专利名称：印版插入设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种印版插入设备，所述印版插入设备用来将新印版的远端弯曲部分插入到印版滚筒的槽部。
背景技术：
如专利号为NO.6393986的美国专利中所示，传统的印版插入设备包括印版滚筒和印版插入压辊，印版安装在所述印版滚筒上，所述印版插入压辊被枢转地支撑以能够相对于印版滚筒的外表面合压/离压(throwon/off)。当插入印版时，印版滚筒随压辊旋转，所述压辊与印版滚筒的外表面接触。然后，压辊紧靠新印版的远端弯曲部分以被供给到印版滚筒，从而将新印版的远端弯曲部分插入到印版滚筒的槽部。
在上述传统的印版插入设备中，因为压辊受到可旋转地支撑，当新印版的远端弯曲部分插入到印版滚筒的槽部时压辊旋转。因此，如图9A所示，新印版5的远端弯曲部分5a与印版滚筒6的细长槽部32的倾斜表面32a没有形成紧密接触，但是由于远端弯曲部分5a自重与倾斜表面32a分开。因为新印版5变得体积庞大且重量增加，此状态变得显著。当新印版5的远端弯曲部分5a与倾斜表面32a分开时，即使当卷杆33枢转以夹紧远端弯曲部分5a时，也不能消除远端弯曲部分5a的悬挂状态。所以，新印版5可能由于其前沿和后沿在印版的宽度方向上被扭曲而在移位状态下被错误地安装，如图9B中由交替长和两短虚线所示。
发明内容
本发明的目的是提出一种印版插入设备，所述印版插入设备防止将印版在印版宽度方向上移位的状态下安装，从而提高新印版的连接精度。
为实现上述目的，根据本发明，提出了一种印版插入设备，所述印版插入设备包括印版滚筒，所述印版滚筒具有在其外表面内且轴向延伸的槽部，印版将安装在印版滚筒的外表面上；辊，所述辊被可旋转地支撑以能够与印版滚筒的外表面靠近和分离并与印版滚筒的外表面接触，当新印版的远端弯曲部分将被插到印版滚筒的槽部内时，能够挤压新印版的远端弯曲部分；以及制动装置，所述制动装置与新印版的远端弯曲部分插入到印版滚筒的槽部内的操作相关联而用来制动所述辊的旋转。
图1是根据本发明的实施例的印版插入设备的侧视图；图2是图1中所示的印版插入设备的主要部分的放大侧视图；图3是图1中所示的印版插入设备的主要部分的局部截面展开主视图；图4A是状态图，其中，新印版的远端弯曲部分的拐角紧靠辊；图4B是状态图，其中，新印版的远端弯曲部分开始插入印版滚筒的槽部；图5A是状态图，其中，新印版的远端弯曲部分插入印版滚筒的槽部；图5B是显示新印版的远端弯曲部分插入印版滚筒的槽部以后的状态图；图6显示新印版的远端弯曲部分插入错误的状态图；图7A在辊相对于印版滚筒的外表面的挤压力较低的模式中，空气供给单元的回路图；图7B在辊相对于印版滚筒的外表面的压力较高的模式中，空气供给单元的回路图；图7C在辊从印版滚筒的外表面离压的模式中的空气供给单元的回路图；图8是图1中所示的印版插入设备的电学布置的方框图；图9A是传统的印版插入设备的主要部分的放大截面图；以及图9B在图9A所示的传统的印版插入设备中用于解释印版安装错误的视图。
具体实施例方式
下面将参照图1-8描述根据本发明的实施例的印版插入设备。
图1所示的印版插入设备1包括加载器2，所述加载器2将新印版5供给到印版滚筒6；印版插入辊3，所述印版插入辊3被可旋转地支撑以能够与印版滚筒6的外表面接触和分离；以及挤压部件4，所述挤压部件4制动辊3的旋转。具有倾斜表面32a的槽部32形成在印版滚筒6的外表面并在印版滚筒6的轴向延伸。
