胶印机数字化供墨集散控制系统与方法

专利名称：胶印机数字化供墨集散控制系统与方法
技术领域：
本发明涉及一种胶印机，特别是涉及一种胶印机数字供墨控制系统装 置和方法。
背景技术：
目前，彩色图案或彩色照片，其画面上的颜色数有成千上万种。若要 把这成千上万种颜色一色一色地印刷，几乎是不可能的。所以印刷工业中
通常采用的是四色印刷的方法。即先将原稿进行颜色分解，分成青(C)、 品红(M)、黄(Y)、黑(K)四色色版，然后印刷时再进行颜色的合成。
所谓"分色"就是根据减色法原理，利用红、绿、蓝三种滤色片对不同波长 的色光所具有的选择性吸收的特性，而将原稿分解为黄、品、青三原色。 在分色过程中，被滤色片吸收的色光正是滤色片本身的补色光，以至在感 光胶片上，形成黑白图像的负片、再行加网，构成网点负片，最后拷贝、 晒成各色印版。这是照相分色的基本原理。由于印刷技术的发展，现在我 们可以通过印前扫描设备将原稿颜色分色、取样并转化成数字化信息，即 利用同照相制版相同的方法将原稿颜色分解为红(R)、绿(G)、蓝(B) 三色，并进行数字化，再用电脑通过数学计算把数字信息分解为青(C)、 品红(M)、黄(Y)、黑(K)四色印版数字化信息。
因为印刷工艺决定了印刷只能采用网点再现原稿的连续色调层次，若 将图片放大观看，就会发现画面是由无数个大小不等的网点组成的。我们 看到网点大小虽然不同，但都占据同等大小的空间位置，这是因为原稿图 像一经加网以后，就把图像分割成无数个规则排列的网点，即把连续的图 像信息变成离散的网点图像信息。网点越大，表现的颜色越深，层次越暗; 网点越小，表现的颜色越浅，表示的层次越亮。每个网点占有的固定空间 位置大小是由加网线数决定的，例如，加网点目数为1501pi，则在一英寸 的长度或宽度上有150个网点。网点空间的位置和网点大小是两个不同的
概念，例如C5oyn代表的含义是网点大小占网点空间位置的c5oy。， cioow是
指网点大小全部覆盖网点空间位置，即印刷中所称的"实地"，CO"/。由于没 有网点，只有网点空间位置，所以这块地方就没有油墨被印上。显然挂网 目数越大，网点所占空间位置越小，能描述的层次就越多，越细腻。事实 上，原稿的层次和色彩就是通过这种挂网的方法被再现出来的。这里同时 也涉及到了另外一个重要的概念，网点空间(也就是油墨)的覆盖率，不 但印品的色彩表现能力取决于此，最终印刷生产中油墨的供应和消耗过程 也都取决于此。这也就是连涉及印刷过程数字化的国际标准化委员会都要 为此项参数确定相应的接口数据格式国际标准的原因。
胶版印刷是一种用水润湿印版表面的独特的印刷方式，利用了油、水 不相混溶的原理，印版图文部分亲油疏水，空白部分亲水疏油，正确地掌 握好胶版印刷的水墨平衡，是提高印刷产品质量的关键，也是衡量印刷生 产力技术水平高低的标准。印刷机印版版面的表面上的空白部分在印刷过 程中，因为人为加注了一定量的水膜存在，由于油和水不相混溶原理的作 用，因此不会被墨辊上输送的油墨所沾脏。如果油墨粘附力过大水层的阻 隔力量不足以对抗印版空白部分的吸附作用的时候，版面上沾脏现象就产 生了。反之，如果印版版面的油墨粘附力过小，水膜就会阻挠输墨装置对 印版印墨量的正常输送而导致印迹墨色变浅。所以说印刷过程中，印迹墨 色的深淡，除了必须保持润湿版面的水量和阻隔能力适中之外， 一个最为 重要因素那就是墨斗的下墨量及其传输过程。影响印迹墨色的深淡，与印 刷版面供墨量的大小有着直接的关系。印刷过程中当对于版面供墨量增大 时，印迹墨色就立即相应地加深。反之，如果减少印版版面的供墨量，可 以使印迹墨色减轻。
