型涂料，且具有剥离性，因此不受下列项目的限制。OP漆12的组成如下。
聚酯树酯 重量占15～20％丙烯酯低聚物单体 重量占55～65％光开始剂 重量占5～12％剥离剂重量占3％其它添加剂(蜡、禁止聚合剂等) 重量占5％以下另外，硬化后透明、且具有光泽的涂层漆14比OP漆12粘合性小，涂抹后通过照射紫外线，进行硬化处理。即，该涂层漆14与OP漆12同为紫外线硬化型涂料，在该实施形态中，使用含有下列成分的物质。
丙烯酯低聚物单体 重量占80～90％
光开始剂重量占5～12％其它添加剂(蜡、禁止聚合剂等)重量占5％以下另外，该涂层漆14所使用的丙烯酯低聚物单体与OP漆12所使用的丙烯酯低聚物单体采用不同的原料。
各印刷单元3～7配备上述油墨OP漆12，而涂抹单元8则配备涂层漆14，然后将纸张11置于送纸单元中，开始印刷。印刷时，在各印刷单元3～7中设置刷板13。另外，图3是在以下各工程结束时，对应图2所示刷板13的虚线部分的断面，根据工程进程表示的图例。
开始印刷后，纸张11从送纸单元1顺次经过第一印刷单元3～第四印刷单元6，并通过胶版印刷在纸张11的表面形成印刷像15，即英文字母的“A”(印刷工程)。根据该实施形态，“A”的文字与其背景、即指定区域16与指定区域16以外的部分被印刷成不同颜色。如图3的(a)所示，纸张11的表面附着油墨18。然后纸张11经过第四印刷单元6到达第五印刷单元7。
关于第五印刷单元7，在刷板13的英文字幕“A”部分以外的背景上，用OP漆12替换油墨18进行涂抹。如图3的(b)所示，通过胶版印刷，可以在表面印有英文字幕“A”的纸张11上，除指定区域16外，均可涂抹OP漆12。即，OP漆12代替胶版印刷中的油墨，附着于刷板13上，并涂抹在与胶版印刷相同的纸张11上(第一涂料工程)。由此可以利用刷板13，通过胶版印刷，将OP漆12涂抹在纸张11上，而不需要为了排除指定区域16而设置的组件，从而降低生产成本，并且在对制作的印刷物进行变更、修改时也能迅速对应。
之后，刷有OP漆12的纸张11到达涂抹单元8，并如图3的(c)所示，其整面被涂上涂层漆14(第二涂料工程)。即，在未对OP漆12进行硬化处理的情况下，对在第一涂料工程中涂有OP漆12的区域重复进行涂抹。同时，对未刷有OP漆12的指定区域16也进行涂抹。结果，对于指定区域16，在英文字母“A”上附着的油墨18上，直接涂抹涂层漆14。
然后，涂有涂层漆14的纸张11被搬运到干燥单元9，并在纸张11的表面印刷英文字母“A”，并对涂有OP漆12及涂层漆14的纸张11的表面进行紫外线照射。通过这一处理，OP漆12及涂层漆14会硬化，并如图3的(d)所示，涂层漆14被均匀涂于整个指定区域16上，同时，在指定区域16以外的部分，由于OP漆12的剥离性，使涂层漆14呈滴状，且散乱于各处，处于硬化状态。通过硬化OP漆12与涂层漆14，制作出了在纸张11的表面上印有英文字母“A”的印刷物17(图4)，并由排纸单元10进行收集。
由于涂层漆14的特性，使指定区域16具有光泽，而指定区域16以外的区域则形成很多细微的滴状硬化物，从而在硬化的OP漆12的表面形成凹凸不平的平面，即消光面。由此，指定区域即英文字母“A”与其背景即指定区域16以外的区域形成了强烈反差，从而突出指定区域16上的印刷像15——英文字母“A”。
而且，只需一次紫外线照射即可完成OP漆12及涂层漆14的硬化，从而简化印刷所需的工程，将工程对纸张的影响降到最低。所以能够降低胶版印刷装置100所需的成本，以低廉的价格制作印刷物17。
