印刷单元以及一种用于调整合压位置的方法

专利名称：印刷单元以及一种用于调整合压位置的方法
技术领域：
本发明涉及一种根据权利要求1或15的前序部分所述的印刷单元以及一种 用于调^压^g的方法。
背景技术：
DE 195 34 651 Al披露了一种带有在平面平放设置的滚筒的印刷单元，其中 将四个滚筒中的三个沿着滚筒平面设置，使其能够进行旨在合压或离压的直线移 动。所述设置舰设置在机架内壁上的导向件中实现。所述滚筒在共同的导向件
上设置在承载体中，能够m压力介质控制的工作缸彼it爐行贴合/脱离。舰采
用工作缸可以使得因印刷纸张厚度和、鹏影响弓胞的差异得到平衡。
在WO 02/081218 A2中披露了用于两个分别设置在滑座中的转印滚筒的单 个直线轴承装置，其中用于滑座的调节驱动装置可以采用能够加载压力介质的工 作缸。为了对垂直于滚筒平面的调节路径的终端位置进行确定，设置一个可调节 的止挡。
WO 03/025406Al公开了一种滚筒的轴棘置，其中一个围绕夹紧直线导向 机构的滑座可以ilil设置在机架上的气动、电动或者液压执行机构进纟滩动。

发明内容
本发明的目的在于，提出一种印刷单元以及一种调节合压位置的方法。 按照本发明，戶脱目的i!3l权利要求1或15的特征来实现。 根据本发明旨辦实现的优点特别在于，旨,无需大的机械配合即可实现针对 各个操作剩牛的印刷装置在压印位置的最佳贴合力的调整。此处戶腿行的调整不 必须iia特殊的间接方法实施，因而工作人员能够以简单的方法进行操作。迄今 为止，通常因为高成本的顾虑，而不顾工作^#的不同，例如不同的纸 辩寺性， 折衷地采用一种调衝立置。根据本发明，贝抚需再因成本高的原因而放弃调整、 以至于在一个折衷的调整位置进行印刷。
总体而言，其优点在于能够提出一种概寺别简单而又直接地针对印刷技术
至关重要:t舰行印刷滚筒的调节的方法。
M本发明可以获得的优点还在于，提出一种能够简单地制造和/或简单地操
作并且同时具备高印刷质量的印刷单元。
其特别的优点在于，所述印刷滚筒能够M—个预先设定的力，即被控制的
力进行合靠。
所述具有可移动的止挡的直线轴承的设计，可以实现与压力相关的对 滚筒的调节，此外可以实现自动的根本调节一即对于新配置、新的印刷布、 不同的承印材料(例如纸张类型)等等的自动的根本调节。
通过为印刷装置滚筒采用直线导向机构，对于可能发生的滚筒振动，实现了 一个理想的滚筒安装状态。同时， 在直线导向机构中的滚筒$由承,实现了 较小的调整行程，因此也不需要同步主轴。去掉了昂贵的三节环轴承安装。
安装于侧机架内部并且不穿透所述侧机架的滚筒支撑设置使无需对侧机架 进行专门的支撑钻孔成为可能。在侧机架内部的支撑装置，除了使得安装简单外， 还允许将滚筒轴颈縮短，从而对减小振动产生影响。


附图中示出本发明的实施例，下面对其予以详细说明。
图中示出
图1印刷单元的概要图2 可分印刷单元的第一工作位置；
图3 可分印刷单元的第二工作位置；
图4 可分印刷单元的一种变形设计；
图5 双面印刷装置的俯视图6 轴承单元的示意纵剖视图7轴承单元的示意横剖视图8 双面印刷装置的第一支撑装置；
图9 双面印刷装置的第二支撑装置；
图10用于支撑和调节滚筒的原理草图ll压力剂供应的线路设计的实施例；
图12具有用于滚筒的倾斜调节的机构的轴承单元；
图13 —种用于根据图11的轴承单元的止挡的固定机构的设计；
图14 一种执行机构部件的设计；
图15图6中直线轴承的放大图16轴承单元的第二种设计；
图17轴承单元的第三种设计；
图18轴承单元的第四种设计；
图19轴承单元的第五种设计；
图20 —个印刷单元I的概要图21压力剂供应的线路的第二种设计；
图22为用于斜牛选择的第一禾旨屏的一个例子"淑氏"；
图23为用于^f牛选择的第Z^號屏的一个例子"选纸"以及"印刷布选
择，，；
具体实施例方式
一种印刷机，例如轮转巻筒纸印刷机，特别是轮转巻筒纸多色印刷机， 具有印刷单元01 ，在印刷单元01中可以通过印刷装置04对承印材料02， 例如材料带02 (简写为带02)进行双面单重印刷，特别是也可以相继地 进行双面多重印刷，例如此处为四重印刷，但也可以对多个带同时进行单 重或多重印刷。也可以设置一个或多个印刷单元01或印刷装置04，在其中可 将一个带02在印刷位置05只进行单面印刷。印刷装置04具有印刷滚筒06;07， 所述印刷滚筒在合压时成对地彼此相互合靠。
以下所阐述的技术方案也可以有益地应用于承印物02不是带状而是 作为单张纸设计的印刷装置04中。
重要的是能够对于戶，印刷滚筒06， 07中的一个或多个(至少在对于行程 进行限制的止挡的调节的过程中)，通过力进行控制其相互贴合。从而能够获得 贝占合状态，使其直接基于对于印刷而言至关重要的参数"力"或"贴合力"，而无需 再用其他方式计算，比如ilil测量和调整压印条带的宽度完成。
用于该功能原理的支撑的和执行机构可以采用多种方式实施，并且在 下面进行详细说明。该原理还可以在印刷装置04或印刷单元01中以不同 设计采用，其中通过印刷单元01的一种有益的实施方式或印刷装置04的 有益的设计对其进行说明。
在本例中，印刷单元01此处具有多个(具体为四个)上下竖直设置
的用于采用橡皮滚筒对橡皮滚筒工作方式进行双面印刷的双面印刷装置
03。所述双面印刷装置03 (此处以桥式印刷装置或n-印刷装置的形式示 出)分别由两个印刷装置04构成，这些印刷装置04分别具有设计为转印 滚筒06的滚筒06和设计为印版滚筒07的滚筒07，例如印刷装置滚筒 06;07，以及分别具有输墨装置08，以及在湿式胶印印刷的情况下还具有 润湿装置09。分别在两个转印滚筒06之间，在贴合位置构成(双面)印 刷位置05。所述部件仅在图1最上面的印刷装置03上示出，然而所述上 下设置的(双面)印刷装置03;04 (特别是在对本发明意义重大的特征的 设计方面)基本相同。双面印刷装置03完全可以设计成正好与图1相反 的(没有下述有益的直线形设置的特征)向上开口的U形单元。
如图2和3所作说明，在一种有益的实施方式下，印刷单元01或双 面印刷装置03，例如在中间、即在双面印刷位置05的区域内、能够符合 操作条件地进行分离，或如图4所示在印版滚筒07与输墨装置08之间能 够符合操作条件地进行分离。此外，图2和图3举例示出了两个将在下文进 一步描述的压力齐啲供应系统75.1 ;75.2。
如同样在图2和4中所举例示出，输墨装置08 (以及必要时润湿装 置09)可以设计为已经具有自己的机架16或框架结构16的多个辊的模 块，并且能够设计为可在印刷单元01中进行预先安装的模块。如在下面 所详细阐述的那样，滚筒06;07与其所配属的轴承装置14可以设计为能 够预先安装的或已经被预先安装的滚筒单元17。在有益的实施方式中， 印刷装置04的印刷装置滚筒06;07的旋转轴在合压时基本上位于一个共 同的平面E。所述平面E同导入的带02的平面之间的夹角为76°至87°，特 别是80。至85°。
在图2和图3中，所示为印刷单元01的一种有益的实施方式，其中所述印 刷单元在双面印刷位置05的区域内，在正常工作情况下可分开，即为了安 装和维护目的(与拆分或拆卸相反)可分开。两个彼此可分开的部分在此用 部分印刷单元01.1禾fl 01.2表示。
为此以如下方式将多个(四个)上下设置的双面印刷装置03的印刷 装置滚筒06;07可旋转地支撑在右边的和左边的机架区段或壁区段11;12 中或上，其设置方式使得同一个印刷装置04的两个印刷装置滚筒06;07 配属于同一个机架区段或壁区段11;12。最好是多个、特别是所有在同一
侧的带02的印刷装置04的印刷装置滚筒06;07支撑在同一个机架区段或 壁区段11;12上。印刷装置滚筒06;07原则上可以只在一侧，即活动地仅 仅支撑在端侧的机架区段11上。但优选每个部分印刷单元01.1;01.2都设 有两个设置在滚筒06;07的端侧的机架区段11 ;12。两个可相互分开的部 分印刷单元01.1和01.2具有各自的机架区段11 ;12和印刷装置04 (印刷 装置滚筒06;07和输墨装置08)。
部分印刷单元01.1 ;01.2可沿着垂直于滚筒06;07旋转轴的方向彼此相向 移动或相离移动，^M过将两个部分印刷单:^t一(在此是部分印刷单元01.1) 空间固定地设置，即例如在印刷厂房的地板13、空间固定的支座13、印刷 单元01的安装板13或安装架13上位置固定地支撑，而另一个(此处为 部分印刷单元01.2)相对于地板13或支座13或安装板13或安装架13 (以后为支座13)可移动地进行支撑。
为此，外部的机架区段12支撑在机架区段12的和支座13的相互对 应的、未示出的支撑部件中，这些支撑部件例如共同构成一个直线导向装 置15。其可以是在轨中滚动的滚轮，但也可以是滑动支撑的或辊体支撑 的相互配合的直线导向部件。
对壁区段11;12的设计优选应使它们在其工作状态A下(图2)在其 彼此相对的一侧成对地基本上形状互补，而且当在其分离线或连接装置线 上一起移动时构成基本封闭的工作面。
图3示出印刷单元01的维护状态B (无图2中所示的轴承单元14)， 其中部分印刷单元01.1;01.2的相对位置受机架区段12的移动影响。该相 对位置基本上也可以根据其它设计来实现，其方式为，将两个部分印刷单 元01.1;01.2或其机架区段11;12可移动地支撑。
