专利名称：圆压平式胶印机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种胶印机，特别是一种单向间歇的圆压平式胶印机。
背景技术：
常见的使用卷装材料的胶印机，承印材料是由胶布滚简与压印滚筒交接 中间通过，所以承印材料在进行印刷的过程中是连续运动、完全没有间隙， 所有印刷品的规格是由胶布滚简的周长来决定，规格不能随意改变。
间歇式轮转机的走纸方式是在印刷过程中，承印材料是跟随在两个滚筒
之间同步同向走纸当印版滚简转至预先设定的回转位置时，承印材料马上 反向回程，这样的走纸方式是来回往返运动，承印材料在运动中基本没有真 正的间歇和足够的停留时间，所以这种印刷方式只可进行印刷，对印刷后的 平板模切等工序不能同机同时进行。
现今使用巻装材料的圆压平印刷机只能使用凸印方式,不能使用其它印 刷方式，在印刷进行中，印版滚简只能在印刷机的纵向来回运动，还有，对 印版与印版之间的步距也有一定的限制。
另外，胶印机在印刷过程中，由于采用棘轮机构或连杆机构上油墨，和 胶布滚简的来回印刷，需要驱动电机正反转或通过中间机构进行换向，在实 际生产中很难达到高速高质量的印刷效果。
如果在承印材料处于运动时进行模切，那么模切必须采用滚简模切刀， 这种滚简模切刀一是成本相当高昂，二是规格太多限制。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单合理、胶布滚简 单向高速运行、拉料滚简单向间歇运行、胶布滚简与印刷台线面接触、印刷 速度快、印刷精度高、工作噪声低、操作灵活、使用寿命长的圆压平式胶印 机，以克服现有技术中的不足之处。
本实用新型解决上述技术问题釆用的技术方案是 一种圆压平式胶印 机，包括胶布滚简、印版滚简、印刷台和拉料滚简，其结构特征是胶印机上 设置有环形轨道，印刷台设置在轨道下方，印版滚简设置在轨道中间，轨道 中设置有弧形油墨段，当胶布滚简滚过此段时与印版滚简表面压接，所需印 刷图案转印到胶布滚简上，轨道对应印刷台设置有平直印刷段，拉料滚简单 向间歇运行。
上述的轨道中的弧形油墨段长度与胶布滚简的周长相等，且与印版滚简 同心设置，平直印刷段长度与胶布滚简的周长相等。
上述的轨道中设置有与驱动电机输出轴相接的链条或钢索，胶布滚简设 置在链条或钢索上。
上述的轨道侧面设置有与轨道形状相似的环状内齿，链条上设置有行星 轮，行星轮与内齿啮合，胶布滚简端部设置在行星轮上，
上述的链条中的链条板侧面设置有滚轮或滚动轴承,滚轮或滚动轴承压 接在轨道中。
上述的印刷机上还设置有传墨机构,该传墨机构包括相互压接的传墨棍 和胶棍，传墨棍和胶棍分别通过齿轮和/或链条相接，齿轮和/或链条与驱动 电机相接，带避空位的中间辊设置在前后胶棍之间。
本实用新型工作时，驱动电机带动链条在轨道中始终朝一个方向单向高 速运动，也就是围绕设置在轨道中间的印版滚简转动，通过行星轮设置在链 条上的胶布滚简也同样沿轨道单向运动，由于轨道侧面设置有环状内齿，故 胶布滚简本身在围绕位于中心的印版滚简作公转的同时也作自转运动，当胶
布滚简运动到弧形油墨段AB时，和印版滚简表面压接，且同向运动，因为 弧形油墨段AB弧长和胶布滚简的周长相等，且弧形油墨段AB与印版滚简 同心设置，所以当胶布滚简滚过了B点以后，即自动转印好油墨图案。
当胶布滚简运动到轨道上的平直印刷段CD时，胶布滚简与工作台上的 承印材料接触开始印刷，此时，承印材料静止。因为平直印刷段CD段的长 度和胶布滚简的周长相等，所以当胶布滚简运动到D点时， 一版印刷过程结 束并进入下一版的印刷。
当胶布滚简离开D点后，即脱离与承印材料的压接，拉料滚简自动开 始工作，由于胶布滚简在首次离开平直印刷段CD,沿环形轨道运行并再次 进入平直印刷段CD的这段时间比较长，当然这个时间长只是相对于单纯的 印刷时间或单纯的转印油墨图案或油墨时间而言，从理论上讲，拉料滚简拉 动承印材料向前运动可以在这段时间内的任意时段内完成，但是都必须在胶 布滚简再次进入平直印刷段CD时停下来，也就是，当胶布滚简沿轨道进入 平直印刷段CD时，承印材料静止，有关印刷、相关平面模切、压痕、压电 化铝、裁切单张、加印流水号或后续的多色或套色印刷是在承印材料处于静 止的状态下进行的。
由于驱动电机一直朝一个方向转动，且没有中间的换向机构，故其运转
速度更高，胶布滚简也在轨道中高速运转下进行印刷，与其配套的传墨机构 也在驱动电机作用下单向髙速转动并传递油墨，为了防止运动中的胶布滚简 和传递油墨的中间辊发生干涉，在中间棍上设置避空位，以避让高速运动中 的胶布滚简，故此整个印刷速度和上墨速度都比较快，当胶布滚简印刷时， 拉料滚简正好停止，此时可进行相关模切等后续工艺，且因为承印材料处于 静止状态，故可取得最佳效果。