加载器2由框架(没有示出)支撑以能够绕作为枢转中心的枢轴10在图1中的顺时针方向和逆时针方向上摆动。当加载器2由气缸(没有示出)在图1中的顺时针方向上枢转时，加载器2的远端靠近印版滚筒6以能够供给印版。
用来存储新印版5的印版存储部分11形成在加载器2内以在加载器2的长度方向上延伸。当其后端弯曲部分(没有示出)由杆(没有示出)支撑时，储存在印版存储部分11内的新印版5由其自重保持。当保持在印版存储部分11内的新印版5将从加载器2供给到印版滚筒6时，新印版5从通过图1中的交替长和双短虚线指示的位置移动到箭头A所示方向上(印版厚度的方向)的印版可供给位置。
在此状态中，当支撑杆释放的时候，如由图1中交替的长、短虚线所示，新印版5在B方向上推出，并且远端弯曲部分5a从加载器2的下端突出并被引导到印版滚筒6的外表面。此时，远端完全部分5a的拐角5b紧靠辊3的外表面。印版供给引导板12被支撑在加载器2的远端以能够绕作为枢转中心的近端12a顺时针/逆时针摆动。印版供给引导板12被气缸(没有示出)顺时针枢转并定位在由图1中的实线所示的位置，因此从加载器2的里面将新印版5引导到辊3和印版滚筒6。
下面将参照图2和3以及7A到7C描述驱动部分，所述驱动部分使辊3与印版滚筒6的外表面接触和从印版滚筒6的外表面分离。如图3中所示，第一气缸15的气缸端由加载器2的框架16可枢转地支撑。通过电磁阀和压力调整调节器，空气选择性地供给到第一气缸15的端侧和杆侧端口，所述压力调整调节器将来自泵的空气压力设定到高压和低压。这转换了相对于印版滚筒6的外表面的由气缸15产生的辊3的挤压力。
如图7A至7C所示，驱动气缸15的气缸驱动电磁阀60具有三个端口A、B和P。三个端口中，端口A通过空气管61连接到侧面，以向前移动第一气缸15的杆17，即端侧端口15A。端口B通过空气管62连接到侧面，以向后移动第一气缸15的杆17，即杆侧端口15B。端口P连接到转换电磁阀63的端口P。
电磁阀60可以在两种模式间转换，所述两者模式即一种模式中端口A连接到端口P且端口B对大气压开放，一种模式中端口B连接到端口P且端口A对大气压开放。
转换电磁阀63具有三个端口，即端口P、P1和P2。三个端口中，端口P1通过空气管64和调节器66连接到泵68，端口P2通过空气管65及调节器66和67连接到泵68。转换电磁阀63在两种模式间转换，所述两者模式即一种模式中端口P1连接到端口P且端口P2关闭，一种模式中端口P1关闭且端口P2连接到端口P。
压力调整调节器66将从泵68排出的空气的压力设定到高压并将空气供给到转换电磁阀63的端口P1。压力调整调节器67连接到调节器66的排出侧，将压力设定到相对较低的压力，并将低压供给到转换电磁阀63的端口P2。
如图2中所示，第一气缸15包括自动开关15a，所述自动开关15a检测已经向前移动的杆17的移动端界限，以及自动开关15b，所述自动开关15b检测已经向后移动的杆17的移动端界限。当将新印版5的远端弯曲部分5a插入到印版滚筒6的细长槽部32内时，自动开关15a也检测远端弯曲部分5a不能插到细长槽部32内且新印版5从印版滚筒6的外表面悬置。更特别地，当辊3逆着由第一气缸15的杆17产生的压力与印版滚筒6的外表面分开时，自动开关15a检测杆17具有轻微地向后移动。
移动元件19的一端固定到杆17的远端。杠杆21的物质中心通过销20可枢转地安装在移动元件19的另一端。杠杆21的一端通过垂直在框架16之间延伸的轴22被可摆动地、可枢转地支撑。杠杆21的另一端通过轴承保持器23可旋转地支撑辊3。多个大直径部分3a在轴向等距地形成在辊3的外表面上。