在一种可分的印刷单元01的变型(图4)中，侧机架11;12不采用将印刷 装置滚筒06;07在印刷位置05分开的方式，而是将印刷装置滚筒06;07在一个 共用的侧机架";12之中或之上不可分地设置，但是却能够将接纳输墨装置08 的壁区段18向两边可连接到一个工作位置A (图中未示出)或一个维护位置B (图中示出)。在此，在印版滚筒07与输墨装置之间、以及必要时与润湿装置 08;09之间进行分开。
根据一种有益的规格设计，印版滚筒和转印滚筒07;06的优选辊身宽度为报纸版式中的，至少四个，例如四个，或者为了特别高的产量也可以是 六个并排竖立设置的印张，特别是宽幅纸张版式的印张。因此可以用四张 印报页并排印刷两倍宽的带02，或者用六张印报页并排印刷三倍宽的带
02，印版滚筒07相应地并排配置有四个或六个印版，特别是将这些印版 的端部相互对准地安装。根据一种有益的第一版式设计，滚筒06;07的圆 周基本等于在报纸版式中的两个前后设置的印张，特别是宽幅纸张版式的 印张。
根据对具有双倍大版式(两张沿着圆周方向前后设置的印报页)的印 版滚筒07的印刷单元01的设计，该印版滚筒最好具有两个沿着圆周方向 彼此错开180。的用于容纳印版的沟槽,这些沟槽优选沿着整个有效辊身长 度连续地构成。于是印版滚筒07可以并排地配备四个或六个印版，每两 个印版前后设置。
根据一种设计，在采用双倍大的版式(两个沿着圆周方向前后设置的 印报页)时，转印滚筒06例如只有一个用于容纳一个或多个并排设置的 橡皮布的沟槽，该沟槽优选沿着整个有效辊身长度连续地构成。这样，转 印滚筒06就可以并排地配备沿着辊身长度连续的且基本上达到整个圆周 的橡皮布，或者配备通过两个或三个基本上达到整个圆周的橡皮布。根据 对双倍大的转印滚筒06的另一种设计，该转印滚筒可以具有并排设置的 所述两个或三个橡皮布，其中这些橡皮布分别相邻地沿着圆周方向相互错 开180°。这些相互错开的橡皮布可以保持在两个或三个沟槽区段中，这些 沟槽区段同样沿着滚筒06的纵向并排设置，而分别相邻的沟槽区段则沿 着圆周方向相互错开180。。
然而在另外的实施方式中，也可以将滚筒06;07设计为单倍圆周(在圆周 方向为一个印刷页、特别是报纸页)。转印滚筒06也可以采用双倍的圆周和印版 滚筒07采用单倍圆周设计。在用于零星印件印刷的印刷装置04中，滚筒06;07 也可以采用相当于四个横排小报页的圆周设计。
输墨装置08原则上可以采用不同的方式设计。如在图1中举例所示，例如，
设计为单iim^输墨^ao8，例如具有两个串墨辊的单通路的辊式输墨装
置08 (例如在报纸印刷中)，或者如图2和图3中举例所示，设计为具有 网目孔(Naepfchen)或网线(Haschuren)的网纹辊短式输墨装置08。在图
中未示出的设计中，还可以为具有两个油墨通路、和例如三个串墨辊的辊 式输墨装置(例如在零星印件印刷中)。
34.在干式胶印下，每个印刷装置04各设置一个输墨装置08，但不 设置润湿装置09。在湿式胶印时，通过润湿装置09输入湿润剂，该润湿 装置与输墨装置08严格分开，但也可以通过桥式辊与输墨装置08并联连 接。
润湿装置09可以设计为带有至少三个辊(在图1中示出)的润湿装 置09。优选润湿装置为所谓的无接触式润湿装置，特别是喷雾润湿装置，。 如同样在图2和3中所示，每个印刷装置04可以分别具有一个操作装置 19用于支持印版更换。在优选的实施方式中，操作装置19为至少是部分 自动的或甚至全自动的印版更换器19。
印刷滚筒06;07的合压或者至少是可以通过至少一个执行机构43，在 一个行程限制的止挡的预调整范围内的合压，能够独立于下面所述的、将 轴承装置设计为轴承单元14的有益设计、以及其特殊的设计和设置来完 成，特别是通过一个力控制的或经过一个力F确定的执行机构43完成。 为了实现合压，能够利用所述执行机构43将一个确定的、或能够确定的 力F沿着合压方向施加到滚筒06;07或其轴颈上。对于油墨传输和由此对 于印刷质量起决定作用的在压印位置中的直线力因此并非通过间接参数 确定，例如所测出的压印条带，而是由力F与(在滚筒06;07之间产生的)
直线力FL之间的力平衡和所产生的平衡来规定。
因此根据一种有益的设计，为了对系统进行根本调节，至少一个滚筒 06 (07)在进行调节期间(没有朝着印刷位置的有效的行程限制)只是通 过力控制能够进行到相邻的滚筒06 (07)上合压。有益的是，至少在调 节过程中的一个一定的期间内，参与合靠印刷位置05的滚筒06在确定的 位置、有益的是在通过力的平衡找到的合压位置、或至少在朝向印刷位置 05方向可对其进行行程限制。
在下面通过用于支撑装置和执行机构的有益实施方式对于(至少是在 调节过程中)由力控制的合压原理进行说明。
图5以俯视图示出在侧机架上支撑机构14中可旋转地设置的滚筒 06;07。在带有作为滚筒单元17模块的结构中(参见下面图5和图6)，
例如，具有一个带有轴颈21 ;22和一个己经在轴颈21 ;22上预先安装的(预 张紧和/或预调的)轴承单元14。轴承单元14和滚筒06;07在安装到印刷 单元01中之前就已经得到其固定的规定的相对位置，并可整体地安装到 印刷单元01中。
在印刷单元01的一种有益的实施方式下，可以将滚筒06;07可旋转 地设置在侧机架11;12上的轴承单元14中，这些滚筒并不穿过侧机架 11;12的列，禾口/或滚筒06;07的辊身26;27包括它们的轴颈21;22的长度为 L06;L07，该长度小于或等于在两个端侧承载印刷装置滚筒06;07的侧机 架11;12之间的净宽L (图5)。在两个端侧支撑印刷装置滚筒06;07的侧 机架11;12优选不是侧向开口的能够在轴向将滚筒06;07取下的侧机架， 而是在轴向被已安装的滚筒06;07的端面至少部分覆盖的侧机架11;12， 也就是说，滚筒06;07，特别是其轴承(见下面)在端侧被两个侧机架11;12 至少部分地包围。
优选所有四个(但至少三个)印刷装置滚筒06;07都具有自己的轴承 单元14，该轴承单元中已经内置有合压/离压机构。也可以为四个滚筒 06;07中的三个设置具有合压/离压机构的轴承单元14，而第四个轴承单 元14则没有合压/离压机构。
图6和图7为优选基于直线调整路径的轴承单元14的示意性的纵剖 视图和横剖视图。内置有合压/离压机构的轴承单元14除了具有用于旋转 地支撑滚筒06;07的轴承31、例如径向轴承31、例如圆柱滚子轴承31 外，还具有用于滚筒06;07的径向运动(用于合压或离压)的支撑机构 32;33。为此，轴承单元14 (在固定于机架地安装轴承单元14之后)具 有承载体于固定的支撑部件32以及可与该支撑部件相向运动的支撑部件 33。固定于承载体的支撑部件和可移动的支撑部件32;33作为配合的直线 部件32;33和共同地与相应的滑动面或位于其间的辊部件在整体上构成直 线轴承29。直线部件32;33成对地支撑位于其间的对径向轴承31进行接 纳的轴承座34，例如滑块34。轴承座34和能够移动的支撑部件33也可 以成为一体地构造。与承载体进行固定的支撑部件32设置在承载体37上， 该承载体在整体上与侧机架";12连接。承载体37例如为支撑板37，该支 撑板至少在驱动装置侧具有一个空隙38，该空隙用于跨导一W由39，例如滚筒
06;07的在图7中未示出的滚筒轴颈21 ;22的驱动轴39。驱动装置侧上的机架 壁11;12也优选具有用于驱动轴39的空隙或穿孔。在与驱动装置侧相对的端 面上，不必强制性地在机架12; 11中设置空隙38或间隙。
，直线轴承29的长度，特别是至少为直线轴承29的在安装状态下 固定于机架的支撑机构32的长度，在调节方向S看小于所配属的印刷装 置滚筒06; 07的直径。
如图6所示，在印刷单元01的驱动侧的滚筒06;07或轴承座34通过 轴39与驱动机构、例如直接与驱动电机和/或驱动机构组或传动机构进行 耦联，所述轴39在其靠近滚筒的端部包夹辊颈21;22的端部，并且例如 通过夹紧装置24与辊颈21 ;22抗扭地连接。其中夹紧装置24例如是部分 开有槽的中空轴端部，其包夹辊颈端部(辊颈21;22)并可通过螺钉连接 拉紧，从而可在辊颈端部(辊颈21;22)和中空轴内面之间产生摩擦配合 的抗扭的连接。也可以采用其它方式，例如沿着圆周方向的型面配合来进 行耦联。轴39穿过支架11;12中的间隙，该间隙的大小足以使得轴39与 轴承座34配合运动，且该间隙例如设计成长孔的形式。作为污染防护机 构，可以设有遮盖装置28，其带有将长孔覆盖的凸缘，该凸缘例如与轴 承座34连接，而不与轴39连接。
如图6所示，必要时可以将多个串联设置的耦合装置40、特别是盘 式耦合装置40 (见图26至29)中的一个，通过抗扭的连接机构36，例 如夹紧部件36，与轴39的远离滚筒的端部进行耦联。根据另一种图中没 有示出的设计，在没有角度补偿的和/或位移补偿的耦合装置的情况下，传 动机构通过驱动电机可直接与轴39耦联。根据该设计，驱动电机并非与 机架固定地，而是与滚筒进行固定地设置，并随滚筒06;07进行移动。
直线轴承29的构成方式，即两个共同起作用的支撑部件32;33是设 置在轴承单元14上(而不是一部分设置在印刷单元01的侧机架11;12 上)，通过以此方式对直线轴承29的设计可以实现对轴承夹紧装置的预安 装和预校正或调节。对包夹轴承座34的两个直线轴承29的有益的设置可 以实现无间隙的调节，因为两个直线轴承29彼此相对，从而轴承预应力 和轴承力具有沿着垂直于滚筒06;07的旋转轴的方向的主要分量。因此直 线轴承29可沿着如下方向调节，即还在该方向上无间隙地调节滚筒
