专利名称：圆压平式柔版印刷机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种柔版印刷机，特别是一种单向间歇的圆压平式柔版 印刷机。
背景技术：
卫星式柔版印刷机为了使中心印辊和版辊的印刷图案能一直保持精确 对准，中心印辊的直径必须是版辊直径的整数倍数， 一般为两倍或三倍，现 有卫星式柔版印刷机的中心印辊上都只设置单片转印胶板，而转印胶板的展 开宽度又必须等于或小于版辊周长，由于现有卫星式柔版印刷机的中心印辊 直径是版辊直径的两倍以上，因此在中心印辊每转动一周的行程中，只有不 足二分之一的时间或行程可进行印刷，中心印辊每转动一周只完成一次印 刷，其效率非常低。为了提高印刷速度，许多厂商做了些改进，如中国专利
文献号CN2700102Y中公开了 一种卫星式柔版印刷机，包括一对中心印辊， 中心印辊周围安装有若干根版辊，中心印辊的直径等于版辊直径的整数倍 数，每根版辊上贴有印刷胶板，其特征于每根中心印辊上贴有一片或一片 以上转印胶版，转印胶板在中心印辊表面上，相对于圆心呈中心对称作局部 或全部覆盖，当转印胶板为一片以上时，各片转印胶板的长度及宽度相同， 从横剖面看，各片转印胶板的位置均匀分布在中心印辊表面的圆周上。这种 结构的卫星式柔版印刷机虽然提高了印刷速度，但是其结构比较复杂，体积 庞大、占地面积多、控制精度要求也比较高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单合理、印版滚筒 单向高速运行、拉料滚简单向间歇运行、占地面积小、印版滚简与印刷台上 的承印材料线面接触、印刷速度快、印刷精度高、工作噪声低、操作灵活、 使用寿命长的圆压平式柔版印刷机，以克服现有技术中的不足之处。
本实用新型解决上述技术问题釆用的技术方案是 一种圃压平式柔版印 刷机，包括印版滚简、网紋辊、印刷台和拉料滚筒，其结构特征是柔版印刷 机上设置有环形轨道，印刷台设置在轨道下方，网紋辊设置在轨道中间，轨
道中设置有弧形油墨段AB，当印版滚简滚过此段时与网紋辊表面压接，所 需油墨转印到印版滚简上，轨道对应印刷台设置有平直印刷段CD，拉料滚 筒单向间歇运行。
上述的轨道中的弧形油墨段AB长度与印版滚简的周长相等，且与网紋 辊同心设置。
上述的轨道中的平直印刷段CD长度与印版滚简的周长相等。
上述的轨道中设置有与驱动电机输出轴相接的链条或钢索，印版滚简设 置在链条或钢索上。
上述的轨道侧面设置有与轨道形状相似的环状内齿，链条上设置有行星 轮，行星轮与内齿啮合，印版滚简端部设置在行星轮上。
上述的链条中的链条板侧面设置有滚轮或滚动轴承,滚轮或滚动轴承压 接在轨道中。
上述的轨道呈圆弧三角状，其边角处设置有过渡圆弧。 上述的柔版印刷机上还设置有传墨机构，该传墨机构包括设置在墨槽中
的网紋辊，网紋辊部分浸泡在油墨中，墨槽上设置有刮墨刀，刮墨刀一端与
网紋辊表面相接。
本实用新型工作时，驱动电机带动链条在轨道中始终朝一个方向单向高 速运动，也就是围绕设置在轨道中间的网紋辊转动，通过行星轮设置在链条 上的印版滚简也同样沿轨道单向运动，由于轨道侧面设置有环状内齿，故印 版滚简本身在围绕位于中心的网紋辊作公转的同时也作自转运动，当印版滚 简运动到弧形油墨段AB时，和网紋辊表面压接，且同向运动，因为弧形油 墨段AB弧长和印版滚简的周长相等，且弧形油墨段AB与网紋辊同心设置， 所以当印版滚简滚过了B点以后，即自动转印好油墨。
由于驱动电机一直朝一个方向转动，且没有中间的换向机构，故其运转 速度更高，印版滚简在轨道中高速运转下进行印刷，与其配套的传墨机构也 在驱动电机作用下单向高速转动并传递油墨，故此整个印刷速度和上墨速度 都比较快。
当印版滚简运动到轨道上的平直印刷段CD时，印版滚简与工作台上的 承印材料接触开始印刷，此时，承印材料静止。因为平直印刷段CD段的长 度和印版滚简的周长相等，所以当印版滚简运动到D点时， 一版印刷过程结 東并进入下一版的印刷。
当印版滚简离开D点后，即脱离与承印材料的压接，拉料滚简自动开 始工作，由于印版滚简在首次离开平直印刷段CD，沿环形轨道运行并再次 进入平直印刷段CD的这段时间比较长，当然这个时间长只是相对于单纯的 印刷时间或单纯的转印油墨图案或油墨时间而言，从理论上讲，拉料滚简拉
动承印材料向前运动可以在这段时间内的任意时段内完成，但是都必须在印
版滚简再次进入平直印刷段CD时停下来，也就是，当印版滚简沿轨道进入 平直印刷段CD时，承印材料静止，有关印刷、相关平面模切、压痕、压电 化铝、裁切单张、加印流水号或后续的多色或套色印刷是在承印材料处于静 止的状态下进行的。