在传统印刷生产过程中，供墨量调整控制是操作中最频繁的一项工 作，输墨及润湿装置必须保证在非常短的印刷周期内达到高质量的匀墨勻 水效果，以期获得更好的印刷效果，同时为了消除重影与鬼影，当今流行 于巿的商业印刷机上供墨系统采用的是手动墨刀键带动偏心轮操纵墨刀 垂直刮削墨斗辊控制供墨量的直接输墨方式， 一种印色的版面要用十几条 墨道区域来分割控制，配合高速运行的轮转印刷机用十分繁重的髙级领机 技工超强体力劳动来做支撑，效果差强人意。当前印刷生产存在的主要问 题是印刷生产过程中，印刷机台的搡作人员往往见不到原稿，只能凭借领
机工人的经验调整印刷机供墨量，这样就经常造成印刷墨色不准确；另一 方面，由于人员素质的差异、印刷机之间的硬件差异等因素造成印刷机印 前预调整时间拖长、浪费增大、成本上升、印刷质量不稳定。
如果预先调控印刷机墨刀键，不但不能明显提高印刷生产效率还会造 成漏墨的潜在隐患，墨刀键的调校费时费力，通常需要调整测试多次才能 达到要求，而轮转印刷机的速度相当高，墨色调整过程中会产生大量的废 品，又会浪费宝贵的时间。
在具体印刷过程中，印迹墨色的深淡，最为重要因素就是墨斗的下墨 量及其传输过程。影响印迹墨色的深淡，与印刷版面供墨量的大小有着直 接的关系。印刷过程中当对于版面供墨量增大时，印迹墨色就立即相应地 加深。反之，如果减少印版版面的供墨量，可以使印迹墨色减轻。在传统 印刷生产过程中，供墨量调整控制是操作中最频繁的一项工作，输墨装置 必须保证在非常短的印刷周期内达到输墨速度与印刷消粍达到高质量的 动态平衡，以期获得更好的印刷效果，同时还要消除重影与鬼影，当今流 行于市的商业印刷机上供墨系统采用的大多是将版面纵向划分成十几个 墨道区域，对应采用手动墨刀键带动偏心轮操纵墨刀垂直刮削墨斗辊上附 着的油墨控制墨层厚度改变供墨量的直接输墨方式。操作人员根据印出的 印刷成品效果来判断每一种印色的版面覆盖率参数，然后再依靠个人的经 验逐步调整每一种颜色、每一条墨道的供墨量，使得连续产生的印刷产品 缓慢地优化最终达到合格产品的质量要求。彩色印刷品的生产要用四种颜 色来合成，为了使过程控制更加精准和细腻， 一种印色的版面还要用十几 条、二十几条甚至三十几条墨道区域来分割控制，印刷生产刚开机时的预 调整工作状态，需要每一种颜色的墨斗至少一个操作工来调整控制，逐步 减少到 一位操作工执守两台不同的墨斗，最终过渡到双面四色印刷只需要 一位技工来操作调整。

发明内容
本发明的目的在于克服上述技术中存在的不足之处，提供一种结构紧 凑、设计合理，调墨时间短，速度快，自动化程度高，印刷质量稳定的胶 印机数字化供墨集散控制系统与方法。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是包括至少一台基于个 人电脑用键盘、鼠标和触摸屏完成人机交互的上位电脑操终端、 一条贯穿 全部各个终端数据通信网络和多台至少下辖二十套电动执行机构的下位 微电脑控制终端，每幅印刷版面组态分为黑黄品青四种颜色，以同色墨斗 为输墨通道，每一台墨斗对应使用一台包括至少二十套执行机构电机的下 位微电脑控制终端来完成对于分割成至少二十个等分墨区应用对应墨刀 键进行调控的墨斗辊，其特征在于上位电脑搡作终端中运行了与墨斗数 量相同且一一对应于下位电脑控制终端的用于输入信息、调整控制供墨参 数和检测显示运行状态的控制器单元，以可视化编程工具中的滚动条控件 作为核心装置实时动态同步视频模拟每一个墨刀键与墨斗滚之间的供墨 间隙状态，还包括，
至少二十个与被控墨斗油墨颜色一致对应墨刀键控制装置的序列标
号，
至少二十个用于存储可视化滚动条控件水平或垂直移动起始位置参
数的H/V (水平或垂直)起点位置存储装置，
至少二十个用于存储可视化滚动条控件水平或垂直移动终点位置参 数的H/V (水平或垂直)终点位置存储装置，
至少二十个用于存储和显示可视化滚动条控件滑动游标当前位置的