06;07。
因此，图6和图7中所示的直线轴承29 (32， 33)分别具有对应的 配合的支撑机构32和33对或者它们的导向面对或作用面对，其设计成滑 动面(未示出)或具有设于其间的滚动体23。如在图15中所示，对轴承单 元14的两个直线轴承29中的至少一个(最好是两个)的优选设计应使两 个对应的支撑机构32和33分别具有至少两个导向面32.1;32.2;33.1;33.2， 这些导向面处于两个彼此倾斜的平面E1;E2。同一个支撑机构32; 33的两个 导向面32.1;32.2;33.1;33.2 (或其平面E1;E2)例如彼此成V-形，其夹角例 如在30°至60°之间，特别是在40°和50。之间。为此，配合的支撑机构33;32 的两个导向面32.1;32.2;33.1;33.2形状互补地倾斜。两对配合的导向面 32.1;32.2;33.1;33.2的至少一对平行于平面El ，该平面在滚筒轴的径向具有一 个不等于零的分量，由此抑制滚筒06;07沿着纯轴向方向的运动自由度。优选 这两对处于平面E1;E2上，这些平面具有沿着滚筒轴的径向的不等于零的 却反向地朝向滚筒轴倾斜的分量，并因此在滚筒06;07的两个轴向方向抑制 运动自由度。两个平面E1 ;E2的相交线平行于调整方向S延伸。
如果轴承座34如图6所示被包围在分别具有两对配合的导向面 32.1;32.2;33.1;33.2的两个直线轴承29之间，特别是利用一个预张紧装 置对其进行预张紧，贝U轴承座34沿着调整方向S只还具有一个唯一的移动自 由度。
对倾斜的作用面或导向面32.1;32.2;33.1;33.2的设置应使它们对直 线轴承29的轴承部分沿着滚筒06;07的轴向的相对运动起反作用，也就 是说，将所述轴承沿着轴向"绑定"。
在端侧配属于滚筒06;07的两个轴承单元14的直线轴承29优选具有 相向设置的两对配合的导向面32.1;32.2;33.1;33.2。但在这种情况下，两 个轴承单元14的两个径向轴承31的至少一个最好具有微小的轴承间隙 △ 31。
在图6禾卩15中，直线导向机构29的与机架固定的轴承机构32的导 向面32.1;32.2朝向面对辊颈21;22的半空间。其中与机架固定的轴承机 构32包夹设于其间的轴承座34。两个直线轴承29的与机架固定的导向 面32.1;32.2因此对于滚筒06;07的轴向部分地包夹轴承座34的导向面 33.1;33.2。
为了能对轴承单元14或连同轴承单元14的滚筒单元17进行准确定 位，可在侧机架11;12上设置安装辅助件51，例如可在侧机架11;12上设 置配合销51，将安装完毕的滚筒单元17的轴承单元14对准所述安装辅 助件，再通过可卸下的固定件53 (例如螺栓53)或完全以材料配合的方 式通过焊接将轴承单元14与侧机架11;12连接在一起。可为直线轴承29 装入印刷单元01之前和/或之后所需进行的支承预应力调节设置相应的构 件54，例如夹紧螺栓54 (图6)。优选至少在轴承单元14朝向滚筒的一 侧上为轴承单元14设置具有防污作用的遮盖装置57，或者将轴承单元14 设计为全封装的结构单元。
图6示意出具有辊颈21;22和预安装的轴承单元14的滚筒06;07。这个 装配组可ffiil易于安装的方式预安装在印刷单元01的侧机架11;12之间，并固 定在相应的位置上。为实现模±央式结构，ite用于印版滚筒和转印滚筒07;06 的轴承单元14，必要时包括允许的调节行程在内，采用相同的构成方式。通过 这种可以实现预安装的实施方式，可将径向轴承31的有效内表面和辊颈21;22 的外部的有效的壳面设计成圆柱形，而非锥形，因为在此情况下，轴承单元 14在$超页21;22上的安装和轴承间隙的调节均可在印刷单元01的外部it行。 举例而言，轴承单元14可采用热套工艺。
整个可安装的结构单元(轴承单元14)最好安装在必要时部分开口 的壳体中，该壳体例如由承载体37和/或例如框架(在图7中未标有附图 标记，例如四个朝所有四个面向外限制的侧支架92;93;94;96，例如侧板 92;93;94;96)和/或例如遮盖装置57 (图6)构成。在该壳体或该框架内 安装有具有径向轴承31的轴承座34、直线轴承29、以及在有益的设计中 例如一个或多个执行机构43。
固定于机架的支撑部件32基本上是相互平行设置的并且确定一个调 整方向S (图7)。
通过借助由至少一个执行机构43施加到轴承座34上的力F使得轴 承座34沿着印刷位置移动，特别是通过力控制的执行机构43或借助力界 定的执行机构43 (为了压合可以借助该执行机构将被规定的力或可规定 的力沿着压合方向施加到轴承座34上)进行压合(图7)。此外对于油墨
传输和由此对于印刷质量起决定作用的在压印位置中的直线力因此并非
由调节路径规定，而是由力F与在滚筒06;07之间产生的直线力Fl之同 的力平衡和所产生的平衡来规定。根据没有特别地示意出的第一种设计， 通过利用一个或多个执行机构43为轴承座34施加相应的调节力F，滚筒 06;07成对地相互压合。如果多个(例如三个或四个)按顺序直接地相邻 的各自成对地配合的滚筒06;07，不能通过完全取决于力的调节机构固定 或规定调节路径S，则已经针对必需的压力(直线力)被调节的系统尽管 可以脱离并且随后重新正确地压合，但由于部分重叠的反作用很难进行根 本调节。
因此根据一种有益的设计，在对系统进行根本调节时(利用相应的包 衬等)，至少将四个滚筒中的中间两个滚筒06，换言之，至少将异于两个 外部滚筒07之外的全部滚筒06，至少在一段时间间隔内，通过调节使其' 在规定的位置内、最好在通过力平衡找到的位置内进行固定或至少可对其 进行行程限制。
根据一种特别有益的设计，轴承座34 (即使在工作期间同样)至少 沿着离开印刷位置的方向克服力，例如弹性力，特别是可规定的力，能够 可移动地被支撑。由此(与纯粹的行程限制相反) 一方面规定了在滚筒 06;07配合时的最大直线力，另一方面可以例如在通过滚筒06;07上的所 连接的绕带器进行带开巻(BahnrJss)时实现补给。
在面向印刷位置05的一侧，轴承单元14具有(至少在调节过程期间) 位置可变的止挡41，该止挡对于朝向印刷位置05的调节路径进行限制。 止挡41可以通过如下方式来改变位置，即用作止挡的止挡面44可沿着调 节方向至少在一个范围内变化。因此根据有益的设计设有校正装置(可调 整的止挡41)，利用该校正装置可以调节轴承座34的靠近印刷位置的终 端位置。例如一个在下面说明的楔形驱动装置用于行禾呈限带j/校正。止挡41的调 ^S本上可以手动或通过调节机构(46见下文)进行。此外，根据有益的设 计，设有图6和图7中未示出的固定或保持机构。借助该固定或保持机构 可以将止挡41固定在所希望的位置。另外设有至少一个弹性作用的部件 42，例如弹簧部件42，该弹簧部件将力Fr从止档41沿着离开该力的方 向施加到轴承座34上。也就是说，当并未以其它方式阻止轴承座34运动
时，弹簧部件42引起离压。通过利用至少一个执行机构43，特别是力控 制的执行机构43使得轴承座34朝向止挡41的方向运动来进行压合，为 了压合可以借助该执行机构有选择地将规定的或可规定的力F沿着压合 方向施加到轴承座34上。如果该力F大于弹簧部件42的回弹力FR，则 就相应的空间结构而言滚筒06;07压合到相邻的滚筒06;07上，和/或轴承 座34压合到止挡41上。
在理想情况下，对可施加的力F、回弾力Fr和止档41的位置的选择 应使得在止挡41和轴承座34的止挡面之间在贴合位置没有明显的力」F 传递，从而使得，例如| JF|<0.1*(F-FR)，特別是MFIO.05^(F-Fr)，理想 情况下l^1FI-0。在这种情况下，滚筒06;07之间的贴合力主要通过由执行 机构43施加的力F确定。此外对于油墨传输以及由此对于印刷质量来说 起决定作用的在压印位置中的直线力因此不会主要由调节路径来规定，而 是就准自由的止挡41而言由力F和所产生的平衡来规定。原则上可以考 虑在进行根本调节之后利用与此适配的力F将止挡41去除，或者将相应 的只在根本调节期间有效的固定装置去除。
原则上，执行机构43可以是施加规定的力F的任一执行机构43。执 行机构43最好是通过压力剂可操纵的调节机构43，特别是通过流体可移 动的活塞43。就可能的变形方案而言，最好设置多个(此处为两个)这 种执行机构43。作为流体，由于其不可压縮性，优选使用例如油或水那 样的液体。在另外的实施方式中，执行机构43也可以作为压电(通过压 电施加力)或作为磁体(通过磁性施加力)设计，特别是设计为电磁铁。
为了操作此处设计为液压活塞43的执行机构43，在轴承单元14内 部或者外部设有可控制的阀56。该阀例如可设计为能够通过电进行控制， 该阀在一种位置下将液压活塞43调节至无压力或者至少调节至较小的压 力水平，而在另一种位置下该阀施加决定力F的压力P。为了安全，此处 还设有图中未示出的泄漏管路。
为了避免太长的合压/离压路径，还为了固定绕带器，可以在轴承座 34的远离印刷位置的一侧设置利用作为防过载装置49的位置可变的力限 制的止挡49，例如弹簧部件49的行程限制装置，该行程限制装置在正常 工作情况下离压，也就是说，活塞43卸载和/或回縮，尽管轴承座34的