下面对加强光泽面与消光面的反差进行说明。另外，以下是针对多次或两次反复操作中的一次进行的说明。
首先按照上述方法制作好印刷物17后，将其从排纸单元10中取出，将印刷面朝上重新放入送纸单元1中。然后，在第一～第五印刷单元3～7停止运行的状态、或将油墨及OP漆12从各印刷单元3～7中取出的状态下，且其它设置维持印刷时的原状的情况下，运转胶版印刷装置。
胶版印刷装置100运行后，在送纸单元1中的印刷完毕的纸张即印刷物17将通过搬运单元2被送往涂抹单元8。涂抹单元8对印刷完毕、且利用OP漆12与涂层漆14涂抹过一次、并经过硬化处理的纸张11的整个印刷面再次涂抹涂层漆14。然后，通过干燥单元9对涂于纸张11上的涂层漆14进行紫外线照射，使其硬化。此时，涂层漆14经历了与上述硬化工程相同的硬化处理，使指定区域16上已被硬化处理的涂层漆14层上又新增了涂层漆14层，并且由于OP漆12层的剥离性，在指定区域16以外的区域上形成散乱的滴状硬化物质。
经过上述处理，指定区域16上重叠了多层涂层漆14层，从而使表面更加平滑；指定区域16以外的区域比起涂有一层涂层漆14时的情况，则硬化为更大的滴状物质。即，在指定区域16以外的区域中，由于硬化的涂层漆14不规则散乱于整个区域，因此与只进行过一次硬化处理的涂层漆14相比，凹凸的程度更大。由于散乱的滴状硬化物质，照射在指定区域16以外区域上的光线会发生散射，与照射在指定区域16上的光线反射有所不同，从而使表面失去光泽，成为消光面。
因此，对于指定区域16来说，涂层漆14层的表面平滑的地方可以增加光泽，而指定区域16以外区域的滴状硬化物质比涂有一层涂层漆14时更大，因此增强了消光程度。推荐将该涂层漆14的涂抹、硬化工程的执行次数定为多次尤其是两次以下。如果进行三次以上，则在指定区域16以外的区域中，涂层漆14的滴状硬化物质会过大，从而影响效果。
另外，在上述实施形态中，除了第一涂料OP漆12及第二涂料涂层漆14以外，还会用到紫外线硬化型涂料，关于这一部分涂料可以用红外线硬化型涂料及电子线硬化型涂料代替。硬化工程由第一涂料及第二涂料的成分决定即可。
其它各部分的具体结构也不仅限于上述实施形态，只要不违背本发明的宗旨，都可以进行适当更换。
权利要求
1.一种采用下列工程的印刷方法对被印刷体表面进行胶版印刷的印刷工程；通过胶版印刷，对印有印刷像的被印刷体表面中，指定区域以外的部分，利用第一涂料涂抹的第一涂料工程；对刷过第一涂料的被印刷体的整个表面，涂抹粘合性比第一涂料小、且硬化后呈现光泽的第二涂料的第二涂料工程；刷完第二涂料后，硬化第一涂料与第二涂料的硬化工程。
2.如权利要求1所述的印刷方法，其特征在于，按照上述步骤反复进行第二涂料工程及硬化工程。
全文摘要
通过胶版印刷的一系列工程，制作指定部位具有光泽，其余部位没有光泽的印刷物时，通常使用两种涂料，但由于需要分别硬化，所以工程往往很复杂。本发明的印刷方法包括下列几个工程对被印刷体表面进行胶版印刷，形成印刷像的印刷工程；通过胶版印刷，对印有印刷像的被印刷体表面中，指定区域以外的部分，利用第一涂料涂抹的第一涂料工程；对刷过第一涂料的被印刷体的整个表面，涂抹粘合性比第一涂料小、且硬化后呈现光泽的第二涂料的第二涂料工程；刷完第二涂料后，硬化第一涂料与第二涂料的硬化工程。
文档编号B41M3/00GK1899850SQ20051008748
公开日2007年1月24日 申请日期2005年7月18日 优先权日2004年7月16日
发明者三浦照章 申请人:上海泰梦印刷科技有限公司