专利名称：丝网印刷对位装置及网版的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及丝网印刷工具领域，更确切地说是一种用于丝网印刷的定位装置及网版。
背景技术：
丝网印刷机在印刷两种以上颜色的图案时，需经过多重套色对位印刷，要求网版与承印物之间的定位精确，否则，印刷出来的图文将出现偏差、错位，影响印刷效果。通常， 丝网印刷机在印刷时均需对后级印刷的网版进行调节和定位，使其准确对应承印物上指定的位置。后级印刷出来的图案或颜色印刷在预先设定的位置上，与已印刷出来的图案或颜色组合成一个与预先设计好的图案，最终印刷成标准的成品。而目前对网版和承印物的定位都比较粗糙，从而导致印刷出来的图案不符合要求。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述缺点，提供一种丝网印刷机上的自动对位装置， 该种丝网印刷机上的对位装置精确度高、结构简单，极大地提高了印刷品品质。为解决上述问题，本实用新型通过以下技术方案实现本实用新型的丝网印刷对位装置，其包括设置有顶针的3个辅助对位组件和3个微调对位组件，以及网版对位线。辅助对位组件和微调对位组件分别安装在丝网印刷机台板上的对称的6个安装孔位上；其中1个辅助对位组件设置左边的安装孔位上，另外2个辅助对位组件设置在后边的安装孔位上；其中1个微调对位组件设置在右边的安装孔位上，另外2个微调对位组件设置在前边的安装孔位上；在3个微调对位组件上的顶针中心位置设置有使LED灯光形成点状对位光线的LED灯光孔。网版对位线设置在网版的两个相邻侧边上，与通过LED灯光孔的对位光线配合实现网版对位。所述的网版对位线与网版上的印刷图案对应边的最短距离等于LED灯光孔中心到与承印物接触点的最短距离。所述的微调对位组件包括滑板、顶针、微调手柄和调节杆，滑板与丝网印刷机台板底面通过滑块和滑槽设计进行滑动连接，调节杆一端与微调手柄连接，另一端为与滑板一端接触连接的球面端，滑板的两侧设置弹簧与丝网印刷机台板伸缩连接。所述的辅助对位组件包括滑板、顶针和与滑板一端连接的平行运动的气缸，滑板与丝网印刷机台板底面通过滑块和滑槽设计进行滑动连接。在所有粗调和微调对位组件中的顶针底部均分别与垂直台板平面方向运动的气缸连接，顶针可以进行垂直的上下运动，其顶部可通过台板上的安装孔位。所述右边的微调对位组件上还设置有从左至右2个感应器。所述的顶针可以是方形或圆形。在3个辅助对位组件和3个微调对位组件上的顶针形成的范围内，对应承印物的位置，设置有与台板上的气吸孔连接的气吸装置。[0017]所述的感应器、气紅分别与程控器连接，由程控器控制印刷物传送装置、感应器和 气紅，以及由气紅带动的辅助对位组件和微调对位组件的单独或协同运动。分别设置在网版两个相邻侧边上的网版对位线，其一个侧边的网版对位线与另一 侧边上的网版对位线相互垂直。本实用新型还涉及一种可应用于权利要求1所述的丝网印刷对位装置的网版，其 在网版两个相邻侧边上分别设置有网版对位线，其一个侧边的网版对位线与另一侧边上的 网版对位线相互垂直。本实用新型的丝网印刷对位装置设置有3个微调对位组件，而且在微调对位组 件上的顶针中心位置设置有LED定位光孔，通过对位光线与预设在网版上的网版对位线能 够更精确的对网版进行调节和定位；3个辅助对位组件和3个已经同网版对位好的微调对 位组件一起协同运作，能够更精确的对网版和承印物进行调节和定位，使印刷效果更完美； 感应器、气紅分别与程控器连接，由程控器根据感应器的信号控制印刷物传送装置的传送 承印物到指定的位置，以及通过控制气紅的运动，自动实现辅助对位组件和微调对位组件 运动控制，完成网版和承印物的对位工作，尽可能的减少了繁杂的操作过程。综上所述，本 实用新型结构简单，实现对网版和承印物的精确定位和调节，操作、安装、维护简单方便，且 印刷精确度高、印刷效率高，自动化程度高。