止挡49用于离压，但在绕带器或其它过大的力的情况下从印刷位置05补 给，并产生较大的路径。因此该防过载装置49的弹性力被选择得大于弹 簧部件42的力的总和。因此就正常工作情况下的合压/离压而言，可仅设 置很短的调节路径，例如1至U3mm。
根据所示设计(图7)，止挡41被设计成能够垂直于调节方向S移动 的楔件41，其中在该楔件移动时，能够使得各个有效的止挡面44的位置 沿着调节方向S变化。楔件41例如支撑在与支座固定的止挡58上。所 述在支座固定的止挡58在此处为、例如通过轴承单元14的侧支架92构 成。
此处设计为楔件41的止挡41通过执行机构46，例如可通过压力剂 进行操纵的调节机构46，如带有(双向作用的)活塞的工作缸中的利用 压力剂可操纵的活塞46，经由例如设计成活塞杆47的传动件47，或者通 过电机经由设计成主轴的传动件47能够进行移动。该执行机构46可以在 两个方向起作用，但也可以如图所示设计成单向执行机构，其在活动时对 复位弹簧48做功。复位弹簧48的力由于上述原因(在很大程度上无力的 止挡41)被选择得较小，从而楔件41仅仅克服重力或振动力被固定在其 正确的位置。
原则上也可以采用其它方式来设计止挡41 (例如作为朝向调节方向 可调节的且可固定的挺杆等)，从而它形成可沿着调节方向S变化的、并 且(至少在调节过程期间)可固定的用于轴承座34沿着印刷位置05的方 向的运动的止挡面44。根据未示出的设计，通过驱动机构，例如通过利 用压力剂可操纵的带有(双向作用的)活塞的缸，或者通过电机，例如直 接平行于调节方向S对止挡41进行调节。
图8示意性地示出，在设计成双面印刷装置03的印刷装置03上，为 每个滚筒06;07都设有设置在侧机架11上的轴承单元14。根据此处所示 的一种有益的设计，在压合时，滚筒06;07的旋转中心形成虚拟的连接线 或连接面E (下面称为"直线的双面印刷装置")。优选面E和输入输出的带 02夹成不同于52°的、在36°和49。之间的，特别是为80°至48°的内角a。 根据图8所示的设计，转印滚筒06的，特别是所有滚筒06;07的轴承单 元14在安装完毕的状态下设置在侧机架11上，从而其调节方向S—例如
由于力规定的压合调节(见下面) 一与连接面E夹成15。的角，例如相互
间形成约2。至15。的，特别是4°至10°的锐角(3。对于安装方面特别有益 的是，将调节方向S水平伸展地设置，而带02基本垂直伸展地设置。
根据对弯角形设置的双面印刷装置03 (n形或u形的印刷装置03) 的变形设计(图1)，平面E'应是形成印刷位置05的滚筒06的连接面，平 面E"应是印版滚筒和转印滚筒07;06之间的连接面，上述角(3以形成印刷 装置05的滚筒06或印版滚筒07中的至少一个的调节方向S和平面E' 或E"为基准。
形成印刷位置05的滚筒06之一也可以位置固定地、并且在正常工作 情况下不可调节地(但必要时可校正)设置在侧机架11;12中，而另一个 滚筒则沿着调节方向S可移动地被支撑。
在正常工作情况下，为了合压/离压沿着调节方向S在离压位置和合 压位置之间的调节路径，例如，就转印滚筒06而言为0.5mm至3mm， 特别是为0.5mm至1.5mm，就印版滚筒07而言为1 mm至5mm，特别 是为1mm至3mm。
在设计成直线形双面印刷装置03时，平面E朝向输入的和输出的带 02的平面分别在一个带面上例如倾斜75°至88°，或92°至105°，优选80° 至86°，或96°至100°的角度a(或者在分别在另一带面上倾斜96°至100°， 或80。至86°)。
在另一个如图9所示的的实施方式中，转印滚筒06的轴承单元14、特 别是所有滚筒06;07的轴承单元14，在安装完毕的状态下以如下方式设 置在侧机架11上，即它们的调节方向S与连接面E叠合，即构成约等于0 的锐角e，因此，印刷装置04的所有调整方向S都重合且彼此没有间隔。
与图8和图9所示的调节路径与平面E或E'或E"的倾斜无关(稍微 倾斜或不倾斜)，下面对照图10的示意性的实例来说明用于对滚筒06;07 (此处为了区分左印刷装置和右印刷装置，标有附加标记'T和"2")或这 些滚筒的压合进行调节的有益方法
首先，将第一个滚筒，以所确定的滚筒06.1、例如、通过转印滚筒 06.1、在其的压合位置下(即执行机构43处于有效状态)在印刷单元01 内部的印刷位置05，通过对止挡41的调节(在两个端侧)与带02对准。
如此处所示，该过程可以通过例如可手动操作的执行机构46 (调节螺钉)
来实现。在此确定出规定印刷位置的所谓的"o-位置"。
随后，在所配属的印版滚筒07.1的止挡41被释放的情况下，也就是 说，止挡41例如事先通过向上拉而被去除，转印滚筒06.1的压合仍然有 效，即转印滚筒06.1的执行机构43仍然有效，该执行机构为了印版滚筒 和转印滚筒07.1;06.1之间的压合而施加所要求的力F。其中此点通过印 版滚筒07.1的执行机构43施加以所要求的贴合力P得以实现。如果在第 一印版滚筒07.1的轴承单元14上同样设置一个可调节的止挡41，根据 第一种变形，该止挡41现在已经可以基本上无力地与第一印版滚筒07.1 上的对应的轴承座34的止挡面接触。
在两个第一滚筒06.1 ;07.1处于有效压合(即各个所施加的力指向印 刷位置05)以及第二印版滚筒07.2离压的状态下，而且或许在第三滚筒 06.2的止挡41被释放之后，第二转印滚筒06.2或其轴承座34被施加以 用于压合的所要求的力(压力P)，并且在其止挡41达到平衡时基本上无 力地与轴承座34的对应的止挡面接触。在这种情况下，如果尚未在上述 变形方案中进行，第一印版滚筒07.1的止挡41也可以事先、在此期间或 随后与所配属的轴承座41接触。
在后一步骤中(在止挡41释放或事先释放的情况下)第二印版滚筒 07.2或其轴承座34进入压合状态，同时所配合的转印滚筒06.2也同样处 于压合状态。在达到稳定之后(如果在那里设有止挡41)同样在第二印 版滚筒07.2上，该止挡41基本无力地与轴承座34的对应的止挡面接触。
通过这种方式对双面印刷装置03的滚筒06;07实现对于印刷过程来 说最佳的调节。
在图11中示出(适于实施上述方法的)用于压力剂供给的线路设计实 施例。向外开口的或封闭的液体容器61处于压力pl的压力水平(例如环 境压力)，该压力低于与轴承单元14的弹簧部件42的回弹力fr相应的压 力P。压力剂(液体)被压縮机62，例如泵或涡轮机压縮至压力水平PH 或压力PH，该压力Ph至少等于対于貼合力F来说所需要的压力P。压力 剂为了使得由压力剂取出引起的压力波动保持得尽可能小，最好可以在蓄 压器63中将所压縮的液体保持在压力PH。压力剂从具有高的压力PH的压
力剂支路，通过调节机构64，特别是可调节的减压器64，对供应线路66 进行压力调节，将该供应线路的压力水平通过减压器64调节至或能够调 节到适于压合的压力P (对应的力F;必要时考虑回弹力Fr和必要吋的力 」F)。
在图11中，将用于供给压力剂所需要的设备，液体容器61，压縮机62， 蓄压器63以及可调节的减压器64包括在以虚线进行示意的供给系统75中。 此处将阀56在供给系统75外部靠近滚筒地布置，但是也可以将其整合到 供给系统的中心。还可以将液体容器61在供给系统75外部的中心处，用 于多个供给系统75。
减压器64的调整能够通过一个调节装置98，特别是iiiij空制装置98 实现。1M该调整可以M信号线路99由控制體98进行远程控制。在图11 中，在用P表示的压力水平以外，在括号中用三个压力P1， P2， P3代表 不同的水平，或者P1， P2， P3压力水平，根据一种有益的实施方式，所 述不同的压力水平能够可选择地在供应线路66中通过对减压器64的相应 的操控而提供。所述压力水平P1， P2， P3对应于不同的用于压合的所要 求的力(见下面的进一步设计)。
根据一种未示出的有益设计，也可以通过两个能够调整的，特别是能 够通过远程控制进行调整的减压器64在两个供应线路66上提供两个不同 的压力水平P (例如用于在印刷位置的贴合力的Pos和用于在印刷装置滚 筒06;07之间的贴合力的PDW)。而根据一种有益的设计，也可以在调整 运行中，在一个供应管路66相继提供用于在印刷位置的贴合力的PDS， 以及在用于在印刷装置滚筒06;07之间的贴合力的压力水平PDW。在这种 情况下，在调整过程，例如先通过减压器64，在印刷位置05提供用于合 靠力的压力水平Pos (aiil调节體98或者M机嫩喿纟MM瑰择，并根据所 需对转印滚筒06进行贴合。然后提供用于在印版滚筒和转印滚筒06;07之间 的贴合力的压力水平Pow,并对印版滚筒07进行调整)。对于下面戶;M情形， 根据所确定的机械,和/或确定的使用剂数据和/或确定的运行数据，对用于滚 筒06;07的进行合靠的不同的压力水平P1， P2， P3 (即所产生的不同的力的 水平)进行设置时，相应地，首先从多个不同的压力7jC平中，例如从三个不同的
压力水平Pos" PDS2， pds3选出一个用于调整转印滚筒07的压力水平，随
后对于印版滚筒07以其合适的压力水平，或者同样是从几个可能的压力
水平PDS4， PDS5， PDS6中所选的一个压力7K平进行调整。该变形设计为印刷理 想条{ {共一个非常高的适应等级。下面例子中所J^f共的由P1， P2， P3所描