水平或垂直参数的位置存储装置，
至少二十个用于存储和显示可视化滚动条控件滑动游标当前位置的
水平或垂直参数的百分数相对数值存储和显示装置，
至少二十个用于存储和显示对应墨刀键电动执行机构的运行状态是
否正常显示装置，
所述之可视化滚动条控件装置还包括，
一个用于存储滑动游标水平或垂直移动起始位置参数的H/V (水平或 垂直)起点位置存储装置， 一个用于存储滑动游标水平或垂直移动终点位 置参数的H/V (水平或垂直)终点位置存储装置， 一个用于存储和显示滑 动游标当前位置的水平或垂直参数的绝对数值存储显示装置， 一个用于存
储和显示滑动游标当前位置的水平或垂直参数的相对百分数值存储显示 装置， 一个用于分别将存储在所述可视化滚动条控件位置存储装置中的滑 动游标移动起始位置的水平或垂直参数与存储在所述滑动游标移动终点 位置的水平或垂直参数位置存储装置中相应参数进行比较的比较器，以及 由输入键盘、鼠标器和触摸屏输出信号和比较器输出信号控制的可视化滚 动条控件滑动游标位置变换装置，该装置可对如下动作进行选择，对存储 在位置存储装置中的滑动游标水平或垂直位置绝对参数，按单个字符、图 标位置给予增l或减l，或把存储在H/V (水平或垂直)滑动游标当前位 置存储装置中的位置参数向可视化滚动条控件位置存储显示装置进行快 速置位，
控制单元中还包括
一个用于操作下位控制工作站对应墨斗号码选择的可视化列表框控 件装置，
一个用于可视化滚动条控件同步联调的复选框装置， 一个用于可视化滚动条控件全部归零的命令按钮装置， 一个用于调控数据下载执行的命令按钮装置，
一个用于执行元件运行状态检测并上传数据的命令按钮装置。 第一程序在上位电脑操作终端中存储和执行，第二程序在下位电脑控制终 端中存储和执行，包含电动执行机构的下位电脑控制终端与印刷机上各台 墨斗构成嵌入式微电脑系统，运用串、并行处理方式，以单击触发数据下 载执行和运行状态检测命令按钮两种操作方式作为在第一和第二程序之 间接续处理指令来进行顺序控制和伺服控制，上位电脑操作终端运行的软 件控制单元提供了 一种用于输入信息、调整控制供墨参数和检测显示运行 状态的控制方法，以可视化编程工具中的滚动条控件作为核心装置实时动 态同步视频模拟每一个墨刀键与墨斗滚之间供墨间隙状态的手段，实现对 于供墨间隙的数字化调控操作的步骤，包括在印刷产品印版上沿着与印刷 滚简旋转轴的方向平均分割成至少二十个区间，每个区间都形成平行于印 刷滚简旋转方向的狭窄彩色画面，按照具体色彩分布状况应用与被控墨斗 油墨颜色一致的序列标号所对应的墨刀键控制装置，分别调整每一个区间 的供墨参数，
用于将可视化滚动条控件水平或垂直移动起始位置参数存储到H/V (水平或垂直)起点位置存储装置中的步骤，
用于将可视化滚动条控件水平或垂直移动终点位置参数存储到H/V终
点位置存储装置中的步骤，
用于将可视化滚动条控件滑动游标当前位置的水平或垂直参数存储 到滚动条控件位置存储装置中的步骤，
用于将存储和显示可视化滚动条控件滑动游标当前位置的水平或垂 直参数的百分数相对数值存储到显示存储装置中的步骤，
用于存储和显示对应墨刀键电动执行机构的运行状态是否正常的显 示步骤，
所述之可视化滚动条控件控制方法还包括，用于将存储和显示滑动游 标当前位置的水平或垂直参数的绝对数值存储显示装置的执行步骤，用于 存储和显示滑动游标当前位置的水平或垂直参数的相对百分数值存储显 示装置的执行步骤，用于分别将存储在所述可视化滚动条控件位置存储装 置中的滑动游标移动起始位置的水平或垂直参数与存储在所述滑动游标 移动终点位置的水平或垂直参数位置存储装置中相应参数进行比较的比 较器的执行步骤，由输入键盘、鼠标器和触摸屏输出信号和比较器输出信 号控制的可视化滚动条控件滑动游标位置变换装置的执行步骤，该装置可 对如下动作的执行步骤进行选择，对存储在位置存储装置中的滑动游标水 平或垂直位置绝对参数，按单个字符、图标位置给予增l或减l的执行步 骤，或把存储在H/V (水平或垂直)滑动游标当前位置存储装置中的位置 参数向可视化滚动条控件位置存储显示装置进行快速置位的执行步骤，
