一种丝网印刷机油墨自动添加装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及印刷供墨【技术领域】，公开了一种丝网印刷机油墨自动添加装置，包括盛墨容器和油墨输送装置。所述盛墨容器是圆柱形的罐体，设计有把手，盛墨容器由支架支撑，支架的高度高于丝网印刷机的网版高度；盛墨容器下部连接有与盛墨容器内腔连通的油墨输送装置，油墨输送装置将油墨引流到丝网印刷机的刮刀与刮刀支架衔接处的矩形通道中，实现慢慢自动供墨。本实用新型的油墨自动添加装置结构简单，设计合理，安全快捷，解决直接添加油墨瞬间造成网版压力大和油墨量的突增，导致印刷时加墨时段纸张咬口位置印刷效果受到影响的问题，能够确保印刷过程油墨添加量的稳定，保证印刷效果，提高印刷效率。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于印刷供墨【技术领域】，尤其涉及一一种丝网印刷机油墨自动添加装 置。 -种丝网印刷机油墨自动添加装置
【背景技术】
[0002] 由于丝网印刷机在烟标印刷行业还不能完全被淘汰，从简单的磨砂、冰点、锤纹等 特种装饰效果的应用到光变防伪效果的应用，都离不开它。而对于丝网印刷的发展，从原来 的简单半自动到现在的全自动印刷，其油墨的添加方式都比较落后，都是人工使用容器将 油墨盛上，直接添加到丝印的网版上面。这种直接加墨方式有如下问题：
[0003] 在生产过程中，为了提高生产效率，在添加油墨时，机器仍在运作，由于油墨是直 接添加到丝网印刷的网版上，并且在丝网印刷的网版上有丝印刮刀，在印刷过程中，刮刀是 不做任何来回移动，只做上下的移动，整个印刷过程中是依靠网版的来回移动来实现的，这 样在添加油墨时只能在刮刀离压行程到网版前面最顶端的时候来完成，因为此时网版余留 的空间最大。但这时加墨就需要越快越好，通常用500克左右容量的瓢从油墨桶里盛油墨 直接添加到网版上。从实践的经验来看，特别在印刷冰点油墨和磨砂油墨的时候，在加墨的 瞬间突然会造成网版压力和油墨量的突增，导致印刷时加墨时段的纸张咬口位置印刷效果 受到影响，虽然时间不长，但最终还是会产生部分废品。另外，直接往运作中的网版里人工 添加油墨，对操作人员来说存在安全隐患。
[0004] 中国专利CN 202368074U公开了一种自动供墨装置、印刷机以及打印机，自动供 墨装置包括罐体、推墨部件和动力装置三部分，罐体有上下端分别有一个通口，推墨部件为 气囊或活塞，位于罐体中部，把罐体隔开成两腔，动力装置位在罐体外。油墨盛装在第一腔 体内，第一通口布置在第一腔体的体
[0005] 壁上，第二通口布置在第二腔体的体壁上，气泵与第二通口相连，通过第二通口向 罐体内充气，推墨部件在气压的作用下，推动油墨向第一通口方向移动，最终油墨在推墨部 件的作用下从罐体的第一通口挤出。虽然该实用新型通过动力装置推动推墨部件，将盛装 在罐体内的油墨自动的从通口排出，代替传统的人工添加油墨至印刷机的方式，但是该实 用新型结构较复杂，需使用动力系统推动，操作繁琐，耗能大。
[0006] 中国专利CN 201566199U公开了一种全自动网印机，机台本体上设有一油墨添加 装置、一供墨装置和一移墨印刷装置，油墨添加装置与供墨装置相连，供墨装置固定在机台 本体的网框架固定座上，可移动于机台本体上。供墨装置包括控制喷墨头和开关控制阀体。 虽然该实用新型是全自动化设计，能同步供墨与印刷，也解决了人工添加油墨的问题，但是 该实用新型的自动供墨系统结构复杂；自动供墨系统同样需要存在动力装置推动，操作繁 琐，耗能大的问题。
[0007] 综上所述，研发一种丝网印刷机的油墨自动添加装置来解决以上问题就显得尤其 重要。
【发明内容】
[0008] 本实用新型的目的在于提供一种丝网印刷机油墨自动添加装置。
[0009] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0010] 一种丝网印刷机油墨自动添加装置，包括盛墨容器和油墨输送装置，所述的盛墨 容器下部连接有与盛墨容器内腔连通的油墨输送装置，油墨输送装置将油墨引流到丝网印 刷机印刷平台的刮刀和刮刀衔接处的矩形通道中。
[0011] 在上述的丝网印刷机油墨自动添加装置中，所述的盛墨容器由支架支撑，支架的 高度高于丝网印刷机的网版高度。
[0012] 在上述的丝网印刷机油墨自动添加装置中，所述的盛墨容器为圆柱形罐体。
[0013] 在上述的丝网印刷机油墨自动添加装置中，所述的盛墨容器两侧各有一个把手。
[0014] 在上述的丝网印刷机油墨自动添加装置中，所述的油墨输送装置包括油墨输送钢 质短管、开关阀门和油墨输送橡胶管，油墨输送钢质短管与盛墨容器内腔相通，开关阀门设 在油墨输送钢质短管上，油墨输送橡胶管与油墨输送钢质短管相连通。优选的，所述的开关 阀门是为二片式球阀门。