述相应的不同的预设值，可根据不同的操作上应用于转印滚筒06以及印版滚筒 07。在这种情况下，可以对于转印滚筒06所需要的的7jC平而存在或提前具有系 列预设值，而对于印版滚筒07相应的7K平，则可以具有一个或者多个M的预 设值提前存在。这样，减压器64相继以所选择的预设值用于获得压力水平Pos (例如分别根据纸张类型从例如PDS1 ， PDS2， Pds3中逸出)，以及接着以所选择 的预设《細于压力水平Pdw(例如分別根据印刷布笑型从例如PDW4， PDW5， PDW6 中选出)(见图23)。
这样，每个可调节的滚筒06;07的已结合图7所述的闽56的输入端、 特别是多路阀的输入端，就与压力P (或者P1， P2， P3)的供应线路66 相连接。就上述的用于印版滚筒和转印滚筒06;07的两个水平而言，配属 于可移动的转印滚筒06的阀56的输入端、例如与压力Pds連接，配属于 可移动的印版滚筒07的阀56的输入端、例如与压力Pdw逢接。阀56的 输出端，例如通过共同的逆流导管101，与液体容器61相连接。阀56能 够M—个控制装置103进行调节，例如Mit包括两个控制驢98和103的 共同控制装置进行调整。 能够由控制装置103 M31信号线路102进行远程 控制调整。
为了对于印刷纟腿行控制，可以将戶;MS制装置98和域103，例如作为例 行程序，设置在控制台104或控制台计算机104中。例如，如果M:伊W，呈 序或者M3i输入设备或幵关手动地给出"合压"命令，则通过控制装置103对 于所涉及的滚筒06;07或者印刷装置04的阀56的操作需使得，戶，执行机构 43与压力供应线路的压力P相连接。当处于"离压"命令时，阀56的操作 需使得，所述执行机构43与存储器的压力水平PL相连接。
对于不能够纯手动地进行移动的止挡41的调节，例如，最好既可以 通过自己的提供压力Ps的供应线路67 (已示出)、或者必要时整合到上述 的压力7K平P中(或者P1， P2， P3)，利用设计成压力剂可操纵的执行机 构46的调节机构46实现。如图11所示，在开放式的系统中将提供压力 Ps的液体制备成气态的压力剂，例如压縮空气。与所述配设的执行机构 46的连接的阀68的输入端与供应线路67连接，其中视对执行机构46的 设计而定(在两个方向上双向工作或者只在两个可能的方向中的一个方向
上工作)，阀68的一个或两个输出端与执行机构46的一个或两个输入端 连接。同样阀68优选能够通过控制装置，例如借助一个控制装置103进 行调节。此处还优选能够通过信号线路106由控制装置103通过远程控制 进行调整。
根据图11所示的进一步设计，为了固定止挡41，还设有可操纵的固 定机构69，例如挺杆，借助该固定机构可以将止挡41固定在其基本无力 的位置，而不会在通过离压卸载时改变其位置。而且该固定机构69可以 为了操纵或松开通过相应的管路和其它阀71与气动的供应线路67连接， 并优选通过所述控制装置103进行调节。在所示实例中，对固定机构69 的设计应使可选择地(在有效时)将止挡41通过摩擦配合相对于轴承座 34夹紧。
根据一种有益的设计，代替将止挡41固定的固定机构69，设有图13 所示的固定机构74，借助该固定机构74可以将传动件47、特别是活塞杆 47、或相应的接长部件夹紧。固定机构74可以内置在执行机构46中，但 也可以如所示那样设置在执行机构46和止挡41之间，从而传动件47可 选择地固定或者可自由地沿着其移动方向移动。固定机构74例如具有两 个带有穿孔77的夹紧模76或者至少具有用于包夹传动件47的空隙，它 们与传动件47作用连接，从而它们在第一工作状态下(在该第一工作状 态下，穿孔77的纵轴平行于传动件47伸展)将传动件释放，并在第二工 作状态下(在该第二工作状态下，穿孔77的纵轴相对于传动件47的纵轴 翻转，特别是相向地叉开)使得传动件47关于运动被夹紧。优选固定件 74自我固定，从而在不操纵固定机构74时，例如通过弹簧78的力、处 于第二工作状态。通过执行器79的倾斜的面对夹紧模76进行操纵，从而 夹紧模76在执行器79的第一状态下翻转(见上面)，而在第二状态下则 不翻转。固定机构74，特别是执行器79，原则上可以手动地、例如通过 相应的操纵装置来操纵，但也可以有益地通过调节驱动机构81非手动地 操纵，特别是可远程地操纵。调节驱动机构81在图13中被设计成可装载 压力剂的缸81，设计成活塞的执行器79可在该缸中移动。在施加压力 Ps时(图13a)(此处通过对夹紧模76或其穿孔77的相应的对准)将夹 紧装置松开。在卸压时(图13b)，通过弹簧78将夹紧模76叉开或翻转 并由此将其夹紧。
止挡41可以通过图7所示的弹簧48、但也可以(如图13虚线所示) 有效地通过将执行机构46设计成可通过压力剂进行操纵的带有双向作用 的活塞的、即带有两个(在活塞52的两侧各一个)压力剂供应机构的缸 来复位。
根据图11所示，双面印刷装置03的所有四个滚筒06;07的轴承单元 14通过一个共同的供应线路66由一个共同的储压器63提供压力。其中， 能在一个供应线路66的共同管道上将印刷塔01全部的双面印刷印刷装置 03的滚筒06;07的轴承单元14互相连接。即为了向印刷塔01的轴承单 元14提供压力P(P1， P2， P3)而设置供应线路66，该供应线路66与 单个轴承单元14的阀56串联禾P/并联(如图所示)地连接。
图21所示为印刷单元01的轴承单元14的供应装置的变形设计，所 述供应装置以能够调整的压力P (P1， P2， P3)对于多个，例如两个， 特别是通过分开的装置对于所述两个部分印刷单元01.1;01.2实施。特别 是能够对于印刷装置04的滚筒06;07的位于带02的一侧(例如在部分印 刷单元01.1)轴承单元14，设置一具有此处所需的全部设备的第一供应 系统75.1，例如具有一个第一供应线路66.1， 一个第一减压器64.1， 一 个第一储压器63.1， 一个第一压縮机62.1，并且对于印刷装置04的滚筒 06;07的位于带02的另一侧(例如在部分印刷单元012)轴承单元14设 置一具有此处所需的全部设备的第二供应系统75.2，例如具有一个第二供 应线路66.2， 一个第二减压器64.2， 一个第二储压器63.2， 一个第二压 缩机62.2。在图1中示意性地标出了用于印刷塔01的供应系统的双重布 置。
对于每个印刷塔01的该双重设计特别是对于复数印刷塔01的情形为 有益，在图2至4中为在印刷位置05的区域内可分开地构成。因而，例 如对于其中的一个部分印刷单元01.1的全部的轴承单元14通过所述第一 供应系统的设备、其中的另一个部分印刷单元01.2的全部的轴承单元14 通过第二供应系统的设备、提供具有相应的压力水平P (P1， P2， P3) 的压力剂。将此处的供应系统设计为具有完全的功能的压力剂循环回路。
根据一种特别有益的考虑到剩余度(Redundanz)的设计，可以将两个 供应系统75.1 ;75.2设计为在至少一个位置能够相互连接。该连接应当分
别在压縮机62.1;62.2顺流的方向，即与具有同环境相反过压的供应回路 的导引区域进行设置。原则上，可以将其设置在两个供应线路66.1;66.2 的已经通过可以选择地进行开启的阀进行了正确的进行了压力水平P (P1， P2， P3)调整的区域。但是根据所示的有益的举例，可以通过具 有一个能够开合的阀65的导引装置70分别在具有高于PH的压力机构分 支上进行连接。因此可以在当两个压縮机62.1;62.2中的一个发生故障时， 将阀65开启，从而分别将另外一个供应线路66.1 ;66.2通过无损的压縮机 62.1;62.2进行供应。
根据图11所示设计，所有的四个滚筒06;07都能够通过执行机构43 进行合压/离压地支撑，然而其中仅仅两个印版滚筒07的止挡面41和转 印滚筒06之一能够非手动地、即可以通过压力剂可操纵的执行机构46、 特别是远程操纵地进行调节。另一转印滚筒06的止挡，例如，可通过设 计成调节螺钉的调节机构46来进行调节和固定。该止挡因此一定也不具 有例如固定机构69。
根据一种对上述设计的更加简单的变形方案，则尽管所有四个滚筒 06;07都通过执行机构43能够进行直线移动地支撑，但仅仅两个转印滚 筒06具有可移动的止挡41 (必要时带有上述执行机构46和/或固定机构 69)。
根据进一步简化的设计，则尽管可对于两个转印滚筒06之一的位置 进行校正，但在正常工作情况下，在合压/离压运动的意义下不是可移动地 支撑，而是与机架固定地支撑。另外三个滚筒06;07则在合压/离压运动的 意义下可移动地支撑，其中根据第一种变形方案所有的三个滚筒06;07具 有可移动的止挡41和必要时的固定机构69;根据第二种变形方案仅仅与 固定的转印滚筒06不同的转印滚筒06、具有可移动的止挡41和必要时 的固定机构69。
根据对滚筒支撑装置的进一步设计，如图12所示，印版滚筒07的和 /或转印滚筒06的轴承单元14在至少一个端侧甚至在轴承72，例如直线 轴承72中沿着运动方向C可移动地支撑，该运动方向垂直于滚筒旋转轴 并具有至少一个垂直于调节方向S的分量。垂直于调节方向S的运动方向 C优选可选择，并在单侧操纵时引起相关的滚筒06;07的倾斜位置(所谓的"配制(cooking)")。可以通过手动的或者电机的调节机构73，例如通 过手轮或者优选通过电机驱动的调节主轴对滚筒06;07进行调整。印版滚 筒07上的轴承单元14的这种附加的支撑装置可以实现该滚筒的倾斜位置 和适配调节，并可以在转印滚筒06上实现其倾斜位置。