控制器单元软件的控制方法还包括，用于操作下位控制终端对应墨斗 号码选择可视化列表框控件装置的步骤，
用于搡作可视化滚动条控件同步联调复选框装置的步骤，
用于搡作可视化滚动条控件全部归零命令按钮装置的步骤，
用于搡作调控数据下载执行命令按钮装置的步骤，
用于搡作执行元件运行状态检测上传命令按钮装置的步骤。
本发明的优点是
结构紧凑、设计合理，调墨时间短，印刷质量稳定，节约油墨和纸张， 综合成本低廉


图1是本发明集散控制系统结构示意图2是本发明系统操作单元装置示意图3是本发明系统软件程序流程框图4是上位电脑操作终端(第一程序)程序框具体实施例方式
下面结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。
由图l一图4可知，本发明所涉及的每套墨斗装置内部所嵌入的下位
电脑微处理器现场控制终端辖下了多只执行电机作为电动执行机构，不但 能够操控执行电机正反向旋转驱动墨刀键进退，还能够检测和反馈电机运 行状态及故障，把墨斗辊表面沿旋转轴方向平均分割成若干等分，每一只 执行电机直接与墨刀键相连接，用以调控该等分墨区墨刀键与墨斗辊之间 的间隙，最终得以调控每一个墨区以及整个印版滚简着墨量。每一只墨刀 键与印刷版面上的墨区的宽度相对应，在传统人工搡作手动调整供墨的情 况下，将一只墨斗辊分为十几个墨区对应使用墨刀键调控已经达到人工能 力的最高极限，而电脑自动控制技术的应用至少也可达到二十几个油墨分 区，其分区数量甚至可以达到或超过三十个。
本发明所涉及的结构如图1所示的印刷机数字化供墨集散控制系统包 括至少一台基于个人电脑的应用键盘、鼠标和触摸屏完成人机交互的上位 电脑操作终端1, 一条贯穿全部各个终端的数据通信网络2和多台并行的
至少下辖二十套电动执行机构的下位微电脑控制终端3、 4、 5、 6、 7。每 幅印刷版面组态分为黑黄品青四种颜色，以同色墨斗为输墨通道，每一台 墨斗装置对应使用一台下辖至少二十套电动执行机构的下位微电脑控制 终端来完成对于分割成至少二十个平行的等分墨区对应手动墨刀键进行 调控的墨斗辊。上位电脑操作终端中存储和运行了与墨斗数量相同且一一 对应于下位电脑控制终端的如图2所示用于输入信息、调整控制供墨参数 和检测显示运行状态的控制器单元软件。
该控制器单元软件是以可视化编程工具中的滚动条控件作为核心装 置实时动态同步视频模拟每一个墨刀键与墨斗辊之间的供墨间隙状态，来 最终实现对于供墨间隙的数字化调控操作的。每一个可视化滚动条控件装 置有一个序列标号8,用于与墨斗装置之中的墨刀键电控执行机构形成一 一对应的调控关系。操作调整改变每个滚动条控件装置9滑动游标位于全 部调控行程空间的相对位置，其包括当前位置参数相对于全行程的位置百 分数和绝对位置数据值在内的属性参数值便随之改变，并在可视化滚动条 控件中的相对位置百分比数值显示装置10和当前位置数值显示装置11之 中显示出来，调整控制程序指令执行完成之后，对应墨斗装置中序列标号 相同的墨刀键与墨斗辊之间的供墨间隙其绝对数值和相对百分数与控制 器单元软件存储和显示数据保持精确一致。点击操作可视化滚动条控件装 置的下箭头，则滑动游标下移，相对数值和绝对数值均随之增加，反之点 击上箭头，则滑动游标上移，相对数值和绝对数值均随之减少。