图1为本实用新型的新型丝网印刷对位装置的主体结构示意图；图2为本实用新型的新型丝网印刷对位装置的正面整体结构图；图3为本实用新型的新型丝网印刷对位装置的背面整体结构图；图4为本实用新型丝网印刷对位装置的辅助对位组件的组装结构图；图5为本实用新型丝网印刷对位装置的微调对位组件的组装结构图；图6为本实用新型丝网印刷对位装置的台板、粗调、微调对位组件的部分结构图。图号说明1…辅助对位组件 2…微调对位组件 3…台板4…安装孔位5…LED灯光孔 6…滑板7…顶针8…微调手柄9…调节杆10…气紅11…感应器 12…承印物13…网版对位线 14…弹簧15…传送装置 16…网版17…网框18…气吸孔
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。本实用新型的丝网印刷对位装置，其包括设置有顶针7的3个辅助对位组件1和 3个微调对位组件2，以及网版对位线13 ；顶针可以是方形或圆形。辅助对位组件1和微调对位组件2分别安装在丝网印刷机台板3上的对称的6个 安装孔位4上；其中1个辅助对位组件1设置左边的安装孔位4上，另外2个辅助对位组件 1设置在后边的安装孔位4上；其中1个微调对位组件2设置在右边的安装孔位4上，另外 2个微调对位组件2设置在前边的安装孔位4上；在3个微调对位组件2上的顶针中心位置设置有使LED灯光形成点状对位光线的LED灯光孔5。网版对位线13设置在网版16的两个相邻侧边上，与通过LED灯光孔5的对位光线配合实现网版16的对位；所述的网版对位线13与网版16上的印刷图案对应边的最短距离等于LED灯光孔 5中心到与承印物12接触点的最短距离。微调对位组件2包括滑板6、顶针7、微调手柄8和调节杆9，滑板6与丝网印刷机台板3底面通过滑块和滑槽设计进行滑动连接，调节杆9 一端与微调手柄8连接，另一端为与滑板6 —端接触连接的球面端，滑板6的两侧设置弹簧14与丝网印刷机台板3伸缩连接。辅助对位组件1包括滑板6、顶针7和与滑板6 —端连接的平行运动的气缸10，滑板6与丝网印刷机台板3底面通过滑块和滑槽设计进行滑动连接。顶针7的作用是通过其伸缩与台板3的上下方，来达到对承印物12定位的作用。所有粗调和微调对位组件中的顶针7底部均分别与垂直台板3平面方向运动的气缸10连接，通过气缸10能够控制顶针7的伸缩，使顶针7能根据实际需要伸展到台板3上方或是收缩到台板3下方(通过台板3上的安装孔位4)。顶针7与垂直台板3平面方向运动的气缸10连接，其中间连接杆可以通过在滑板6的上下两面设置宽度大于滑板6滑孔宽度的套夹结构，上下将滑板6夹起来，同时将气缸10固定在滑板6上，并通过锁紧螺丝的松紧，从而实现顶针7可限制性的沿滑板6的滑孔内平行移动或固定并且顶针7可以通过气缸10控制进行垂直的上下运动，其顶部可通过台板3上的安装孔位4。 位于右边的微调对位组件2上还设置有从左至右2个感应器11，感应器11可以设置在套夹结构上。在3个辅助对位组件1和3个微调对位组件2上的顶针7形成的范围内，对应承印物12或网版上印刷图案的位置，设置有与台板3上的气吸孔18连接的气吸装置。感应器11、气缸10分别与程控器连接，由程控器控制印刷物传送装置15、感应器 11和气缸10，以及由气缸10带动的辅助对位组件1和微调对位组件2的单独或协同运动。在网版16两个相邻侧边上分别设置的网版对位线13，其一个侧边的网版对位线 13与另一侧边上的网版对位线13相互垂直。在所述网版16的一个侧边上设置的网版对位线13为一条直线，或是两条以上的平行线，可适用于不同的网版。本实用新型的工作原理为在初始状态时，所有辅助和微调对位组件中的顶针7 处于收缩状态，即其高度低于台板3平面水平；在丝网印刷机开始工作前，先根据网版16 的大致尺寸，先人工将顶针7移动到大致符合的位置；然后，将网版16安装在网框17上， 控制顶针7向上伸展接近或是接触网版16，使通过3个微调对位组件2的顶针7上的通过 LED灯光孔5的对位光线与网版16上的网版对位线13进行对位，通过手柄微调，最终完成网版的精确定位；定位完成后则可以开始进行正式自动印刷程序；当丝网印刷机开始工作时，印刷物传递装置15将承印物12从左向右进行传递，当承印物12到达左边的感应器时， 