在轴承单元14的前述设计中设置的执行机构43被设计用于提供适于 合压或离压的调节路径AS，因此优选具有至少等于AS的行程。执行机 构43被设置和相应地设计用于调节相互压合的辊或滚筒06,07的贴合力， 和/或用于进行合压/离压。调节路径AS (或行程)例如至少为1 mm，优 选至少1.5mm，特别是至少为2mm。图14中示出了对执行部件59的一 种有益的设计—例如设计成可预先制造的部件。该执行部件59包括至少 一个、优选两个通过压力剂可操纵的设计为活塞43的执行机构43，这些 执行机构可沿着调节方向S移动地支撑在基体84的空隙82中，这些空 隙用作可供应压力剂的压力室82。执行部件59还包括用于给压力室82 供应压力为P的压力剂的供应管路83。优选两个压力室82通过一个共同 的供应管路被供应压力，因此以同样的方式进行压力调节或卸压。图14 示出，上部的活塞43然而举例地用于表示处于回縮位置的两个活塞43， 下部的活塞43举例地用于表示处于伸出位置的两个活塞43。由于同一个 原因，供应管路83也只是显示出部分地被加载压力剂。
活塞43相对于压力剂室82被围绕活塞43的周围的靠近压力室的密 封件86密封，并被靠近压力室的滑动导向机构87导向。最好还可以在活 塞43的远离压力室的区域中设置第二密封件88和第二滑动导向机构89。 根据一种特别有益的设计，作为对第二密封件88的代替或附加，活塞43 向外附加地被膜片91、例如由橡胶构成的膜片91，特别是滚动膜片91 密封。该膜片一方面在周围与活塞43连接，另一方面在其外圆周线上完 全与基体84或执行部件59的其它固定的构件连接。
如图16所示，根据一种对轴承单元14的进一步有益的设计，与第一 种设计相反，不是将所述执行机构43整合到一个专门的执行部件(此前 为59)中，而是将其整合到框架结构中，例如远离印刷位置的侧面承载 体94中。其中，根据所述设计，将执行机构43设计为能够通过压力剂进 行加载的执行机构43，将其设计为设置在侧面承载体94中的穿孔形式的
压力剂缸。而且向该压力剂室的输入也可以通过在侧面承载体94中的穿
孔构成。但是也可以采用将其它形式的通过力进行控制的执行机构43 (例 如基于液压的、电的、电机的或压电的作用)整合到侧面承载体94中的 设计。在图16中对于那些可以看出的与图7中的部件相一致的部件没有 特别地给出附图标记。该设计为节省占地并因此适于对滚筒06;07在小的 规模，例如简单的规模(只设计报纸页的规模)进行调整。对于轴承单元 14在印刷单元01中的布置以及在调整和预调整过程中的控制可以采用与 上面所述的第一种设计有关的方法。
如图17所示，根据一种对轴承单元14的第三种有益的设计，与第一 种设计相反，不是将所述执行机构43整合到轴承单元14的一个静止的部 件中，而是将其整合到其可以移动的部件、例如滑座34或轴承座34中。 该设计为节省占地并因此适于对滚筒06;07在小的规模，例如简单的规模 (只设计报纸页的规模)进行调整。该设计的适用性与通过力进行控制的 执行机构43 (例如基于液压的、电的、电机的或压电的作用)的特殊设 计无关。同样，在图17中对于那些可以看出的与图7中的部件相一致的 部件没有全部地给出附图标记。对于轴承单元14在印刷单元01中的布置 以及在调整和预调整过程中的控制可以采用与上面所述的第一种设计有 关的方法。
图18和图19所示为对轴承单元14的进一步有益的设计，其中，除 了至少设置一个远离印刷位置的执行机构43夕卜，还至少设置一个近邻印 刷位置的执行机构97。 一般的形式为，具有至少一个(此处为两个)处 于有效状态时朝着印刷位置05作用的执行机构43，以及至少一个(此处 为两个)处于有效状态时背向着印刷位置05作用的执行机构97。执行机 构97以适当的方式设置于所述轴承单元14的移动部分和固定于机架的部 分之间，使得在有效状态下，能够将力沿着背离印刷位置05的方向施加 到轴承单元14的移动部分。如同样在前面的对于轴承单元14的举例中所 述，执行机构43以适当的方式设置于所述轴承单元14的移动部分和固定 于机架的部分之间，使得在有效状态下，能够将力沿着朝向印刷位置05 的方向施加到轴承单元14的移动部分。执行机构97能够如所示出，既能 够被整合到所述轴承单元14的移动部分(例如滑座34)，而且还能被整
合到轴承单元14的固定于机架的部分。所述至少一个执行机构97优选同 样地设计为能够通过力进行控制的执行机构97 (例如基于液压的、电的、 电机的或压电的作用)。
在图18中，远离印刷位置的执行机构43仍然被整合在轴承单元14 的移动部分，例如滑座34中，而在图19中，其为固定于机架的执行部件 59的一部分。执行机构43也可以如图16所示整合在框架内。
根据为示出的变形设计，可以采用一个双向作用的执行机构来取代所 述的两个单向作用的执行机构43;97，该双向作用的执行机构能够可选地 对于朝向和背离印刷位置05处于有效状态，即能够通过相应的压力剂进 行加载。
图18和图19中的具有至少一个朝向印刷位置05和至少一个背离印 刷位置05作用的执行机构43;97、或者具有一个双向作用的执行机构(图 中未示意出)的变形设计，特别是对于印刷装置03或双面印刷装置04有 益，所述印刷装置的滚筒06;07基本上垂直地相互对准(具有或不具有些 许水平方向上的错位)布置。通过附加的执行机构97使得例如其自重能 够得到补偿。这对于尤其是设计为l-型印刷单元的印刷单元而言，例如当 进行零星印刷品印刷时具有应用价值。图20示意性地示出具有轴承单元 14的此类l-型印刷单元的滚筒06;07的布置。在图20中，该l-型印刷单 元的滚筒06;07在一个平面上(如图2中的平面E)上下布置，所述平面 E同水平导入的带的平面之间的夹角为76°至87°，特别是80。至85。。原则上， 也可以以其它的方式布置在一个平面上。如图20中所举例示意出，在轴承单元 14近邻印刷位置的两个上部滚筒06;07具有一个或多个第二执行机构97， 该执行机构97例如能够在相应的压力水平下对于重力进行补偿。下部滚筒 06;07不具有第二执行机构97，但是所述下部滚筒在压合时必须以比所^± 部滚筒06;07更高的压力水平对应于重力的数值来进行调节。
(与通过路径进行控制的压合相反)所述通过力进行控制的压合(或 如前面所述完全根据力对于止挡所进行的预调节)己经考虑到了对于不同 的承印材料的厚度或其它的几何因素的影响。当采用较厚的承印材料02 时，使得所保持的调节路径的压合压力小于用于较薄的承印材料，即通过 调节路径需要的压力P的变化，使得变化的几何因素(承印材料的厚度， 轴承的位置等)得到补偿。这同下面所进行说明的设计不同，根据下面的
设计需要对于不同的情况对于压合力进行调节。
如上图11中所示出的不同的压力水平P1， P2和P3，根据一种特别有 益的进一步设计，可以根据一定的机器数据、和减一定的消耗材料数据、和减
一定的操作数据，旨在所述滚筒06;07的合靠而设置互相不同的压力水平P1 ， P2， P3 (即所产生的力的水平)，并且 能够具有相应的预设值。
可以将在具体的有益的本例中，可调整的"压力水平" 一般fti也理解为对于
贝占合力的可调整的"力的7jC平"，并且可m^上相应地在理论的一般化中ig用。
因此，前面所述的对于滚筒06;07的调整方法基本上仍然可以保留。 只是先要进行，例如通过程序操作或者手工从多个针对所需要进行调整的 水平所确定的标准(例如承印物和域印刷布)可能的水平中选择合适的压 力水平P， P1， P2， P3。根据一种特别有益的设计，根据承印材料带02、 特别是表面特性，和/或同所使用的印刷布相关的特性，特别是根据不同制 造商的印刷布的特性，而得到压力水平P， P1， P2， P3的预设值。对于 所需要调整的压力水平P， P1， P2， P3，针对所涉及的标准(例如材料 带02或者印刷布)的多个可能的输入值配有不同的基本值。
例如，可以以表格的形式将所述标准和基本值的关系呈现给操作人 员。其中对所述标准所配的压力水平P， P1， P2， P3基本值，例如可以
作为用于压力的额定值通过控制台的输入机构相应地进行输入。根据一种 有益的设计，将可能的"输入值"(例如纸的种类或印刷布的种类)及所 推荐的或预先给定的所配的压力水平P， P1， P2， P3的"基本值"的相 应配属关系预存在控制装置98或控制台计算机104的数据存储器内，并 且能够通过显示装置进行显示以及通过输入机构进行选择。
所述的优选方式在下面选择P1， P2， P3为例进行说明。但是原则上 可以将相关的采用通过力进行控制的执行机构的设计应用于其它的物理 量。可进行控制的物理量、例如可以是电流强度、电压、电功率或其它对 于力的生成的量相关的物理量。关键是能够将不同的用于所涉及的标准 (关于材料带和/或印刷布)的输入值于不同的所产生的贴合力进行匹配。 因此所述可以调整的"压力水平"在下面用于所述能够调整的贴合力。 因此，对于两个或多个不同的输入值则对于所述涉及的执行机构43施加 或预先给定不同的压力水平或者不同的贴合力。