此外，每 个可视化滚动条控件装置内部还具有一个用于存储滑动游标水平或垂直 移动起始位置参数的H/V (水平或垂直)起点位置存储装置； 一个用于存 储滑动游标水平或垂直移动终点位置参数的H/V (水平或垂直)终点位置 存储装置； 一个用于存储和显示滑动游标当前位置的水平或垂直参数的绝 对数值存储显示装置； 一个用于存储和显示滑动游标当前位置的水平或垂 直参数的相对百分数值存储显示装置； 一个用于分别将存储在所述可视化 滚动条控件位置存储装置中的滑动游标移动起始位置的水平或垂直参数 与存储在所述滑动游标移动终点位置的水平或垂直参数位置存储装置中 相应参数进行比较的比较器；以及由所述输入键盘、鼠标器和触摸屏输出 信号和所述比较器输出信号控制的可视化滚动条控件滑动游标位置变换 装置，该装置可对如下动作进行选择，对存储在位置存储装置中的滑动游 标水平或垂直位置绝对参数，按单个字符、图标位置给予增l或减l，或 把存储在H/V (水平或垂直)滑动游标当前位置存储装置中的位置参数向
可视化滚动条控件位置存储显示装置进行快速置位。也就是说点击可视化 滚动条控件装置滑动游标行程上的任意一点，滑动游标可以立即快速移动 直接到达这一点，而不必缓慢地拖拽甚至用箭头图标点击逐步靠近。
在控制器单元软件之中还包含一个用于操作下位控制工作站对应墨
斗号码逸择的可视化列表框控件装置13,点击其中的上下箭头字符/图标 位置，系统便弹出墨斗选择标号列表下拉选择菜单，可在预先设定的范围
内做任意选择；为了加快调整速度，更加便利于印刷生产过程，控制器单 元软件之中还设置了一个用于可视化滚动条控件同步联调复选框控件装
置14和归零命令按钮控件装置15，激活同步联调选项之后调整任意一个 滚动条控件，全部至少二十个可视化滚动条控件的中滑动游标相互保持相
对位置同步进退；点击归零命令按钮控件装置15则所有滚动条控件中的 滑动游标退回到顶端起始点，对应的相对百分数和绝对数值归零。
在上位搡作终端控制单元软件数据调整操作告一段落之后，点击用于
调控数据下载执行命令按钮装置16,通过数据通信网络将调控指令数据包
传递到对应墨斗装置的下位控制终端上，控制终端再运行程序拆分出对应 每一个墨区的调控数据，驱使电动执行机构控制墨刀键按照设定的数据参 数指标进退，改变墨斗辊与墨刀键之间供墨间隙的大小，完成印刷过程数 字化供墨的调整和控制。为了保障系统运行精确可靠，在控制器单元软件
之中还设置了用于检测执行元件运行状态并上传数据的命令按钮装置17, 无论在任何情况下，只要一点击该命令按钮，与可视化列表框控件装置13 号码对应的下位控制终端便执行检测程序，全方位检测所辖下的电动执行 机构，并把所测得的数据回传上位操作终端，操作终端将回传的数据经过 处理之后送到控制器单元软件的运行状态显示装置12，该装置在第一次检 测之前呈灰色，在执行检测指令后如果状态正常，对应显示装置亮起绿灯， 状态异常姆显示装置红灯示警。
本发明所述的第一程序存储和运行于系统的上位操作终端，然后将流 程框图如图4所示的第二程序存储和运行于每一个系统的下位控制终端。 以单击触发图2所示软件控制单元的调控数据下载执行命令按钮装置16 和检测执行元件运行状态并上传数据的命令按钮装置17命令按钮两种操 作方式作为在第一和第二程序之间接续处理指令来进行顺序控制和伺服 控制。
利用单击触发调控数据下载执行命令按钮装置16和检测执行元件运 行状态并上传数据的命令按钮装置17命令按钮两种搡作方式作为接续 控制的方法，采用下列步骤
将欲执行任务的第一程序存储于系统的上位操作终端的程序存贮器 中，第二程序存储于每个系统的下位控制终端的程序存贮器中；同时启动 该系统上下位终端，CPU按程序计数器内容读取指令、执行操作，并根据 所执行指令的内容更新程序计数器；当所执行指令为通常的程序指令时， 程序计数器的更新与通用计算机相同。