当第一气缸15的杆17向后移动时，如图2中的交替的长线和两条短虚线所示，辊3与印版滚筒6的外表面分开。当杆17向前移动时，杠杆21绕作为枢转中心的轴22顺时针枢转，并且辊3的大直径部分3a与印版滚筒6的外表面接触。
下面将描述辊3的制动单元。如图3中所示，作为制动单元的驱动源的第二气缸25固定到相应的框架16上。大体呈倒L形连接元件27的一端固定到第二气缸25的杆26的远端。第二气缸25包括自动开关25a，所述自动开关25a检测已经向前移动的杆26的移动端界限，以及自动开关25b，所述自动开关25b检测已经向后移动的杆26的移动端界限。与框架16平行延伸的双头螺栓(stud)28的一端固定到连接元件27的另一端。L形挤压部件4固定到双头螺栓28的另一端。接合元件29固定到连接元件27上，且制动器30固定在杠杆21上。当挤压部件4向前移动且其远端挤压辊3的外表面时，制动器30与接合元件29接合以将挤压部件4的合适的制动力施加到辊3上。
在此布置中，在第一气缸15的杆17向前移动且辊3与印版滚筒6的外表面接触时，第二气缸25的杆26向前移动。当杆26向前移动时，挤压部件4通过连接元件27和双头螺栓28也向前移动以挤压辊3的外表面。从而，挤压部件4制动辊3以调整其旋转。
下面将参照图4A和4B描述印版夹持部分。细长槽(槽部)32在轴向形成在印版滚筒6的外表面内，并且卷杆33被枢转地插入并在细长槽32内延伸。卷杆33具有切口34，所述切口34具有大体上呈V形的槽部并在轴向延伸。由销(没有示出)定位的保持器36容纳在切口34内。保持器36的两端在相同的方向上弯曲以形成印版前沿保持端36a和印版后沿保持端36b。
在此布置中，当卷杆33在图4A中顺时针枢转时，通过细长槽32被插入的新印版5的远端弯曲部分5a被插入到细长槽32的倾斜表面32a和保持器36的印版前沿保持端36a之间。当印版滚筒6随后旋转一周时，新印版5的后端弯曲部分(没有示出)被插到细长槽32内以与保持器36的印版后沿保持端36b接合。然后，当卷杆33在图4B中逆时针枢转时，新印版5的远端弯曲部分5a被夹在细长槽32的倾斜表面32a和保持器36的印版前沿保持端36a之间，从而新印版5被安装到印版滚筒6上。
如图8中所示，除上述自动开关15a和15b以及第一和第二气缸15和25以外，指示印版交换操作的印版交换按钮102、基于当印版滚筒6旋转时产生的脉冲信号检测印版滚筒6的旋转相位的电位计103以及驱动印刷机的电机104都连接到控制器101上。电位计103检测印版滚筒6的各自的旋转相位，在所述旋转相位，印版滚筒6对应于图4A、图4B(插入开始)、图5A(插入完成以后)以及图5B中所示的位置。控制器101接收来自自动开关15a和15b、印版交换按钮102以及电位计103的输出，并控制第一和第二气缸15和25及电机104的驱动操作。
下面将描述具有上述布置的印版插入设备中的印版插入操作。
当气缸(没有示出)被致动时，如图1中所示，在图1中加载器2绕作为枢转中心的枢轴10顺时针枢转，且加载器2的下端靠近印版滚筒6的外表面。其后，如图2中的实线所示，第一气缸15的杆17向前移动以使压辊3与印版滚筒6的外表面接触。此时，如图7A中所示，气缸驱动电磁阀60设置成以下模式端口P连接到端口A且端口B对大气压开放。转换电磁阀63由另一电磁线圈(solenoid)的致动转换到以下模式端口P连接到端口P2。
如上所述，将由调节器67供给到端口P2的空气压力设定为相对低于由调节器66供给到端口P1的空气压力。当低压空气供给到第一气缸15的端侧端口15A，辊3相对于印版滚筒6的外表面的、由第一气缸15产生的挤压力变低。