图22和23分别举例地局部示出，例如在属于控制装置98，属于控 制台104或控制台计算机104的控制单元98的显示装置上显示的或至少 可显示的程序屏，其中每个所述程序屏都分别用于结合至少一个属于控制 装置98的操作件，例如键盘或指针式工具，单独地根据需要对例如由一 个滚筒06;07在辊带中施加到一个相邻的旋转体上的贴合力进行调节，并 且优选远程控制地、例如在印刷装置04的连续的生产期间也能够改变已 有的调节。两个程序屏分别举例地示意示出设计成印刷塔的印刷单元01， 其中示出了四个垂直地上下叠置的用于产生4/4印刷的双面印刷装置03， 其中该双面印刷装置03的相应的转印滚筒06相互压合。印版滚筒07分 别与双面印刷装置03的每个转印滚筒06压合。对于该双面印刷装置03 的详细设计，参见分别具有其相关说明的图1至4。
为了调节在双面印刷装置03的转印滚筒06之间施加的贴合力，可以 设有多个不同的压力水平、例如三个压力水平P1， P2， P3，其中每个所 述调节水平都可以、例如根据在印刷单元01中被印刷的承印材料02、特 别是材料带02的表面特性作为标准来选择，其中所述表面特性涉及、例 如表面的粗糙度、和/或平滑度、和/或均匀度，和/或涉及印刷油墨的吸收 特性、和/或承印材料02的吸墨能力、和/或就承印材料02的涂布的表面 而言的涂布量。例如为了在粗糙的印报页产生高的印刷质量，需要比对于 非常平滑的铜版纸大三至四倍的贴合力。例如，可以通过在程序屏中显示 的、或者至少可显示的按键107;108;109舒适地根据被印刷的承印材料 02的表面特性对调节水平P1， P2， P3进行选择。在图22和23所示的 程序屏中分别显示或至少淡入以词语"选纸"为标题的区域111，其中在该 区域111中设有多个，例如三个按键107;108;109，这些按键用于选择具 有粗糙或正常或平滑的表面的纸张的调节水平P1， P2， P3输入值。每个 所述可选择的输入值都配设有一定的、优选由印刷机制造商确定的在程序 屏中未详细说明的、用于压力水平P1， P2， P3的基本值的特定值，即在 双面印刷装置03的转印滚筒06之间施加的贴合力而配属的值，其中在印 刷机使用者已就可选择的输入值作出决定之后，可以对相应的配属于一个 压力水平P1， P2， P3的贴合力通过设置在转印滚筒06的相应的轴承单 元14中的执行机构43来进行调节。该选择也可以通过另外的方式，例如 通过打开所谓的"折叠"-窗进行操作并确定所选项。
此外可以规定，分别在双面印刷装置03的转印滚筒06之间施加的贴
合力可以基于至少一个可选择的压力水平P， P1， P2， P3通过微调来改 变，其中优选就所有可选择的调节水平都设有所述微调。在图22和23的 程序屏所示的实例中，微调在于为了增大相应的贴合力而以基于可选择的 压力水平P， P1， P2， P3的百分比进行添加，其中例如可以分别由百分 之一至一个确定的上限，例如至100%，即至等于贴合力的相应选择的调 节水平的两倍的值，逐步地进行所述添加。针对于分别选择的压力水平P， P1， P2， P3的添加，在程序屏中例如在示意示出的印刷单元01的内部， 例如通过以数字示出的百分比值，在双面印刷装置03的相应的转印滚筒 06的窗口 112被显示或者至少被淡入。在图22和23所示的实例中，所 调节的用于所有的双面印刷装置03的添加分别为+5%。不言而喻，可以 调节与此不同的值以及也可以为双面印刷装置03分别调节不同的值。
根据一种有益的设计，对于至少一种第一种纸，该种纸的单位面积涂 布重量范围在0到10g/m"即未涂布或极轻微涂布的纸)，以及对于一种与 第一种纸不同的纸，该种纸的单位面积涂布重量范围在10到20g/m2 (即 轻微涂布的纸)，将相互不同的压力水平P1，P2进行预先给定、和/或例如， 将其预存在控制装置98的数据存储器中。除了所述两种纸张外或者取代 所述至少两种纸张的一种纸张，还可以为另外一种纸张，该种纸的单位面 积涂布重量范围例如超过20g/m2 (即未涂布或极轻微涂布的纸)，以与前 面先给出的压力或压力水平P1,P2不同的压力水平P3进行预先给定、和 /或例如，将其预存在控制装置98的数据存储器中。因此，对于至少两种 具有不同涂布重量的纸张，以相互不同的压力或压力水平P1,P2,P3进行 预先给定。
此外还可以将作用于转印滚筒06和印版滚筒07之间的压合力分别进 行改变。对于作用于转印滚筒06和印版滚筒07之间的压合力所进行的调 整根据印刷布的性质，例如，根据布置在转印滚筒06上的印刷布的弹性 和/或压縮性。图23示出，例如除了可对在双面印刷装置03的转印滚筒 6之间施加的贴合力进行调节外，在优选对每个双面印刷装置03的配置 中还分别设有选择菜单113，其中每个选择菜单都例如具有带有其技术特 性不同的印刷塔的多个名字或名称的列表，其中可以分别对实际套装在相 应的转印滚筒06上的印刷布进行选择。根据所选择的印刷布在相应的转
印滚筒06和配合的印版滚筒07之间调节，专用于相应的印刷布的一定的
贴合力值或压力水平P， P4， P5， P6，其中每次所述调节自身又专用于 一定的贴合力调节水平。
基于所述可根据印刷布可选择的压力水平P， P1， P2， P3，可以优 选在所有的转印滚筒06和分别配合的印版滚筒07之间，同样通过微调来 改变实际上有待施加的贴合力，其中所述改变例如可以作为添加，例如分 别由百分之一至100%，即至等于贴合力的相应选择的压力水平P， P1， P2， P3的两倍的值，逐步地进行。针对于分别选择的调节水平的添加， 在图23的程序屏中例如在示意示出的印刷单元01的内部，例如通过以数 字示出的百分比值，例如在双面印刷装置03的转印滚筒06之一的配置中 被显示或者至少被淡入。在图23所示的实例中，所调节的用于四个双面 印刷装置03中的三个的添加分别为+15%，用于最上面的双面印刷装置 03的添加例如为+10%。不言而喻，可以调节与此不同的值以及也可以为 双面印刷装置03分别调节不同的值。
所述分别配属于输入值的贴合力(压力水平或力水平)及其微调(该 微调可能是根据被印刷的承印材料02的表面特性对贴合力的调节和/或根 据所使用的印刷布的特性对贴合力的调节)分别通过设置在转印滚筒06 和/或印版滚筒07的相应的轴承单元14中的执行机构43来进行。
对于选择的改变和/或微调的改变(针对标准"选纸"和/或标准"印 刷布选择")，可以通过给出密码由一个基础软件得到支持，特别是"选纸" 的标准是可以自由改变的，但是出于安全的原因，对于印刷技术而言敏感 的标准"印刷布选择"的选择和/或微调被密码保护。
特别有益的是，在倉^通过力进行操纵的压合的应用中，不必在调整中考虑 材料带02不同的厚度，这是因为，原贝lh该基于力的调整可以自动地顾及至'堪 于路径的调整。但是具有优点的方式在于，如上所述， 于贴合力或压力水平 进行调整时能够顾及表面特性。
对于能够对一个印刷单元01不同的双面印刷印刷装置03不同的印刷 装置04禾卩/或不同的滚筒06;07的压力水平P， P1， P2， P3单独地进行 选择或者进行微调的多种设计方案，根据第一种设计，既可以设置许多供 给系统(压力剂循环回路)，或者也可以对于单独需要调整的滚筒06;07 或者滚筒组将许多可调整的减压器64设置在共同的供应线路上。
附图标记对照表
01
01.1
01.2
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
印刷单元，印刷塔
部分印刷单元
部分印刷单元 承印物，材料带，带 双面印刷装置 印刷装置
印刷位置，双面印刷位置 滚筒，转印滚筒，印刷装置滚筒 滚筒，印版滚筒，印刷装置滚筒
润湿装置，喷雾润湿终
L架
机架区段，壁区段，{ 机架区段，壁区段，侧机架 底板，承载体，装配底板，装配框架 轴承单元 直线导向机构 机架，框架结构(08) 滚筒单元
操作装置，印版更换器
轴颈(06) 轴颈(07)
滚动体
辊(06) 辊(07)
28 遮盖装置
29 直线轴承
30 -
31 轴承，径向轴承，圆柱滚子轴承
32 支承机构，支撑部件，直线部件
32.1 作用面，导向面
32.2 作用面，导向面
33 ^^机构，支撑部件，直线部件
33.1 作用面，导向面
33.2 作用面，导向面
34 轴承座，滑座
35 -
36 连， 置，夹紧部件
37 承载体，承载#*
38 间隙
39 轴，驱动轴
40 耦联机构，盘式耦联机构
41 止挡，楔件
42 部件，弹翻件
43 执行机构，力控制的，调节机构，可用压力介质操纵的，液压活塞
44 止挡面(41)
45 -
46 调节机构，执行机构，可用压力介鹏纵的活塞
47 传动部件，活塞杆
48 复位弹簧
49 止挡，防过载装置，弹簧件
50 -
51 -
52 活塞
53 -
54 -55-
56阀，可控的
57遮盖装置
58止挡
59执行部件
60一
61液体容器
62压縮机
62.1压縮机
62.2压縮机
63蓄压器
63.1蓄压器
63.2蓄压器
64调节机构，减压器
64.1调节机构，减压器
64.2调节机构，减压器
65阀
66供应线路
66.1供应线路
66.2供应线路
67供应线路
68阀
69保持机构
70导引装置
71阀
72轴承，直线轴承73调节机构
74保持机构
75供应系统
75.1供应系统
75.2供应系统
76 夹紧模
77 穿孔
78 弹簧
79 调节机构
80 -
81 调整驱动装置，缸
82 空隙，压力室
83 供应管路
84 基体
85 -
86 密封装置
87 导向装置
88 密封装置
89 导向装置
90 -
91 膜片，滚动膜片
92 侧支架，侧板
93 侧支架，侧板
94 侧支架，侧板
95 -
96 侧支架，侧板
97 执行机构，靠近印刷位置的
98 调整装置，控制装置
99 信号线路
100 -