感应器传递信号给程控器，程控器控制印刷物传递装置开始减慢承印物12的传递速度，当承印物12到达右边的感应器时，则停止承印物12的传递，此时，通过程控器自动控制垂直向运动的气缸，使顶针7向上伸展通过台板3上的安装孔位4并将承印物限制在6个顶针7形成的范围内，同时控制3个辅助对位组件上的平行向运动的气缸，使3个辅助对位组件上的顶针7运动，将承印物12推向定位好的3个微调对位组件并与其顶针7紧密接触，实现承印物12的定位，然后启动承印物下方台板上的气吸装置的气吸孔18吸气，将承印物12 牢牢吸附住，最后辅助和微调对位组件中的顶针7自动收缩退回到原先的状态，并开始将网版上的图案印刷到承印物12上，印刷完的承印物12被传递走，然后进行下一承印物12 的印刷。 上述仅对本实用新型中的几种具体实施例加以说明，凡是依据本实用新型申请范围所述的构造、特征及原理所做出的等效变化或修饰，均应认为落入本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种丝网印刷对位装置，其特征在于其包括设置有顶针的3个辅助对位组件和3个微调对位组件，以及网版对位线；辅助对位组件和微调对位组件分别安装在丝网印刷机台板上的对称的6个安装孔位上；其中1个辅助对位组件设置左边的安装孔位上，另外2个辅助对位组件设置在后边的安装孔位上；其中1个微调对位组件设置在右边的安装孔位上，另外2个微调对位组件设置在前边的安装孔位上；在3个微调对位组件上的顶针中心位置设置有使LED灯光形成点状对位光线的LED灯光孔；网版对位线设置在网版的两个相邻侧边上，与通过LED灯光孔的对位光线配合实现网版对位；所述的网版对位线与网版上的印刷图案对应边的最短距离等于LED灯光孔中心到与承印物接触点的最短距离。
2.根据权利要求1所述的丝网印刷对位装置，其特征在于所述的微调对位组件包括滑板、顶针、微调手柄和调节杆，滑板与丝网印刷机台板底面通过滑块和滑槽设计进行滑动连接，调节杆一端与微调手柄连接，另一端为与滑板一端接触连接的球面端，滑板的两侧设置弹簧与丝网印刷机台板伸缩连接；所述的辅助对位组件包括滑板、顶针和与滑板一端连接的平行运动的气缸，滑板与丝网印刷机台板底面通过滑块和滑槽设计进行滑动连接；在所有粗调和微调对位组件中的顶针底部均分别与垂直台板平面方向运动的气缸连接，顶针可以进行垂直的上下运动，其顶部可通过台板上的安装孔位。
3.根据权利要求1或2所述的丝网印刷对位装置，其特征在于所述右边的微调对位组件上还设置有从左至右2个感应器。
4.根据权利要求1或2所述的丝网印刷对位装置，其特征在于所述的顶针可以是方形或圆形。
5.根据权利要求1或2所述的丝网印刷对位装置，其特征在于在3个辅助对位组件和3个微调对位组件上的顶针形成的范围内，对应承印物的位置， 设置有与台板上的气吸孔连接的气吸装置。
6.根据权利要求3所述的丝网印刷对位装置，其特征在于所述的感应器、气缸分别与程控器连接，由程控器控制印刷物传送装置、感应器和气缸，以及由气缸带动的辅助对位组件和微调对位组件的单独或协同运动。
7.根据权利要求1所述的丝网印刷对位装置，其特征在于分别设置在网版两个相邻侧边上的网版对位线，其一个侧边的网版对位线与另一侧边上的网版对位线相互垂直。
8.一种可应用于权利要求1所述的丝网印刷对位装置的网版，其特征在于在网版两个相邻侧边上分别设置有网版对位线，其一个侧边的网版对位线与另一侧边上的网版对位线相互垂直。
专利摘要一种丝网印刷对位装置，其包括设置有顶针的3个辅助对位组件和3个微调对位组件，以及网版对位线；在3个微调对位组件上的顶针中心位置设置有使LED灯光形成点状对位光线的LED灯光孔；网版对位线设置在网版的两个相邻侧边上，与通过LED灯光孔的对位光线配合实现网版对位；网版对位线与网版上的印刷图案对应边的最短距离等于LED灯光孔中心到与承印物的接触点的最短距离。本实用新型结构简单，实现对网版和承印物的精确定位和调节，操作、安装、维护简单方便，且印刷精确度高、印刷效率高，自动化程度高。
文档编号B41F15/36GK202106655SQ20112013495
公开日2012年1月11日 申请日期2011年4月29日 优先权日2011年4月29日
发明者潘日从 申请人:潘日从