本实用新型为了确保轨道中的链条在高速运转下，转动灵活，在链条板 侧面设置有滚轮，通过滚轮与轨道的压接保证其运行精度。由于胶布滚简设 置在行星轮上，行星轮与轨道侧面设置的内齿啮合，故胶布滚简的运动精度 比较高，最后能得到较好的印刷质量。
综上所述，本实用新型能真正实现高速单向运行、单向间歇进纸、单向 间歇印刷、圆压平，适时模切。
图1为本实用新型一实施例工作原理图。
图2为本实用新型一实施例立体结构示意图。
图3为图2转过180度后的立体结构示意图。
图4为图2的左视结构示意图。
图5为图2的右视结构示意图。
图6为轨道、链条及轴承的装配放大结构示意图。
图7为轨道、内齿、链条和行星轮的装配放大结构示意图。
图8-图9为本实用新型传墨机构工作过程结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。 图中l为胶布滚简，2为轨道，3为印版滚简，4为印刷台，5为拉料 滚简，6为中间辊，7为链条，8为行星轮，9为内齿，IO为轴承。
参见图l-图3，本圆压平式胶印机上左右对称设置有环形轨道2，轨道 呈圆弧三角状，其边角处设置有过渡圆弧。轨道2中的弧形油墨段AB长度 与胶布滚简l的周长相等，且该弧形油墨段AB与印版滚简3同心设置。印 刷台4设置在两轨道2之间的下方，印版滚简3两端分别设置在左右两轨道 中间。当胶布滚简3滚过此段时与印版滚简3表面压接，所需印刷图案转印 到胶布滚简上，轨道2对应印刷台4设置有平直印刷段CD，平直印刷段CD 的长度与胶布滚简1的周长相等。轨道2中设置有与驱动电机输出轴相接的 链条7，见图6-图7，轨道2侧面设置有与轨道形状相似的环状内齿9，链 条上设置有行星轮8，行星轮与内齿啮合，胶布滚简1端部设置在行星轮上， 链条中的链条板侧面设置有轴承IO,轴承压接在轨道中。工作台侧面的拉料 滚简5单向间歇运行。印刷机上还设置有传墨机构，见图8-图9，该传墨机 构包括相互压接的传墨棍和胶棍，传墨棍和胶棍分别通过齿轮和链条相接， 见图4-图5,齿轮和链条与驱动电机相接，带避空位的中间辊设置在前后胶 棍之间。
权利要求1.一种圆压平式胶印机，包括胶布滚筒(1)、印版滚筒(3)、印刷台(4)和拉料滚筒(5)，其特征是胶印机上设置有环形轨道(2)，印刷台设置在轨道下方，印版滚筒设置在轨道中间，轨道中设置有弧形油墨段AB，当胶布滚筒滚过此段时与印版滚筒表面压接，所需油墨图案转印到胶布滚筒上，轨道对应印刷台设置有平直印刷段CD，拉料滚筒单向间歇运行。
2. 根据权利要求1所述的圆压平式胶印机，其特征是所述的轨道(2)中 的弧形油墨段AB长度与胶布滚简(1)的周长相等。
3. 根据权利要求2所述的圆压平式胶印机，其特征是所述的轨道(2)中 的弧形油墨段AB与印版滚简(3)同心设置。
4. 根据权利要求1所述的圆压平式胶印机，其特征是所述的轨道(2)中 的平直印刷段CD长度与胶布滚简(1)的周长相等。
5. 根据权利要求1至4任一权利要求所述的圆压平式胶印机，其特征是所 述的轨道(2)中设置有与驱动电机输出轴相接的链条(7)或钢索，胶布滚 简(1)设置在链条或钢索上。
6. 根据权利要求5所述的圆压平式胶印机，其特征是所述的轨道(2)侧 面设置有与轨道形状相似的环状内齿(9)，链条(7)上设置有行星轮(8), 行星轮与内齿啮合，胶布滚简端部设置在行星轮上。
7. 根据权利要求5所述的圆压平式胶印机，其特征是所述的链条中的链条 板侧面设置有滚轮或滚动轴承(10)，滚轮或滚动轴承压接在轨道中。
8. 根据权利要求1或2或3或4或6所述的圆压平式胶印机,其特征是所 述的轨道呈圆弧三角状，其边角处设置有过渡圆弧。
9. 根据权利要求1所述的圆压平式胶印机,其特征是所述的印刷机上还设 置有传墨机构，该传墨机构包括相互压接的传墨棍和胶棍，传墨棍和胶棍分 别通过齿轮和/或链条相接，齿轮和/或链条与驱动电机相接，带避空位的中间 辊(6)设置在前后胶棍之间。
专利摘要一种圆压平式胶印机，包括胶布滚筒、印版滚筒、印刷台和拉料滚筒，胶印机上设置有环形轨道，印刷台设置在轨道下方，印版滚筒设置在轨道中间，轨道中设置有弧形油墨段，当胶布滚筒滚过此段时与印版滚筒表面压接，所需印刷图案转印到胶布滚筒上，轨道对应印刷台设置有平直印刷段，拉料滚筒单向间歇运行。轨道中设置有与驱动电机输出轴相接的链条或钢索，胶布滚筒设置在链条或钢索上。轨道侧面设置有与轨道形状相似的环状内齿，链条上设置有行星轮，行星轮与内齿啮合，胶布滚筒端部设置在行星轮上。其具有单向高速运行、间歇进纸、胶布滚筒与印刷台线面接触、印刷速度快、印刷精度高、工作噪声低、操作灵活的特点。
文档编号B41F3/04GK201058514SQ200720054500
公开日2008年5月14日 申请日期2007年7月18日 优先权日2007年7月18日
发明者禧 冯, 冯伟光, 冯显扬 申请人:中山鸿发机械制造有限公司