一种墨水填充工具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种墨水填充工具，包括：墨水腔和供墨部件，墨水腔包括存储部分和通道部分，供墨部件包括：供墨管、密封部件以及弹性部件，供墨管为中空管，且供墨管具有侧面开口和前端开口，密封部件具有通孔，供墨管穿过通孔并与通孔紧密接合，供墨管的一部分、密封部件以及弹性部件位于墨水腔的通道部分中，弹性部件往墨水腔外部偏压供墨管，当所述供墨管不接收外部作用力时，供墨管的侧面开口位于密封圈的通孔中，当供墨管接收外部作用力来抵抗弹性部件的偏压力而向通道部分移动时，供墨管的侧面开口可移动至与通道部分连通的位置。填充墨水时只需要将供墨管和前端开口插入墨盒的墨水连通口并将供墨管的侧面开口推入通道部分中即可进行墨水填充，操作简单和填充成本低。
【专利说明】一种墨水填充工具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种墨水填充工具。
【背景技术】
[0002]目如，很多喷墨打印设备都使用可更换的墨盒作为墨水容器。当墨盒内部的墨水使用完之后，可以对墨盒进行填充墨水的操作，使该墨盒能得到重复使用，避免浪费资源。
[0003]对墨盒进行墨水填充的操作可以通过填充工具来完成。现在有的填充工具利用正压的方式，如推动墨水的方式，将墨水注入墨盒内部。另外，有的填充工具在填充墨水之前或在墨水填充时,在墨盒内部形成负压，通过负压的作用，将墨水吸入墨盒内部。
[0004]然而，对于上述结构的墨水填充工具，都需要与墨盒内部之间形成一个压力差来注入墨水。而这个压力差通常由人工或者泵来形成。这样不仅增大了填充操作的复杂程度，而且提闻了墨水填充的成本。
[0005]为了解决上述问题，有的墨水填充工具利用墨水自身重力来进行填充操作。然而，对于这样的填充工具，当墨盒填充完成时，需要用塞子堵住该填充工具的墨水输出部，以保存填充工具内部剩下的墨水。这种设置增加了填充完成时的操作难度，容易造成墨水的泄漏。
实用新型内容
[0006]本实用新型提供一种墨水填充工具，以解决现有墨水填充工具填充操作的复杂和墨水填充的成本高的技术问题。
[0007]为了解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是:
[0008]一种墨水填充工具，包括:墨水腔和供墨部件，所述墨水腔包括存储部分和通道部分，其特征是:所述供墨部件包括:供墨管、密封部件以及弹性部件，所述供墨管为中空管，且所述供墨管具有侧面开口和前端开口，所述密封部件具有通孔，所述供墨管穿过所述通孔并与所述通孔紧密接合，所述供墨管的一部分、所述密封圈以及所述弹性部件位于所述墨水腔的通道部分中，所述弹性部件往所述墨水腔外部偏压所述供墨管。
[0009]当所述供墨管不接收外部作用力时，所述供墨管的侧面开口位于所述密封部件的通孔中，当所述供墨管接收外部作用力来抵抗弹性部件的偏压力而向通道部分移动时，所述供墨管的侧面开口可移动至与所述通道部分连通的位置。
[0010]所述墨水腔的存储部分的容积大于所述通道部分的容积，且当所述填充工具处于使用状态时，所述存储部分的一部分位于所述通道部分的上方。
[0011]所述填充工具的主体由壳体和盖组成，所述主体上设有刻度。
[0012]所述填充工具包括推动部件。
[0013]所述填充工具包括接合部，所述接合部具有爪部。
[0014]所述填充工具包括侧面引导部和底面引导部，所述侧面引导部所述底面引导部大致垂直。
