一种丝网印刷方法
【专利摘要】本发明涉及一种丝网印刷方法，包括以下步骤：步骤S1，通过直接制版法制作网版；步骤S2，用丝印机刮板将水性发泡油墨从网版镂空处印刷到纸张上；步骤S3，将印有水性发泡油墨的纸张送进加热烘道加热，使水性发泡油墨发泡；步骤S4，将纸张从加热烘道取出后冷却成型。本发明通过在纸张上进行丝网印刷，克服了在布上丝网印刷的缺陷，同时配合在丝网制版工艺、丝印机操作参数的调节以及加热烘道加热参数的设定这三个方面的改进，使得丝网印刷发泡油墨可以形成清晰的纹路效果。
【专利说明】—种丝网印刷方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及印刷领域，尤其涉及一种丝网印刷方法。
【背景技术】
[0002]在纸品印刷行业中，尤其是在印后加工的表面整饰和包装领域，由于存在着东西方文化的差异，欧美等西方国家比较喜欢具有较强烈视觉效果和触摸手感的产品。
[0003]以布作为包装材料广泛应用于包装产品上，但是受布本身柔软、成型不方便、粘接难度大等因素制约。因此，一般的丝网印刷工艺在印刷水性发泡油墨的时候，很难获得清晰纹路效果。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于为克服现有技术的缺陷，而提供一种丝网印刷方法，以使得丝网印刷能获得清晰纹路效果。
[0005]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
[0006]一种丝网印刷方法，包括以下步骤:
[0007]SI，通过直接制版法制作网版；
[0008]S2，用丝印机刮板将水性发泡油墨从网版镂空处印刷到纸张上；
[0009]S3，将印有水性发泡油墨的纸张送进加热烘道加热，使水性发泡油墨发泡；
[0010]S4，将纸张从加热烘道取出后冷却成型。
[0011]进一步地，步骤SI中需要对网版先后进行第一次涂布感光胶和第二次涂布感光胶，且每次均需要涂布正反两面，先涂布背面，再涂布正面。
[0012]进一步地，第一次涂布感光胶后进行第一次烘网，第一次烘网温度为40?45°C，第一次烘网时间为42?45分钟；第二次涂布感光胶后进行第二次烘网，第二次烘网温度为38?42°C，第二次烘网时间为28?32分钟。
[0013]进一步地，步骤SI中网框为中空铝质网框，其断面为长方形，网框形状为正方形；采用的丝网为涤纶丝网，丝网的网目数为15T?60T。
[0014]进一步地，步骤SI中在绷网12小时之后才进行涂布感光胶。
[0015]进一步地，步骤SI中绷网张力为35N/cm?40N/cm，拉网时间为40?45分钟。
[0016]进一步地，步骤SI中曝光时间为480?500s。
[0017]进一步地，步骤SI中烤版温度为32?35°C，烤版时间为40?45分钟。
[0018]进一步地，步骤S2中丝印机的刮板硬度为75°，刮板角度为80?85度，印刷压力不大于5臟，网距为13?15臟。
[0019]进一步地，步骤S3中烘炉温度为90°C?160°C，烘炉速度为4m/min，过炉时间为130s ?280so
[0020]本发明与现有技术相比的有益效果是:
[0021]本发明通过在纸张上进行丝网印刷，克服了在布上丝网印刷的缺陷，同时配合在丝网制版工艺、丝印机操作参数的调节以及加热烘道加热参数的设定这三个方面的改进，使得丝网印刷发泡油墨可以形成清晰的纹路效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为本发明实施例的流程图
[0023]图2为本发明实施例中制版流程图
【具体实施方式】
[0024]为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步介绍和说明。
[0025]本发明实施例的流程图如图1所示。本实施例的丝网印刷方法，包括以下步骤:
[0026]步骤SI，通过直接制版法制作网版；
[0027]步骤S2，用丝印机刮板将水性发泡油墨从网版镂空处印刷到纸张上；
[0028]步骤S3，将印有水性发泡油墨的纸张送进加热烘道加热，使水性发泡油墨发泡，其中加热烘道为红外加热烘道；
[0029]步骤S4，将纸张从加热烘道取出后冷却成型。
[0030](I)网版制作
[0031]网版制作即步骤SI，通过直接制版法制作网版，其具体步骤流程如图2所示。