然后，气缸(没有示出)运行以使印版引导板12绕作为枢转中心的近端12a在图1中顺时针枢转，并且印版供给引导板12保持在实线所示的位置。在此状态中，由新印版支撑杆支撑的新印版5被释放且由推出机构(没有示出)在图5中的A方向上推出。从而，如图4A所示，远端弯曲部分5a从加载器2的下端突出并被引导到印版滚筒6的外表面，所以远端弯曲部分5a的拐角5b紧靠辊3的外表面。
此时，远端弯曲部分5a的拐角5b在自印版滚筒6和辊3在圆周方向上的接触点C起在辊3的上游旋转方向上的角度α的范围内紧靠辊3的外表面。角α设定成紧靠辊3的外表面的远端弯曲部分5a被辊3的外表面可靠地引导向接触点C。根据此实施例，α等于90°。此后，印版滚筒6在图4A中顺时针旋转，因此，如图4B所示，紧靠辊3的外表面的新印版5的远端弯曲部分5a被可靠地引导进印版滚筒6的细长槽32内。
当电位计103检测到印版滚筒6的旋转相位时，控制器101驱动第二气缸25，所述旋转相位对应于新印版5的远端弯曲部分5a插入细长槽32内的开始。当第二气缸25被驱动时，杆26向前移动以通过连接元件27和双头螺栓28向前移动挤压部件4，从而挤压辊3的外表面。从而，挤压部件4制动辊3且调节其旋转。因此，挤压部件4、第二气缸25、杆26、连接元件27和双头螺杆28构成辊3的旋转制动单元(40)(制动装置)。
如此，调整辊3，从与印版滚筒6的接触压力而旋转至跟随印版滚筒6的旋转，这样辊3的旋转保持停止。从而，也防止新印版5的远端弯曲部分5a由于辊3的旋转而移动。因此，当印版滚筒6旋转时，如图5A中所示，新印版5的远端弯曲部分5a被辊3可靠地插到印版滚筒6的细长槽32内，且在印版滚筒6的宽度方向上均匀地与槽部32的倾斜表面32a紧密接触。
如图6中所示，如果新印版5的远端弯曲部分5a没有插到印版滚筒6的细长槽32内，新印版5将从印版滚筒6的外表面悬置。远端弯曲部分5a进入印版滚筒6和辊3的接触点C，这样辊3与印版滚筒6的外表面分离。从而，第一气缸15的杆17稍微向后移动。自动开关15a检测插入错误，且发生印刷机的停止控制。
如果插入错误没有被自动开关15a检测出，将间接确定新印版5的远端弯曲部分5a插到印版滚筒6的细长槽32内。随后，当电位计103检测到印版滚筒6的旋转相位时，控制器101控制第二气缸25以向后移动杆26，所述旋转相位对应于新印版5的远端弯曲部分5a的插入完成。从而，辊3上的制动取消，因此辊3能够旋转。更特别地，在一个范围内发生辊3上的制动，所述范围为从新印版5的远端弯曲部分5a开始被插到细长槽32内的状态(图4B)，经过印版滚筒6旋转了β角度的状态，到新印版5的远端弯曲部分5a插到细长槽32内的状态(图5A)。
如图5B中所示，随着新印版5的远端弯曲部分5a被插到细长槽32内，当印版滚筒6进一步枢转时，如图7B中所示，气缸驱动电磁阀60由一个电磁线圈的致动转换到如下模式端口P连接到端口A且端口B开放到大气压。同样，转换电磁阀63由一个电磁线圈的致动转换到如下模式端口P连接到端口P1。
将由调节器66供给到端口P1的空气压力设定为相对高于由调节器67供给到端口P2的空气压力。从而，高压空气被供给到第一气缸15的端侧端口15A以增加辊3的挤压力。更特别地，降低由第一气缸15产生的、相对于印版滚筒6的外表面的辊3的挤压力的范围限定为从新印版5的远端弯曲部分5a开始被插到细长槽32内的状态(图4B)、经过新印版5的远端弯曲部分5a插到印版滚筒6的细长槽32内的状态、到印版滚筒6进一步枢转的状态(图5B)的范围，着由图5B中的γ角度指示。