[0015]所述供墨管包括传输部分和盘状部分，所述侧面开口和所述前端开口设置在所述传输部分上，所述盘状部分被所述弹性部件偏压。在采用了上述技术方案后，由于供墨部件包括:供墨管、密封圈以及弹性部件，供墨管为中空管，且供墨管具有侧面开口和前端开口，密封圈具有通孔，供墨管穿过通孔并与通孔紧密接合，供墨管的一部分、密封圈以及弹性部件位于墨水腔的通道部分中，弹性部件往墨水腔外部偏压供墨管，当供墨管接收外部作用力分别抵抗弹性部件的偏压力而向通道部分移动时，供墨管的侧面开口可移动至通道部分内，当供墨管不接收外部作用力时供墨管的侧面开口位于通道部分外。填充墨水时只需要将供墨管和前端开口插入墨盒的墨水连通口并将供墨管的侧面开口推入通道部分中即可进行墨水填充，解决了现有墨水填充工具填充操作的复杂和墨水填充的成本高的技术问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型填充工具的立体图；
[0017]图2为本实用新型填充工具的另一个立体图；
[0018]图3为本实用新型填充工具的截面图；
[0019]图4为本实用新型填充工具的供墨管的示图；
[0020]图5为本实用新型墨盒的示图；
[0021]图6为本实用新型填充工具使用过程中的截面图。
【具体实施方式】
[0022]为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型涉及的实施例中的技术方案进行清楚，完整地描述。
[0023]图1和图2所示为本实用新型的填充工具的立体图，填充工具10的主体由壳体11和盖12组成。通过壳体11和盖12的接合，形成填充工具10的墨水腔100 (图3所示)。在本实施例中，壳体22和盖12由透明材料形成，且壳体11和盖12分别设有刻度111和刻度121。即该填充工具10的主体上设有刻度111和刻度121。
[0024]壳体11上设有接合部16，该接合部16包括一个爪部161。更具体的，该接合部16设置在壳体11的上部。此外，壳体11上还设有侧面引导部112a和底部引导部112b。侧面引导部112a设置在壳体11的一个侧面上，底部引导部112b设置在壳体11的底部。其中，在本实施例中，侧面引导部112a与底部引导部112b大致垂直。
[0025]结合图3所示，在壳体11上设置有注入部13，新的墨水可通过该注入部13注入至填充工具10的墨水腔100里。更具体的，注入部13包括注入口 131和密封件132，在本实施例中，该密封件132为胶塞。当填充工具10不使用时，可用密封件132密封该注入口131,防止墨水蒸发。
[0026]填充工具10的墨水腔100可分为存储部分101和通道部分102，存储部分101和通道部分102相互连通。存储部分101的容积比通道部分101的容积大。且当填充工具在使用时，该存储部分101的至少一部分位于该通道部分102的上方。
[0027]填充工具10上设置了供墨部件14，该供墨部件14具有供墨管141，密封部件142和弹性部件143。供墨管141的至少一部分，密封部件142以及弹性部件143设置在墨水腔100的通道部分101中。其中，密封部件142具有通孔，该供墨管141穿过密封部件142的通孔，并与该通孔紧密接合。弹性部件143往墨水腔100的外部偏压供墨管141，在本实施例中，该密封部件142为密封圈，该弹性部件143为弹簧。当然，在其他实施方式中，密封部件142可以与填充工具10的主体一体形成，即密封部件142可以由与填充工具10的壳体11或盖12相同的材料形成，并且与壳体11或盖12—体形成。
[0028]图4为供墨管141的示意图，供墨管141包括传输部分1411和盘状部分1412。传输部分1411由一个中空管形成，在侧面形成至少一个侧面开口 1410a，在远离墨水腔100的一个前端形成有前端开口 1410b。该盘状部分1412被弹性部件143偏压，使传输部分的侧面开口 1410a位于密封部件142的通孔中，且被密封部件142密封，不与墨水腔100连通。
[0029]在壳体11上还设有推动部件15，该推动部件15与供墨管141在墨水腔100外部的部分位于填充工具10的同一个表面上。