[0032]步骤SI中需要对网版先后进行第一次涂布感光胶和第二次涂布感光胶，且每次均需要涂布正反两面，先涂布背面，再涂布正面。两次涂布感光胶加厚了感光胶，可以省略厚版处理的步骤，简化了工艺过程。
[0033]第一次涂布感光胶后进行第一次烘网，第一次烘网温度为40?45°C，第一次烘网时间为42?45分钟；第二次涂布感光胶后进行第二次烘网，第二次烘网温度为38?42°C，第二次烘网时间为28?32分钟。
[0034]所采用的网框为中空铝质网框，其断面为长方形，网框形状为正方形。网框是支撑丝网用的框架，有木质网框、中空铝网框、组合网框和异形网框等类别。制作网框的材料，应满足绷网张力的需要，坚固、耐用、轻便、价廉；在温度、湿度变化较大的环境下，性能稳定；并具有一定的耐水、耐溶剂、耐化学药品、耐酸、耐碱等性能。为了尽可能减少网框绷紧后产生形变，应考虑选择强度高的材料制作网框，同时采用合理的断面形状和网框形状。正方形网框边长相等，变形最小，变形后的张力均匀度最好。水性发泡油墨透过网纱形成网纹，而纹路的形成需要较大的刮板压力。综合考虑网框选择的参考条件，所用网框选择为:铝质材料，断面为中空长方形，网框形状为正方形。
[0035]所采用的丝网为涤纶丝网。发泡油墨通过丝网印刷，获得清晰的类似布纹的纹路效果，要求选用的丝网具有高张力、低弹性、耐水性能好、透墨性好，综合考虑材质的性能指标和工艺要求，选用涤纶丝网会取得比较好的印刷效果。
[0036]丝网网目的选择是水性发泡油墨透过网纱能否形成清晰网纹的关键，在通常的丝网印刷工艺中，选择合适的网目，应考率以下因素:丝网目数与油墨系统的匹配；丝网目数要与承印材料相匹配；丝网目数要与复制的原稿相匹配。根据以上几个因素的权衡，本实施例的丝网的网目数范围为15T?60T。[0037]步骤SI中在绷网12小时之后才进行涂布感光胶。
[0038]丝网网版的制版工艺参数主要有:气动绷网机的绷网张力、爆光时间、网架烘干机的烤版温度和时间等五个主要参数，如表1所示。
[0039]表1网版制版工艺参数
[0040]
【权利要求】
1.一种丝网印刷方法，其特征在于，包括以下步骤: SI，通过直接制版法制作网版； S2，用丝印机刮板将水性发泡油墨从网版镂空处印刷到纸张上； S3，将印有水性发泡油墨的纸张送进加热烘道加热，使水性发泡油墨发泡； S4，将纸张从加热烘道取出后冷却成型。
2.如权利要求1所述的丝网印刷方法，其特征在于，所述步骤SI中需要对网版先后进行第一次涂布感光胶和第二次涂布感光胶，且每次均需要涂布正反两面，先涂布背面，再涂布正面。
3.如权利要求2所述的丝网印刷方法，其特征在于，第一次涂布感光胶后进行第一次烘网，第一次烘网温度为40?45°C，第一次烘网时间为42?45分钟；第二次涂布感光胶后进行第二次烘网，第二次烘网温度为38?42°C，第二次烘网时间为28?32分钟。
4.如权利要求1所述的丝网印刷方法，其特征在于，步骤SI中网框为中空铝质网框，其断面为长方形，网框形状为正方形；采用的丝网为涤纶丝网，丝网的网目数为15T?60T。
5.如权利要求1所述的丝网印刷方法，其特征在于，所述步骤SI中在绷网12小时之后才进行涂布感光胶。
6.如权利要求1所述的丝网印刷方法，其特征在于，所述步骤SI中绷网张力为35N/cm?40N/cm,拉网时间为40?45分钟。
7.如权利要求1所述的丝网印刷方法，其特征在于，所述步骤SI中曝光时间为480?500s。
8.如权利要求1所述的丝网印刷方法，其特征在于，所述步骤SI中烤版温度为32?35 °C，烤版时间为40?45分钟。
9.如权利要求1所述的丝网印刷方法，其特征在于，所述步骤S2中丝印机的刮板硬度为75° ,刮板角度为80?85度，印刷压力不大于5mm,网距为13?15_。
10.如权利要求1所述的丝网印刷方法，其特征在于，所述步骤S3中烘炉温度为90°C?160°C，烘炉速度为4m/min，过炉时间为130s?280s。
【文档编号】B41M1/12GK103753989SQ201310711041
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年12月20日 优先权日:2013年12月20日
【发明者】尹福寿, 王华君 申请人:深圳市裕同包装科技股份有限公司