[0015] 在上述的丝网印刷机油墨自动添加装置中，所述的装置与丝网印刷机组合使用时 有两个，分别位于丝网印刷机的两旁。
[0016] 本实用新型的具体工作流程是：使用支架支撑起圆柱形的容器，往两个圆柱形的 容器加入足量的丝网印刷用的油墨。在丝网印刷机开始工作前，先将少量油墨直接加入丝 印网版上，随后开始印刷。在印刷过程中观察到网版上的油墨量不足时，打开开关阀门，让 油墨通过油墨输送钢质短管和油墨输送橡皮管慢慢流到刮刀和刮刀支架衔接处的矩形通 道中，最后自然流到网版上面，实现自动供墨。
[0017] 本实用新型的有益效果是：与现有技术对比，本实用新型的丝网印刷机油墨自动 添加装置结构简单，设计合理，添加油墨安全快捷；无需动力装置，直接利用重力作用实现 自动供墨，节约能源，提高经济效益。
[0018] 本实用新型在印刷过程中自动添加油墨，油墨经开关阀门开度的调节，沿输墨管 慢慢流到网版上，解决直接添加油墨瞬间造成网版压力大和油墨量的突增，导致印刷时加 墨时段的纸张咬口位置印刷效果受到影响的问题，能够确保印刷过程油墨添加量的稳定， 保证印刷效果，提高印刷效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0019] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020] 图1为本实用新型实施例中丝网印刷机油墨自动添加装置结构示意图
【具体实施方式】 [0021]
[0022] 虽然本实用新型已经参考具体的实施方式进行描述，但是本领域技术人员通过阅 读上述描述后，将可以对本实用新型做出显而易见的修改和修饰，而不违背本实用新型的 意图和本质。本实用新型有意将这些修改和修饰包括在权利要求的范围内。
[0023] 请参阅图1，图示内容为本实用新型丝网印刷机油墨自动添加装置的一实
[0024] 施例。网版印刷时会在垂直于纸面方向来回往返运动。
[0025] 如图1所示，一丝网印刷机印刷平台，包括刮刀支架（6)、丝印刮刀（8)、丝印网版 (7)、丝印机墙板（9)，两个丝网印刷机油墨自动添加装置，分别在丝网印刷机的两旁，包括 圆柱形的容器（1)、圆柱形的容器上的把手（10)二片式球阀门（3)、油墨输送钢质短管（4)、 油墨输送橡皮管（5)和支架（2)。二片式球阀门（3)、油墨输送钢质短管（4)、油墨输送橡皮 管（5)组成油墨输送装置，将油墨引流到丝网印刷机印刷平台的刮刀和刮刀支架之间的间 隙。
[0026] 使用支架（2)支撑起圆柱形的钢制容器（1)，往两个圆柱形的钢制容器（1)加入足 量的丝网印刷用的油墨。在丝网印刷机开始工作前，先将少量油墨直接加入丝印网版（7) 上，随后开始印刷。在印刷过程中观察到网版上的油墨量不足时，打开二片式球阀门（3)，让 油墨通过油墨输送钢质短管（4)和油墨输送橡皮管（5 )慢慢流到刮刀（8 )和刮刀支架（6 ) 的衔接处的矩形通道中，最后自然流到网版（7)上面，实现自动供墨。
[0027] 本实用新型的油墨自动添加装置结构简单，设计合理，安全快捷，解决直接添加油 墨瞬间造成网版压力大和油墨量的突增，导致印刷时加墨时段纸张咬口位置印刷效果受到 影响的问题，能够确保印刷过程自动供墨，且油墨添加量的稳定，保证印刷效果，提高印刷 效率。
【权利要求】
1. 一种丝网印刷机油墨自动添加装置，其特征在于，包括盛墨容器和油墨输送装置，所 述的盛墨容器下部连接有与盛墨容器内腔连通的油墨输送装置，油墨输送装置将油墨引流 到丝网印刷机的刮刀与刮刀支架衔接处的矩形通道中。
2. 如权利要求1所述的油墨自动添加装置，其特征在于，盛墨容器由支架支撑，支架的 高度高于丝网印刷机的网版高度。
3. 如权利要求1所述的油墨自动添加装置，其特征在于，所述的盛墨容器为圆柱形罐 体。
4. 如权利要求1所述的油墨自动添加装置，其特征在于，所述的盛墨容器两侧各有一 个把手。
5. 如权利要求1所述的油墨自动添加装置，其特征在于，所述的油墨输送装置包括油 墨输送钢质短管、开关阀门和油墨输送橡胶管。
6. 如权利要求5所述的油墨自动添加装置，其特征在于，油墨输送钢质短管与盛墨容 器内腔相通，开关阀门设在油墨输送钢质短管上，油墨输送橡胶管与油墨输送钢质短管相 连通。
7. 如权利要求6所述的油墨自动添加装置，其特征在于，所述的开关阀门是为二片式 球阀门。
8. 如权利要求1所述的油墨自动添加装置，其特征在于，所述的装置与丝网印刷机组 合使用时有两个，分别位于丝网印刷机的两旁。
【文档编号】B41F15/42GK203888349SQ201420273129
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年5月27日 优先权日:2014年5月27日
【发明者】赵永, 朱学金, 石磊, 熊兴明, 董建飞 申请人:昆明伟建彩印有限公司