如此，相对于印版滚筒6的外表面降低辊3的挤压力的范围的末端限度(end limit)并非在新印版5的远端弯曲部分5a插到印版滚筒6的细长槽32内时设定，而是在稍微从该时刻滞后的时刻，在该时刻，印版滚筒6被枢转。然后，当其中新印版5进入印版滚筒6和辊3之间的印版插入错误出现，印刷机因为印版插入错误被检测到而停止，即使印刷机超限运转直到印版滚筒6停止，印版滚筒6和辊3将不会使新印版5变形。从而，当印版插入错误出现时，新印版5能够再次使用。
如果辊3从新印版5的远端弯曲部分5a开始被插到印版滚筒6的细长槽32内的状态(图4B)到插入完成状态(图5A)已经被制动，相对于印版滚筒6的外表面的辊3的挤压力设定得较低。从而，与新印版5的外表面接触的辊3提高了新印版5的相对于印版滚筒6的连接精度。
在新印版5的远端弯曲部分5a插到印版滚筒6的细长槽32内以后，已经施加到辊3上的制动被取消，因此辊3能够旋转。相应地，由打滑引起的摩擦在辊3和新印版5之间将不会出现，所述新印版5缠绕在印版滚筒6的外表面，从而能够防止对新印版5的损坏。在新印版5的远端弯曲部分5a插到印版滚筒6的细长槽32内以后，相对于印版滚筒6的外表面的辊3的挤压力增加。相应地，新印版5能够被与印版滚筒6的外表面紧密接触地安装，所以能够防止印版安装错误。
当印版滚筒6大体上旋转一周因而新印版5安装在印版滚筒6的外表面上时，如图7C中所示，气缸驱动电磁阀60由另一个电磁线圈的致动转换到如下模式端口P连接到端口B且端口A开放到大气压。转换电磁阀63由一个电磁线圈的致动转换到如下模式端口P连接到高压端口P1。从而，高压空气供给到第一气缸15的杆侧端口15B，因此第一气缸15的杆17向后移动以将辊3与印版滚筒6的外表面分离。
根据此实施例，考虑到印版插入错误，将相对于印版滚筒6的外表面的辊3的压力从低转换到高的时机稍微滞后于新印版5完全插到印版滚筒6的细长槽32内的时机。如果没有执行印版插入错误检测，在新印版5完全插到印版滚筒6的细长槽32内以后，可以立即转换接触压力。
尽管已经描述了辊3被可旋转地支撑的情形，本发明也能够应用于下列情形由电机直接驱动以旋转或停止的辊被旋转以追随印版滚筒6的旋转。
如上所述，根据本发明，新印版的远端弯曲部分能够准确和可靠地插到印版滚筒的槽部内，所以提高了印版相对于印版滚筒的安装精度。能够防止对缠绕在印版滚筒外表面上的新印版的损害。能够检测新印版插入错误。当印版插入错误出现时，印版能够再次使用。
权利要求
1.一种印版插入设备，其特征在于所述印版插入设备包括印版滚筒(6)，所述印版滚筒(6)具有在其外表面内且轴向延伸的槽部(32)，印版将安装在所述印版滚筒(6)的外表面上；辊(3)，所述辊(3)被可旋转地支撑以能够与所述印版滚筒的所述外表面接近和分离，并与所述印版滚筒的所述外表面相接触，当新印版的远端弯曲部分将被插到所述印版滚筒的所述槽部内时，从而挤压新印版的远端弯曲部分；以及制动装置(40)，所述制动装置(40)用来制动所述压辊的旋转，所述旋转与将新印版的远端弯曲部分插入到所述印版滚筒的所述槽部内的操作相关联。
2.根据权利要求1所述的设备，其中，当开始将新印版的远端弯曲部分插入到所述印版滚筒的所述槽部内时，所述制动装置制动所述辊的旋转。
3.根据权利要求2所述的设备，其中，当完成将新印版的远端弯曲部分插入到所述印版滚筒的所述槽部内时，所述制动装置取消制动所述辊的旋转。
