专利名称：凹版柔性转印印刷机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种凹版柔性转印印刷机。
背景技术：
目前卷筒印刷机分凹版卷筒印刷机和柔版卷筒印刷机等型式，凹版均采用金属等 硬质材料制造而成，其版的使用寿命长且凹版能刻出很精细的图案及可印刷出很好的颜色 由浅入深的分成效果，但由于版质较硬，虽然采用了柔性滚筒将需印刷的材料压在凹版上 印刷，但在较硬较厚或较粗糙的材料上印刷时容易出现漏点造成印刷质量差，因此凹版多 适合在光滑柔软较薄的材料上印刷。柔版印刷机由于版面柔软因此几乎可以在所有的材料 上印刷，但由于版面材质柔软因此版的寿命较短，且很难刻出精细图案，印刷的分层效果也 不好，为解决以上两种机型的缺陷，已有不少技术人员尝试设计一种凹版柔性转印卷筒印 刷机来将上述两种印刷机的优点结合起来，也就是在凹版机的版辊与压辊之间增加一根柔 性转印辊。但怎样让凹版辊与柔性转印辊同步旋转一直未能得到圆满解决，要么凹版辊与 柔性转印辊采用磨擦传动如图1，图中，1-凹版辊，2-柔性转印辊，3-压辊，4-油墨槽， 5-刮墨刀，6—承印物。此法非常简单但易产生相对滑动影响印刷质量，要么采用两个相 同的且分度圆直径与版辊直径及柔性转印辊直径相同的齿轮啮合传动如图2，图中，1-凹 版辊，2—柔性转印辊，3—压辊，4一油墨槽，5—刮墨刀，6—承印物，7—齿轮。此法非常 可靠，但当版辊直径改变时必须同时改变啮合齿轮的直径，由于实际应用中版辊的直径千 变万化，因此方法很难在实际生产中得以应用。
发明内容本实用新型的所要解决的技术问题是提供一种让凹版辊于柔性转印辊无论直径 怎样变化均能同步反向旋转的机械传动装置。为了解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是凹版柔性转印印刷机，凹版辊和柔性转印辊上各装有一同步轮，再通过同步带实 现凹版辊和柔性转印辊的同步反向旋转；凹版辊及柔性转印辊上的同步轮其齿轮相等或成整数的比例关系。其同步带与凹版辊及柔性转印辊上的同步轮成内切关系。先将版辊和柔性转印辊上各安装一个齿数相等的同步轮再通过其它同步轮做过 渡传动来实现版辊与柔性转印辊以转速相等转向相反旋转，此时版辊的直径与柔性转印辊 的直径也相等，其目的是让凹版辊旋转一周时柔性转印辊也刚好旋转一周因此凹版辊上的 图案能始终印在柔性转印辊上相同的位置，从而保证了图案或文字的清晰。相对于链条传 动，同步带具有更好的精确度，同时安装方便，相对于齿轮传动，同步带具有成本低，调节方 便的特点。值得说明的是凹版辊与柔性转印辊的直径可以是成整数的比例关系，此时凹版辊 和柔性转印辊上的同步轮的齿数也应该是相同的比例关系。
图1为现有技术采用摩擦传动的凹版柔性转印印刷机，图中1--凹版辊，2--柔性 转印辊，3-压辊，4-油墨槽，5-刮墨刀，6-承印物。图2为现有技术采用两个相同的且分度圆直径版辊直径及柔性转印辊直径相同 的齿轮啮合传动的凹版柔性转印印刷机，图中1-凹版辊，2--柔性转印辊，3—压辊，4一油 墨槽，5—刮墨刀，6—承印物，7—齿轮。图3为本实用新型采用带传动的凹版柔性转印印刷机，图中1-凹版辊，2—柔性 转印辊，3-压辊，4-油墨槽，5-刮墨刀，6-承印物，7-同步轮，8-同步带。
具体实施方式
实施例1 带传动如图3，利用四个同步轮及一根与凹版辊及柔性转印辊上的同步轮相内切的同步 带实现了凹版辊与柔性转印辊的等速或成整数比例的相对反向旋转又保证了不同直径版 辊和柔性转印辊均不需要换同步轮和同步带，图中，1-凹版辊，2-柔性转印辊，3-压辊， 4—油墨槽，5—刮墨刀，6—承印物，7—同步轮，8—同步带。
权利要求1.凹版柔性转印印刷机，其特征在于凹版辊和柔性转印辊上各装有一同步轮，再通 过同步带实现凹版辊和柔性转印辊的同步反向旋转。
2.根据权利要求1所述的凹版柔性转印印刷机，其特征在于凹版辊及柔性转印辊上 的同步轮其齿轮相等或成整数的比例关系。
3.根据权利要求1所述的凹版柔性转印印刷机，其特征在于其同步带与凹版辊及柔 性转印辊上的同步轮成内切关系。
专利摘要凹版柔性转印印刷机，凹版辊和柔性转印辊上各装有一同步轮，再通过同步带实现凹版辊和柔性转印辊的同步反向旋转；让凹版辊旋转一周时柔性转印辊也刚好旋转一周因此凹版辊上的图案能始终印在柔性转印辊上相同的位置，从而保证了图案或文字的清晰。
文档编号B41F16/00GK201922633SQ201120001079
公开日2011年8月10日 申请日期2011年1月1日 优先权日2011年1月1日
发明者林宣喜 申请人:林宣喜