一种真空丝印机大真空盖结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开并提供了一种结构简单、操作调试和维修方便的真空丝印机大真空盖结构。所述真空丝印机大真空盖结构包括设置在真空丝印机机体的真空室顶部的大真空盖、与所述大真空盖相连接的真空盖升降装置，所述真空盖升降装置包括设置于所述真空室内的上气缸支撑架、气缸、下气缸支撑架、气缸承载支座以及气缸固定座，所述气缸固定座与所述机体的侧壁固定连接，所述气缸承载支座的下端与所述气缸固定座固定连接，上端与所述下气缸支撑架的底部转动连接，所述气缸的下端设置在所述下气缸支撑架的上端，所述气缸的活塞杆位于所述上气缸支撑架底部的空腔内，所述上气缸支撑架与所述大真空盖的底部转动连接。本实用新型可广泛应用于真空丝印机领域。
【专利说明】一种真空丝印机大真空盖结构
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种真空丝印机大真空盖结构。
【背景技术】
[0002] 在生产制造PCB板的过程中，有的PCB板需要进行塞孔，例如LD孔或镀通孔，以便 在原孔空洞处形成支撑，镀上铜，提高焊盘接触面积及平整性，增强焊接可靠性，以往，PCB 板在钻孔后，通常是利用网版印刷的方式，将树脂或其他所需要的工作材料设于PCB板上 并配合刮刀或刮刀以来回抹动的动作，将所需要的工作材料填入PCB板的各孔位中，使PCB 板上的各孔位填入所需要的工作材料后，进行相关的后续制作程序，当这种方式在孔位的 形态不同时，会因为许多影响而导致无法快速、准确的将所需的材料填入到孔位中，而且， 填孔后的工作材料杂有空气、粉尘，容易导致孔内的工作材料有鼓起、凹陷或不连续的情况 发生，因此，现在一般采用真空丝印塞孔，将需要塞孔的PCB板放入真空腔内，真空机组抽 真空后，由真空腔内的喷墨装置喷墨后，打开真空腔再取出PCB板，再利用刮刀刮除多余油 墨，尽管能快速又准确的将孔填满，而且鼓起、凹陷或不连续的情况少，但由于真空腔的空 间比较大，抽真空时间比较长，工作效率慢，因此，这就需要对现有的结构进行改进，以提高 工作效率，例如，在真空室内设置工作台传动装置，通过工作台传动装置控制所述工作台移 动，使工作台移动到窗口处时可与窗口密封配合，将真空室分开为小真空室和大真空室，虽 然提高了工作效率，但对于真空室内的部件进行调试或出现故障时则毫无办法，这就存在 着一定的不便。 实用新型内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、操 作调试和维修方便的真空丝印机大真空盖结构。
[0004] 本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括转动设置在真空丝印机机体的 真空室顶部的大真空盖、与所述大真空盖相连接并控制所述大真空盖升降的真空盖升降装 置，所述真空盖升降装置包括从上到下依次设置位于所述真空室内的上气缸支撑架、气缸、 下气缸支撑架、气缸承载支座以及气缸固定座，所述气缸固定座与所述机体的侧壁固定连 接，所述气缸承载支座的下端与所述气缸固定座固定连接，上端与所述下气缸支撑架的底 部转动连接，所述气缸的底部设置在所述下气缸支撑架的顶部，所述气缸的活塞杆位于所 述上气缸支撑架底部的空腔内，所述上气缸支撑架与所述大真空盖的底部转动连接。
[0005] 进一步的，所述真空盖升降装置设置有两套，两套的所述真空盖升降装置位于与 所述大真空盖与所述机体转动连接相对的另一边。
[0006] 进一步的,所述机体上设置有左右对称的两个固定座、设置在两个所述固定座上 的转轴、一端固定在所述转轴上且另一端固定在所述大真空盖上的旋转板。
[0007] 进一步的，所述大真空盖的顶端设置有透视窗。
[0008] 进一步的，所述大真空盖上部的外轮廓为球冠状，下部平面与于外轮廓相交处设 置有加强筋。