本实用新型为了确保轨道中的链条在高速运转下，转动灵活，在链条板 侧面设置有滚轮，通过滚轮与轨道的压接保证其运行精度。由于印版滚简设 置在行星轮上，行星轮与轨道侧面设置的内齿啮合，故印版滚简的运动精度 比较高，最后能得到较好的印刷质量。
综上所述，本实用新型能真正实现高速单向运行、单向间歇进纸、单向 间歇印刷、圆压平，适时模切。
图1为本实用新型一实施例结构示意图。 图2为轨道、链条及轴承的装配放大结构示意图。 图3为轨道、内齿、链条和行星轮的装配放大结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
图中2为轨道，4为印刷台，5为拉料滚简，7为链条，8为行星轮，
9为内齿，IO为轴承，31为印版滚简，33为网紋辊，34为墨槽，35为刮墨刀。
参见图1-图3，本圆压平式柔版印刷机上左右对称设置有环形轨道2， 轨道呈圆弧三角状，其边角处设置有过渡圆弧。轨道2中的弧形油墨段AB 长度与印版滚简31的周长相等，且该弧形油墨段AB与网紋辊33同心设置。 网紋辊33设置在墨槽34中，其部分浸泡在油墨中，墨槽上设置有刮墨刀35， 刮墨刀一端与网紋辊表面相接。印刷台4设置在两轨道2之间的下方，网紋 辊33两端分别设置在左右两轨道中间，当印版滚简31滚过此段时与网紋辊 33表面压接，所需印刷油墨转印到印版滚简上，轨道2对应印刷台4设置有 平直印刷段CD，平直印刷段CD的长度与印版滚简31的周长相等。轨道2 中设置有与驱动电机输出轴相接的链条7，轨道2侧面设置有与轨道形状相 似的环状内齿9，链条上设置有行星轮8，行星轮与内齿啮合，印版滚简31 端部设置在行星轮上，链条中的链条板侧面设置有轴承IO,轴承压接在轨道 中。工作台侧面的拉料滚简5单向间歇运行。
权利要求1.一种圆压平式柔版印刷机，包括印版滚筒(31)、网纹辊(33)、印刷台(4)和拉料滚筒(5)，其特征是柔版印刷机上设置有环形轨道(2)，印刷台设置在轨道下方，网纹辊设置在轨道中间，轨道中设置有弧形油墨段AB，当印版滚筒滚过此段时与网纹辊表面压接，所需油墨转印到印版滚筒上，轨道对应印刷台设置有平直印刷段CD，拉料滚筒单向间歇运行。
2. 根据权利要求1所述的圆压平式柔版印刷机，其特征是所述的轨道(2) 中的弧形油墨段AB长度与印版滚简(31)的周长相等。
3. 根据权利要求2所述的圆压平式柔版印刷机，其特征是所述的轨道(2) 中的弧形油墨段AB与网紋辊(33)同心设置。
4. 根据权利要求1所述的圆压平式柔版印刷机，其特征是所述的轨道(2 ) 中的平直印刷段CD长度与印版滚简(31)的周长相等。
5. 根据权利要求1至4任一权利要求所述的圆压平式柔版印刷机,其特征 是所述的轨道(2)中设置有与驱动电机输出轴相接的链条(7)或钢索，印 版滚简(31)设置在链条或钢索上。
6. 根据权利要求5所述的圆压平式柔版印刷机，其特征是所述的轨道(2 ) 侧面设置有与轨道形状相似的环状内齿(9),链条(7)上设置有行星轮(8 ), 行星轮与内齿啮合，印版滚简端部设置在行星轮上。
7. 根据权利要求5所述的圆压平式柔版印刷机，其特征是所述的链条(7) 中的链条板侧面设置有滚轮或滚动轴承(IO)，滚轮或滚动轴承压接在轨道中。
8. 根据权利要求1或2或3或4或6所述的圆压平式柔版印刷机,其特征 是所述的轨道呈圆弧三角状，其边角处设置有过渡圆弧。
9. 根据权利要求1所述的圆压平式柔版印刷机，其特征是所述的柔版印刷 机上还设置有传墨机构，该传墨机构包括设置在墨槽(34 )中的网紋辊(33 ), 网紋辊部分浸泡在油墨中，墨槽上设置有刮墨刀(35)，刮墨刀一端与网紋辊 表面相接。
专利摘要一种圆压平式柔版印刷机，包括印版滚筒、网纹辊、印刷台和拉料滚筒，柔版印刷机上设置有环形轨道，印刷台设置在轨道下方，网纹辊设置在轨道中间，轨道中设置有弧形油墨段AB，当印版滚筒滚过此段时与网纹辊表面压接，所需油墨转印到印版滚筒上，轨道对应印刷台设置有平直印刷段CD，拉料滚筒单向间歇运行。轨道中的弧形油墨段AB长度与印版滚筒的周长相等，且与网纹辊同心设置，平直印刷段CD长度与印版滚筒的周长相等。其具有结构简单合理、印版滚筒单向高速运行、拉料滚筒单向间歇运行、占地面积小、印版滚筒与印刷台上的承印材料线面接触、印刷速度快、印刷精度高、工作噪声低、操作灵活、使用寿命长。
文档编号B41F3/00GK201058513SQ200720054498
公开日2008年5月14日 申请日期2007年7月18日 优先权日2007年7月18日
发明者禧 冯, 冯伟光, 冯显扬 申请人:中山鸿发机械制造有限公司