上位电脑操作终端开启之后，运行如图3所示流程框图的上位操作程 序，根据需要确定所要调整控制的墨斗装置，在软件程序中是按照组态颜 色、标号、结构位置来选择对应墨斗的操作终端控制单元，这一步完成之 后，程序进入如图2所示的软件控制单元界面，运行于等待状态，随时判 断是否有可视化滚动条控件的调整操作。
当上位操作终端所执行指令为操作墨刀键可视化滚动条控件9的触发 指令时，相应的油墨调控数据对应发生改变，相对位置百分比数值显示装 置10和当前位置数值显示装置11,以及对应的存储单元均同步发生变化； 此时程序计数器被更新为触发滚动条控件指令之后指令的地址，即要打开 的数据调整处理程序的首地址，从而启动数据调整子过程操作；完成之后 进入下一个等待状态。
当上位操作终端所执行指令为单击触发调控数据下载执行命令按钮 装置16时，程序计数器由地址表中选择得到相应的地址更新，从而运行 使油墨调控数据指令通过数据通信网络传输到指定的下位控制终端的子 程序，把欲调整的数据信息送到相应的下位控制终端，同时伴随着启动下 位控制终端运行调整控制程序，然后程序返回初始状态。
当上位操作终端所执行指令为单击触发检测执行元件运行状态并上 传数据的命令按钮装置17时，程序计数器由地址表中选择得到的地址更 新，从而运行使状态检测指令通过数据通信网络传输到指定的下位控制终 端的子程序，把欲检测下位控制终端所辖所有电动执行元件的指令信息送 到相应的下位控制终端，同时伴随着启动下位控制终端运行检测数据釆集 并上传程序，然后程序返回初始状态。
下位电脑中控制终端运行流程图如图4所示的下位控制软件接收上位 操作终端传来的数据包启动之后，程序自动判断是执行调整动作指令还是 检测运行状态指令。
当执行调整命令时，下位控制终端按照数据信息的内容将运行方向和 幅度数据分配给各个电动执行元件，最终由电动执行元件完成控制动作，
把墨斗辊与墨刀键之间的间隙调整到需求状态，然后程序结東返回。
当执行检测命令时，下位控制终端自行扫描、测量、记录每一套电动 执行元件的每一条可能的电气回路的数值参量信息，进行简单的统计、运 算、整合、处理之后汇总更新，最后上传回上位操作终端。
上位电脑操作终端的控制单元接收到下位回传检测数据后，经过进一
步处理之后显示在相对应的运行状态显示装置12上。在开机第一次执行 检测程序之前，运行状态显示装置12呈灰色，如果运行状态正常，相对 应的运行状态显示装置12检测完成之后显示为绿色，若出现非正常状态 则相对应的运行状态显示装置12对应显示为红色，提醒操作人员处理故障。
当印刷工作全部完成后，单击触发归零命令按钮控件装置15时，程 序计数器由地址表中选择得到相应的地址更新，从而使操作程序调整所有 的当前位置计数器、相对百分数值显示装置和当前位置数据显示装置全部 回归零位；再单击触发调控数据下载执行命令按钮装置16使得对应墨刀 键完成回归操作动作，然后就可以关闭系统了。
由 一种颜色印版的电子文档通过程序处理或显示图像人工经验判读 给出油墨覆盖百分率得到对应每一条墨道的符合国际标准或与之兼容的 数字化供墨格式数据，将其输入到相对应色彩组态的墨斗机构调控软件设 置操作软件对应墨刀键的位置参数设置栏中， 一旦执行调控程序软件将整 个版面调控指令全部快速下传给嵌入墨斗机构的电脑微处理器系统，再由 微处理器分配给每一个墨刀键，通过输入输出单元模块和缓冲驱动元件， 推动步进(或同步)电机做出高速旋转动作，带动偏心轮机构改变墨刀键 与印版之间的间隙，从几乎阻挡住全部油墨通过的零位迅速调整到比例参 数所确定的位置，使得供墨量以最快速度达到与印刷产品所需相匹配，达 到动态平衡。这时的印刷机产生出的印刷品已经能够得到合格品的标准。 在经过人工校样对照反复调控，从而生产出色彩精确还原的完美优质印刷 产品。