[0009]本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括转动设置在真空丝印机机体的 真空室顶部的大真空盖、与所述大真空盖相连接并控制所述大真空盖升降的真空盖升降装 置，所述真空盖升降装置包括从上到下依次设置位于所述真空室内的上气缸支撑架、气缸、 下气缸支撑架、气缸承载支座以及气缸固定座，所述气缸固定座与所述机体的侧壁固定连 接，所述气缸承载支座的下端与所述气缸固定座固定连接，上端与所述下气缸支撑架的底 部转动连接，所述气缸的底部设置在所述下气缸支撑架的顶部，所述气缸的活塞杆位于所 述上气缸支撑架底部的空腔内，所述上气缸支撑架与所述大真空盖的底部转动连接，通过 所述气缸的工作控制所述大真空盖的升降，所述大真空盖升起移动后，可方便操作人员进 入大真空室内进行调试和维护，此结构不仅操作方便，而且结构紧凑，占用空间小，所以本 实用新型结构简单、占用空间小、操作调试和维修方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 图1是本实用新型的立体结构示意图；
[0011] 图2是本实用新型的主视图；
[0012] 图3是本实用新型的侧视图。
【具体实施方式】
[0013] 如图1、图2、图3所示，所述真空丝印机大真空盖结构包括转动设置在真空丝印机 机体的真空室顶部的大真空盖1、与所述大真空盖1相连接并控制所述大真空盖1升降的真 空盖升降装置，所述真空盖升降装置设置有两套，两套的所述真空盖升降装置位于与所述 大真空盖1与所述机体转动连接相对的另一边，所述机体上设置有左右对称的两个固定座 7、设置在两个所述固定座7上的转轴8、一端固定在所述转轴8上且另一端固定在所述大真 空盖1上的旋转板9,所述真空盖升降装置包括从上到下依次设置位于所述真空室内的上 气缸支撑架2、气缸3、下气缸支撑架4、气缸承载支座5以及气缸固定座6,所述气缸固定座 4与所述机体的侧壁固定连接，所述气缸承载支座5的下端与所述气缸固定座6固定连接， 上端与所述下气缸支撑架4的底部转动连接，所述气缸3的底部设置在所述下气缸支撑架 4的顶部，所述下气缸支撑架4的顶部设置有与所述气缸3的底部形状相适配的方形凹槽， 所述气缸3的活塞杆位于所述上气缸支撑架2底部的空腔内，所述上气缸支撑架2与所述 大真空盖1的底部转动连接。所述大真空盖升起移动后，可方便操作人员进入大真空室内 进行调试和维护，所述大真空盖1位于真空室的顶部，与真空室处的开口相适配，所述大真 空盖1的顶端设置有透视窗10,方便透光观察内部工作情况，所述大真空盖1上部的外轮廓 为球冠状，能承受抽真空后产生的强大压力而不变形，而且球冠形结构总体高度较小，占用 空间小，下部平面与于外轮廓相交处设置有加强筋11，这样的结构不仅外观美观，而且受压 抗变形效果好。
[0014] 本实用新型可广泛应用于真空丝印机领域。
【权利要求】
1. 一种真空丝印机大真空盖结构，其特征在于：所述真空丝印机大真空盖结构包括转 动设置在真空丝印机机体的真空室顶部的大真空盖（1)、与所述大真空盖（1)相连接并控 制所述大真空盖（1)升降的真空盖升降装置，所述真空盖升降装置包括从上到下依次设置 位于所述真空室内的上气缸支撑架（2)、气缸（3)、下气缸支撑架（4)、气缸承载支座（5)以 及气缸固定座（6)，所述气缸固定座（4)与所述机体的侧壁固定连接，所述气缸承载支座 (5)的下端与所述气缸固定座（6)固定连接，上端与所述下气缸支撑架（4)的底部转动连 接，所述气缸（3)的底部设置在所述下气缸支撑架（4)的顶部，所述气缸（3)的活塞杆位于 所述上气缸支撑架（2 )底部的空腔内，所述上气缸支撑架（2 )与所述大真空盖（1)的底部转 动连接。
2. 根据权利要求1所述的一种真空丝印机大真空盖结构，其特征在于：所述真空盖升 降装置设置有两套，两套的所述真空盖升降装置位于与所述大真空盖（1)与所述机体转动 连接相对的另一边。
3. 根据权利要求1所述的一种真空丝印机大真空盖结构，其特征在于：所述机体上设 置有左右对称的两个固定座（7)、设置在两个所述固定座（7)上的转轴（8)、一端固定在所 述转轴（8 )上且另一端固定在所述大真空盖（1)上的旋转板（9 )。
4. 根据权利要求1所述的一种真空丝印机大真空盖结构，其特征在于：所述大真空盖 (1)的顶端设置有透视窗（10)。
5. 根据权利要求1所述的一种真空丝印机大真空盖结构，其特征在于：所述大真空盖 (1)上部的外轮廓为球冠状，下部平面与于外轮廓相交处设置有加强筋（11)。
【文档编号】B41F15/14GK203864166SQ201420251668
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年5月16日 优先权日:2014年5月16日
【发明者】李育健 申请人:珠海镇东有限公司