专利名称：一种用于喷墨ctp制版技术的纳米颜料墨水的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种颜料墨水，更特别的涉及一种用于喷墨CTP制版技术的纳米颜料墨水。
背景技术：
喷墨CTP制版技术是一种先进、简洁的计算机直接制版技术，影响其制版效果的主要因素是喷墨打印机或绘图仪墨水的选用。
据报道，美国Brother公司曾经使用过UV固化墨水，但是首先这种墨水对于喷墨打印头来说非常危险，必须要防止紫外光照射到喷墨头引起墨水胶联造成打印头堵塞；另外，这种墨水在紫外固化前在印版上一直是液滴状态，在高密度的地方有可能造成液滴融合而使网点扩大；最后，这种墨水非常昂贵，使用成本很高。
针对胶片打印，Epson公司也推出了快干型墨水，也有人将这种墨水应用于喷墨CTP制版技术中。但是这种快干型墨水仍然不太适应亲水性基版，在版材上扩散太快，造成网点放大发虚，而且不易着墨，耐印力不高。
发明内容
本发明的目的之一在于克服上述墨水的不足之处，提供一种针对喷墨CTP计算机直接制版技术使用的纳米颜料墨水本发明的这些以及其它目的将通过在下面的详细描述来进一步体现和说明。
本发明的发明人经过多次试验，成功地将纳米颜料墨水应用到喷墨CTP制版技术中。纳米颜料墨水是将纳米颜料颗粒、树脂、分散助剂和分散介质制备而成的稳定体系。该体系中的分散相是由树脂包覆颜料颗粒而形成的纳米级粒子团，纳米级离子团在分散助剂的作用下在分散介质中形成稳定的分散体系。纳米颜料墨水中，起着色作用的是纳米级离子团；分散助剂的作用是防止纳米级离子团的进一步团聚，从而保证打印的流畅和质量；分散介质的作用是作为着色离子团的载体。纳米颜料颗粒的制备可采用球磨分散或超声分散的方法制备。(具体的，可参考CN-200410000322.2，名称为用于喷墨打印墨水的纳米级无机颜料色浆)。在喷墨CTP制版技术中，可以利用上述纳米颜料颗粒的亲油性，以及纳米尺度材料的协同效应来制备本发明的专用墨水。
本发明的用于喷墨CTP制版技术的纳米颜料墨水，包括下列成分纳米颜料墨水颗粒1-10重量％亲油性树脂交联剂1-15重量％快干性溶剂 10-40重量％保湿剂 1-8重量％主体溶剂50-85重量％。
较好的是，本发明的用于喷墨CTP制版技术的纳米颜料墨水，包括下列成分纳米颜料墨水颗粒2-8重量％亲油性树脂交联剂2-10重量％快干性溶剂 15-35重量％保湿剂 1-6重量％
主体溶剂60-80重量％。
可以选择的是，本发明的用于喷墨CTP制版技术的纳米颜料墨水，包括下列成分纳米颜料墨水颗粒2-5重量％亲油性树脂交联剂3-8重量％快干性溶剂 15-25重量％保湿剂 1-3重量％主体溶剂65-75重量％。
进一步可以选择的是，本发明的用于喷墨CTP制版技术的纳米颜料墨水，包括下列成分纳米颜料墨水颗粒3重量％亲油性树脂交联剂5重量％快干性溶剂 20重量％保湿剂 2重量％主体溶剂70重量％。
在本发明的用于喷墨CTP制版技术的纳米颜料墨水中，所述的纳米颜料墨水颗粒的尺寸为50-200纳米，较好的是100纳米；所述的亲油性树脂交联剂是酚醛树脂、聚酯类树脂或亲油性有机硅树脂，较好的是直链棒状酚醛树脂或低分子有机硅树脂；所述的快干性溶剂可以采用挥发速度快的高挥发性溶剂，如乙醇、乙醚或乙二醇；所述的保湿剂是甘油或丙二醇；所述的主体溶剂是乙二醇单甲醚或乙二醇单乙醚。
其中，所述的纳米颜料墨水颗粒的直径从50-200纳米，其优选直径在100纳米以内，可以采用球磨分散或超声分散的方法制备(也可以参考上述引证专利申请来制备)。利用球磨分散或超声分散方法制备纳米颗粒时，颗粒的分布大约在50-200纳米之间成正态分布，可以通过膜分离的方法将超过的部分颗粒滤除掉。需要指出的是，作为制版用墨水，其颜料可以选取包括兰色或者黑色在内的任何颜色。
本发明的纳米颜料墨水可以采用现有技术中许多方法来制备，较好的是采用以下方法来制备1、将纳米颜料墨水颗粒、亲油性树脂交联剂、快干性溶剂、保湿剂以及主体溶剂按照上述比例混合，加热至30-50℃或不加热连续搅拌4-8小时，待树脂等全部溶解后并均匀混合后采用0.3-0.6微米滤膜过滤即得到所述墨水。
2、将纳米颜料墨水颗粒、亲油性树脂交联剂、快干性溶剂、保湿剂以及主体溶剂按照上述比例混合，加热至40℃连续搅拌4-6小时，待树脂全部溶解并均匀混合后采用0.5微米滤膜过滤即得到所述墨水。
由于所述原料中纳米颜料墨水颗粒具有亲油性和尺寸协同效应，亲油性树脂交联剂具有很好的亲油性和热固化性能，快干性溶剂具有挥发速度快的性能，保湿剂具有吸湿性，保证墨水不容易挥发干涸，以及主体溶剂具有符合喷墨打印机的基本物理性能，基本符合喷墨打印墨水行业标准(QB/T 2730.1-2005)，从而所制备的墨水具有自然干燥速度快、扩散性能适中、制版分辨率高、墨迹亲油性好、上墨迅速和耐印力高的性能。