101 逆流导管
102 信号线路
103 控制装置
104 控制台，控制台计算机
105 -
106 信号线路
107 按键
108 按键
109 按键
110 -
111 区域
112 窗口
113 选择菜单
L 净宽
L06 长度(06)
L07 长度(07)
E1 平面
E2 平面
P 压力，压力水平
P1 压力，压力7K平
P2 压力，压力水平
P3 压力，压力水平
E 平面，连接线，连接平面
E' 平面
E" 平面
A 操作位置
B 维护位置
C 移动方向
F 力
S 调节方向
PH 压力
Pl 压力，环境压力 PS 压力
△ 31 轴承间隙 △S调节路径
△u 间隔
a 内角 (3 锐角
权利要求
1. 印刷单元(01)，具有至少两个在印刷装置(03；04)中配合的滚筒(06；07)，其中至少将一个所述滚筒(06；07)可以移动地设置，其设置方式使得所述滚筒能够利用至少一个执行机构(43)向所述另一个滚筒(06；07)进行合靠，其特征在于，将所述执行机构(43)由能够通过力进行控制的执行机构(43)构成，并且设有控制装置(98)，在其中能够根据机器数据、和/或消耗材料数据、和/或操作数据相关的标准，预存多个互不相同的代表不同的贴合力水平的预先设定值用于利用所述执行机构(43)对于所述滚筒(06；07)进行合靠。
2. 如权利要求1所述的印刷单元(01)，其特征在于，预存不同的代 表贴合力的预先设定值用于不同的需印刷的承印材料(02)某种特性的特 征输入值。
3. 如权利要求2所述的印刷单元(01)，其特征在于，将表面特性， 特别是粗糙度作为承印材料(02)的特征输入值进行预存。
4. 如权利要求3所述的印刷单元(01)，其特征在于，为所涉及的表 面特性的至少两个不同的输入值预存互不相同的代表不同的贴合力的预 先设定值。
5. 如权利要求1所述的印刷单元(01)，其特征在于，将不同的代表 贴合力的预先设定值用于不同的、以其上设有印刷布的转印滚筒(06)实 施的滚筒(06)的特征输入值。
6. 如权利要求5所述的印刷单元(01)，其特征在于，将制造商名称 和/或专门的印刷布名称作为所述印刷布的特征输入值进行预存。
7. 如权利要求1所述的印刷单元(01)，其特征在于，所述执行机构 (43)为由能够以压力剂以预先给定的压力水平(P;P1;P2;P3)进行加载的执行机构(43)构成。
8. 如权利要求7所述的印刷单元(01),其特征在于，将所述代表不 同的贴合力的预先设定值以对所述执行机构(43)进行加载的不同的压力 水平(P1，P2，P3)进行特定。
9. 如权利要求8所述的印刷单元(01)，其特征在于，能够借助在压 力剂回路为执行机构(43)预先设定的调节机构(64)通过所述控制装置 (98)对于所述能够预先给定的压力水平(P;P1;P2;P3)遥控地进行调整。
10. 如权利要求1所述的印刷单元(01)，其特征在于，将所述执行 机构(43)设计为能够通过电压以预先设定的值进行加载的执行机构(43)， 特别是设计为基于压电力的执行结构(43)。
11. 如权利要求10所述的印刷单元(01)，其特征在于，将所述代表 不同的贴合力的预先设定值以用于对所述执行机构(43)进行加载的不同 的电压水平进行特定。
12. 如权利要求1所述的印刷单元(01)，其特征在于，将所述执行 机构(43)设计为能够通过电流强度以预先设定的值进行加载的执行机构(43)，特别是设计为基于磁力的执行结构(43)。
13. 如权利要求12所述的印刷单元(01)，其特征在于，将所述代表 不同的贴合力的预先设定值以用于对所述执行机构(43)进行加载的不同 的电流水平进行特定。
14. 如权利要求1所述的印刷单元(01)，其特征在于，给所述控制 装置(98)配属一输入机构，通过其能够将多个可能输入值的其中之一对应于所涉及的标准进行选择。
15. 用于对印刷装置(03;04)的第一滚筒(06;07)向第二滚筒(06;07)的合压位置进行调整的方法，其特征在于，能够根据与机器数据、和/或消 耗材料数据、和/或操作数据相关的标准，对于所述第一滚筒向第二滚筒 (06;07)的贴合力进行预先给定。
16. 如权利要求15所述的方法，其特征在于，通过控制装置(98) 对于所期望的贴合力进行选择和预先给定。
17. 如权利要求15所述的方法，其特征在于，由操作者通过一个控 制台或控制装置(98)的输入机构对于所期望的贴合力进行选择和预先给 定。
18. 如权利要求15所述的方法，其特征在于，通过至少一个能够由 力控制的执行机构(43)进行贴合。
19. 如权利要求15所述的方法，其特征在于，对于与所涉及标准的 输入值相关的代表贴合力的物理量，通过所述控制装置(98)进行预先给 定。
20. 如权利要求19所述的方法，其特征在于，将用于对所述执行机 构(43)进行加载的压力剂的压力水平(P;P1;P2;P3)，作为代表所述贴 合力的物理量进行预先给定。
21. 如权利要求15所述的方法，其特征在于，将所述第一滚筒向第 二滚筒(06;07)的贴合力根据与承印材料的特性相关的特征输入值进行 预先给定。
22. 如权利要求21所述的方法，其特征在于，将所述第一滚筒向第 二滚筒(06;07)的贴合力根据表面特性、特别是粗糙度进行预先给定。
23. 如权利要求15或22所述的方法，其特征在于，为所述涉及需印 刷的承印材料(02)某种表面特性的标准的至少两个不同的输入值，预先 给定互不相同的代表不同的贴合力的预先设定值。
24. 如权利要求15所述的方法，其特征在于，为至少两个不同粗糙 的承印材料(02)，预先给定互不相同的代表不同的贴合力的压力水平预 先设定值。
25. 如权利要求15或22所述的方法，其特征在于，为在所述印刷单 元(01)中需印刷的承印材料(02)不同粗糙度，将用于对所述执行机构(43)进行加载的压力剂的压力水平(P;P1;P2;P3)进行预先给定。
26. 如权利要求15或22所述的方法，其特征在于，为所述承印材料 (02)的至少两个不同粗糙度，将用于对设计为转印滚筒(06)的滚筒(06)进行贴合的所述执行机构(43)进行加载的压力剂的压力水平 (P;P1;P2;P3)进行预先给定。
27. 如权利要求15所述的方法，其特征在于，将所述第一滚筒向第 二滚筒的贴合力根据设置在设计为转印滚筒(06)的滚筒上的印刷布特征 输入值进行预先给定。
28. 如权利要求15或27所述的方法，其特征在于，对于至少两种不 同的印刷布种类，将用于对所述执行机构(43)进行加载的压力剂的压力 水平(P;P1;P2;P3)进行预先给定。
29. 如权利要求15或27所述的方法，其特征在于，对于至少两种不 同的印刷布种类，将用于对设计为印版滚筒(07)的滚筒(07)的合靠的 所述执行机构(43)进行加载的压力剂的压力水平(P;P1;P2;P3)进行预先给定。
30. 如权利要求15所述的方法，其特征在于，所述两个滚筒(06，07)的贴合首先基于预先给定的贴合力仅仅通过力的诱导而在无另外的限制 路径的止挡下进行至压印位置。
31. 如权利要求30所述的方法，其特征在于，在对于在预先给定的 在力平衡下存在的贴合位置进行保持后，使一个对于所述滚筒朝向印刷位 置的行程进行限制的止挡处于有效接触。
32. 如权利要求15所述的方法，其特征在于，通过所述控制装置 (98)，根据特征输入值预存分散的、互不相同的代表不同的贴合力水平的 预先设定值。
33. 如权利要求15或21所述的方法，其特征在于，对于至少两种单 位面积涂布重量不同的纸，将贴合力的不同水平(P1,P2，P3)进行预先给
34. 如权利要求15或21所述的方法，其特征在于，对于至少两种单 位面积涂布重量不同的纸，将所述代表不同的贴合力的预先设定值的不同 水平(P1，P2,P3)进行预先给定。
35. 如权利要求15或21所述的方法，其特征在于，对于至少两种单 位面积涂布重量不同的纸，将所述代表不同的贴合力的预先设定值的不同 水平(P1，P2)进行预先给定，其中一种纸的单位面积涂布重量范围在0 到10g/m2 ，另外一种纸的单位面积涂布重量范围在10到20g/m2。
36. 如权利要求15或21所述的方法，其特征在于，对于至少两种单 位面积涂布重量不同的纸，将所述代表不同的贴合力的预先设定值的不同 水平(P1，P3)进行预先给定，其中一种纸的单位面积涂布重量范围在O 到10g/m2 ，另外一种纸的单位面积涂布重量范围超过20g/m2。
全文摘要
本发明涉及印刷单元(01)，具有至少两个在印刷装置(03；04)中配合的滚筒(06；07)，其中至少将一个所述滚筒(06；07)可以移动地设置，其设置方式使得所述滚筒能够利用至少一个执行机构(43)向所述另一个滚筒(06；07)进行合靠，其中所述执行机构(43)由能够通过力进行控制的执行机构(43)构成，并且设有控制装置(98)，在其中能够根据机器数据、和/或消耗材料数据、和/或操作数据相关的标准，预存多个互不相同的代表不同的贴合力水平的预先设定值用于利用所述执行机构(43)对于所述滚筒(06；07)进行合靠。
文档编号B41F13/40GK101384435SQ200680016680
公开日2009年3月11日 申请日期2006年4月20日 优先权日2005年4月21日
发明者卡尔·罗伯特·舍费尔, 格奥尔格·施奈德, 贝尔恩德·库尔特·马舒赫 申请人:柯尼格及包尔公开股份有限公司