4.根据权利要求2所述的设备，还包括检测装置(103)，所述检测装置(103)用来检测所述印版滚筒的旋转相位；其中，所述制动装置响应来自所述检测装置的第一旋转相位检测输出量进行制动。
5.根据权利要求4所述的设备，其中，响应来自所述检测装置的第二旋转相位检测输出量，所述制动装置取消制动，所述第第二旋转相位检测输出量跟随第一旋转相位检测输出量。
6.根据权利要求1所述的设备，其中，所述制动装置包括挤压部件(4)，所述挤压部件(4)挤压所述辊的旋转表面以制动所述辊的旋转；以及驱动装置(25)，所述驱动装置用来驱动所述挤压部件。
7.根据权利要求6所述的设备，其中，所述驱动装置包括具有前后移动的杆(26)的液压气动气缸；和当所述液压气动气缸的所述杆移动时，所述挤压部件挤压所述压辊的外表面。
8.根据权利要求7所述的设备，还包括连接机构(27、28)，所述连接机构(27、28)将所述液压气动气缸的所述杆连接到所述挤压部件。
9.根据权利要求1所述的设备，其中，当将新印版的远端弯曲部分插入到所述印版滚筒的所述槽部内时所述辊相对于所述印版滚筒的接触压力设定成低于当将新印版缠绕在所述印版滚筒上时采用的接触压力。
10.根据权利要求9所述的设备，还包括转换电磁阀(63)，所述转换电磁阀(63)具有第一端口(P)、第二端口(P1)和第三端口(P2)，且所述转换电磁阀(63)选择性地在第一模式和第二模式之间转换，所述第一模式中所述第二端口(P1)连接到所述第一端口(P)且所述第三端口(P2)关闭，所述第二模式中所述第二端口(P1)关闭且所述第三端口(P2)连接到所述第一端口(P)；以及泵(68)，所述泵(68)供给空气以通过所述转换电磁阀产生所述辊的相对于所述印版滚筒的接触压力；其中，所述第二端口(P1)连接到所述泵且所述第三端口(P2)通过调节器(67)连接到所述泵。
11.根据权利要求1所述的设备，其中，新印版的远端弯曲部分相对于所述辊的所述外表面的邻接位置设定成从所述印版滚筒和所述辊的接触点起、在所述辊的上游旋转方向上沿着圆周方向的90°之内。
12.根据权利要求1所述的设备，还包括检测装置(15a)，当将新印版安装到所述印版滚筒上时，所述检测装置(15a)用来检测与所述印版滚筒的所述外表面接触的所述辊与所述印版滚筒的所述外表面分离。
13.根据权利要求11所述的设备，还包括驱动装置(15)，所述驱动装置(15)用来驱动所述辊以相对于所述印版滚筒的所述外表面合压/离压；其中，所述检测装置基于所述驱动装置的状态检测所述辊与所述印版滚筒的所述外表面的分离。
14.根据权利要求13所述的设备，其中，所述驱动装置包括具有前后移动的杆(17)的液压气动气缸；和所述检测装置包括转换元件，当所述辊与所述印版滚筒接触时，所述转换元件检测所述杆的移动端部界限。
全文摘要
一种印版插入设备，包括印版滚筒、辊和旋转制动单元。所述印版滚筒具有在其外表面内且轴向延伸的槽部。印版将安装在印版滚筒的外表面上。所述辊被可旋转地支撑以能够与所述印版滚筒的所述外表面接近和分离。辊与印版滚筒的外表面接触，当新印版的远端弯曲部分将被插到所述印版滚筒的所述槽部内时，辊能够挤压新印版的远端弯曲部分。所述旋转制动单元用来制动所述辊的旋转，所述旋转与将新印版的远端弯曲部分插入到所述印版滚筒的所述槽部内的操作相关联。
文档编号B41L29/12GK1891458SQ200610095850
公开日2007年1月10日 申请日期2006年6月30日 优先权日2005年6月30日
发明者藤代真一, 百衣寿昭 申请人:小森公司