权利要求
1.一种胶印机数字化供墨集散控制系统，包括至少一台基于个人电脑用键盘、鼠标和触摸屏完成人机交互的上位电脑操终端、一条贯穿全部各个终端数据通信网络和多台至少下辖二十套电动执行机构的下位微电脑控制终端，每幅印刷版面组态分为黑黄品青四种颜色，以同色墨斗为输墨通道，每一台墨斗对应使用一台包括至少二十套执行机构电机的下位微电脑控制终端来完成对于分割成至少二十个等分墨区应用对应墨刀键进行调控的墨斗辊，其特征在于上位电脑操作终端中运行了与墨斗数量相同且一一对应于下位电脑控制终端的用于输入信息、调整控制供墨参数和检测显示运行状态的控制器单元，以可视化编程工具中的滚动条控件作为核心装置实时动态同步视频模拟每一个墨刀键与墨斗滚之间的供墨间隙状态，还包括，至少二十个与被控墨斗油墨颜色一致对应墨刀键控制装置的序列标号，至少二十个用于存储可视化滚动条控件水平或垂直移动起始位置参数的H/V(水平或垂直)起点位置存储装置，至少二十个用于存储可视化滚动条控件水平或垂直移动终点位置参数的H/V(水平或垂直)终点位置存储装置，至少二十个用于存储和显示可视化滚动条控件滑动游标当前位置的水平或垂直参数的位置存储装置，至少二十个用于存储和显示可视化滚动条控件滑动游标当前位置的水平或垂直参数的百分数相对数值存储和显示装置，至少二十个用于存储和显示对应墨刀键电动执行机构的运行状态是否正常显示装置，所述之可视化滚动条控件装置还包括，一个用于存储滑动游标水平或垂直移动起始位置参数的H/V(水平或垂直)起点位置存储装置，一个用于存储滑动游标水平或垂直移动终点位置参数的H/V(水平或垂直)终点位置存储装置，一个用于存储和显示滑动游标当前位置的水平或垂直参数的绝对数值存储显示装置，一个用于存储和显示滑动游标当前位置的水平或垂直参数的相对百分数值存储显示装置，一个用于分别将存储在所述可视化滚动条控件位置存储装置中的滑动游标移动起始位置的水平或垂直参数与存储在所述滑动游标移动终点位置的水平或垂直参数位置存储装置中相应参数进行比较的比较器，以及由输入键盘、鼠标器和触摸屏输出信号和比较器输出信号控制的可视化滚动条控件滑动游标位置变换装置，该装置可对如下动作进行选择，对存储在位置存储装置中的滑动游标水平或垂直位置绝对参数，按单个字符、图标位置给予增1或减1，或把存储在H/V(水平或垂直)滑动游标当前位置存储装置中的位置参数向可视化滚动条控件位置存储显示装置进行快速置位，控制单元中还包括一个用于操作下位控制工作站对应墨斗号码选择的可视化列表框控件装置，一个用于可视化滚动条控件同步联调的复选框装置，一个用于可视化滚动条控件全部归零的命令按钮装置，一个用于调控数据下载执行的命令按钮装置，一个用于执行元件运行状态检测并上传数据的命令按钮装置。
全文摘要
本发明公开了一种印刷机数字化供墨集散控制系统和方法，包括至少一台基于个人电脑用键盘、鼠标和触摸屏完成人机交互的上位电脑操作终端、一条贯穿全部各个工作终端的数据通信网络和多台至少下辖二十套电动执行机构的下位微电脑控制终端。其特征在于以可视化编程工具中的滚动条控件作为核心装置，实时动态同步视频模拟每一个墨刀键与墨斗辊之间的供墨间隙状态，来最终实现对于供墨间隙的数字化调整控制操作。墨刀键与墨斗辊之间的供墨间隙参数与控制器单元软件存储和显示数据保持精确一致。针对印刷行业面临的如何缩短印前调整周期、提高印刷产品质量和生产工作效率、减少人员需求和劳动强度，降低生产过程中材料浪费等问题，提供有效解决方案。
文档编号B41F33/04GK101177065SQ200610150990
公开日2008年5月14日 申请日期2006年11月7日 优先权日2006年11月7日
发明者权永泽, 林丹柯 申请人:林丹柯;权永泽