在本发明中使用的所有原材料等均是常规使用的，可以从市场购得。在本发明中，如非特指，所有的量、百分比均为重量单位。
下面结合实施例对本发明进行具体的描述。由技术常识可知，本发明可以通过其他的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，下列实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或等同本发明的范围内的改变均被本发明包含。
具体实施例方式
实施例1将按重量百分比3％的纳米颜料颗粒(黑色)与5％的酚醛树脂、20％的乙醇、2％的甘油、70％的乙二醇单乙醚混合，加热至40摄氏度搅拌6小时，待树脂全部溶解并均匀混合后采用0.5微米滤膜过滤。
实施例2将按重量百分比1％的纳米颜料颗粒(兰色)与1％的甲基硅树脂、12％的乙醚、1％的甘油、85％的乙二醇单乙醚混合，加热至30摄氏度搅拌8小时，待树脂全部溶解并均匀混合后采用0.4微米滤膜过滤。
实施例3将按重量百分比10％的纳米颜料颗粒(黑色)与15％的戊基硅树脂、10％的乙二醇、1％的丙二醇、64％的乙二醇单甲醚混合，加热至50摄氏度搅拌4小时，待树脂全部溶解并均匀混合后采用0.6微米滤膜过滤。
实施例4将按重量百分比2％的纳米颜料颗粒(红色)与6％的甲基硅树脂、30％的乙醇、4％的甘油、58％的乙二醇单乙醚混合，加热至40摄氏度搅拌5小时，待树脂全部溶解并均匀混合后采用0.5微米滤膜过滤。
上述墨水在Dictp7600(中国发明专利)CTP制版系统中，能够达到98％以上的网点再现率和175LPI分辨率，上机印刷反映上墨快，网点信息全，耐印力达到50000印以上。
权利要求
1.一种用于喷墨CTP制版技术的纳米颜料墨水，其特征在于包括下列成分纳米颜料墨水颗粒 1-10重量％亲油性树脂交联剂 1-15重量％快干性溶剂 10-40重量％保湿剂 1-8重量％主体溶剂 50-85重量％。
2.根据权利要求1所述的用于喷墨CTP制版技术的纳米颜料墨水，其特征在于包括下列成分纳米颜料墨水颗粒 2-8重量％亲油性树脂交联剂 2-10重量％快干性溶剂 15-35重量％保湿剂 1-6重量％主体溶剂 60-80重量％。
3.根据权利要求1或2所述的用于喷墨CTP制版技术的纳米颜料墨水，其特征在于包括下列成分纳米颜料墨水颗粒 2-5重量％亲油性树脂交联剂 3-8重量％快干性溶剂 15-25重量％保湿剂 1-3重量％主体溶剂 65-75重量％。
4.根据权利要求1-3之一所述的用于喷墨CTP制版技术的纳米颜料墨水，其特征在于包括下列成分纳米颜料墨水颗粒 3重量％亲油性树脂交联剂 5重量％快干性溶剂 20重量％保湿剂 2重量％主体溶剂 70重量％。
5.根据权利要求1-4之一所述的用于喷墨CTP制版技术的纳米颜料墨水，其特征在于所述的纳米颜料墨水颗粒的尺寸为50-200纳米。
6.根据权利要求1-4之一所述的用于喷墨CTP制版技术的纳米颜料墨水，其特征在于所述的亲油性树脂交联剂是酚醛树脂、聚酯类树脂或亲油性有机硅树脂。
7.根据权利要求6所述的用于喷墨CTP制版技术的纳米颜料墨水，其特征在于所述的亲油性树脂交联剂是直链棒状酚醛树脂或低分子有机硅树脂。
8.根据权利要求1-4之一所述的用于喷墨CTP制版技术的纳米颜料墨水，其特征在于所述的快干性溶剂是乙醇、乙醚或乙二醇。
9.根据权利要求1-4之一所述的用于喷墨CTP制版技术的纳米颜料墨水，其特征在于所述的保湿剂是甘油或丙二醇。
10.根据权利要求1-4之一所述的用于喷墨CTP制版技术的纳米颜料墨水，其特征在于所述的主体溶剂是乙二醇单甲醚或乙二醇单乙醚。
全文摘要
本发明公开了一种用于喷墨CTP制版技术的纳米颜料墨水，包括下列成分纳米颜料墨水颗粒1－10重量％，亲油性树脂交联剂1－15重量％，快干性溶剂10－40重量％，保湿剂1－8重量％，主体溶剂50－85重量％。本发明的产品采用了纳米颜料墨水技术，利用了纳米颜料颗粒的亲油性和尺寸协同效应，具有自然干燥速度快、扩散性能适中、制版分辨率高、墨迹亲油性好、上墨迅速和耐印力高等优点，能够满足喷墨CTP制版技术的常规应用。
文档编号B41J2/01GK1789347SQ200510132249
公开日2006年6月21日 申请日期2005年12月27日 优先权日2005年12月27日
发明者肖珂, 李英锋, 江雷, 宋延林, 杨联明, 王艳乔 申请人:中国科学院化学研究所