[0030]图5所不为使用本实施例填充工具的墨盒，墨盒20具有一个储墨腔200,用于存储墨水。在墨盒20的一个表面上设置有墨水连通口 24和导气口 25。在墨盒20安装至打印设备中使用时，墨水连通口 24能将墨盒20的储墨腔200内部的墨水传输至储墨腔200的外部；同时将储墨腔200外部的空气能通过导气口 25进入储墨腔200内部。
[0031]墨盒20的墨水连通口 24中设置有第一阀241，第一密封圈242以及第一弹簧243。第一密封圈242具有小孔，储墨腔200可通过该第一密封圈242的小孔与外部连通。第一弹簧243往储墨腔200的外部偏压第一阀241，在不受到其他外力作用的情况下，使第一阀241与第一密封圈242抵接并形成密封，防止墨水泄漏。
[0032]墨盒20的导气口 25中设置有第二阀251，第二密封圈252以及第二弹簧253。第二密封圈243同样具有小孔，储墨腔200可通过该第而密封圈252的小孔与外部连通。第二弹簧253往储墨腔200的外部偏压第二阀251，在不受到其他外力作用的情况下，使第二阀251与第二密封圈252抵接并形成密封，防止空气的流动。
[0033]此外，墨盒20还包括接合表面261，在墨盒20安装至打印设备中时，该接合表面261与打印装置的卡合部件配合，以固定墨盒20。
[0034]图5所示为填充工具10使用时的状态示图。在进行墨水填充之前，先将注入部13的密封件132移除，以打开注入口 131，并将注入口 131作为空气进入口。
[0035]接着，将墨盒20安装至填充工具10上。在安装过程中，填充工具10的侧面引导部112a与底面引导部112b将与墨盒20的一个侧面以及底面接触，引导墨盒20的插入。
[0036]当墨盒20安装完成时，填充工具10的接合部16的爪部161与墨盒20的接合表面261接合，以固定墨盒20。
[0037]填充工具10的推动部件15与墨盒20导气口 25中的第二阀251抵接，并使第二阀251抵抗第二弹簧253的偏压力，往墨盒20的储墨腔200内部移动，从而使第二阀251与第二密封圈252之间的密封被解除，即导气口 25从“关闭”的状态变成“打开”的状态。
[0038]填充工具10的供墨管141与墨盒20的第一阀241抵接，该供墨管141与第一阀241分别抵抗弹性部件143与第一弹簧243的偏压力。供墨管141往填充工具10的墨水腔100内部移动，第一阀241往墨盒20的储墨腔200内部移动。供墨管141的盘状部分1412抵抗弹性部件143往墨水腔100内部移动，第一阀241与第一密封圈242之间的密封被解除。供墨管141的传输部分1411的侧面开口 1410a与密封部件142脱离，进入墨水腔100的内部，并与墨水腔100内部连通。更具体的，该供墨管141的侧面开口 1411移动至与通道部分101连通的位置。此时，传输部分1411与密封部件142的小孔仍然紧密接合，因此墨水不会通过密封部件142的小孔泄漏至外部。另外，传输部分1411的前端开口 1410b进入墨盒20的墨水连通口 24内部，并与墨盒20的储墨腔200连通。此时，传输部分1411与墨盒20的第一密封圈242紧密接合，因此墨水不会通过第二密封圈242泄漏至外部。
[0039]通过供墨管141的传输部分1411将填充工具10的墨水腔100与墨盒20的储墨腔200连通，由于墨水自身重力，墨水将自动从填充工具10的墨水腔100流向墨盒20的储墨腔200，直到该填充工具10的墨水腔100与墨盒20的储墨腔200中的墨水高度相同。
[0040]由于存储部分101的容积比通道部分101的容积大，且该存储部分101的至少一部分位于该通道部分102的上方，因此能有效减少填充工具10的墨水腔100中的墨水剩余量，将墨水更有效地填充至墨盒20的储墨腔200内部。
[0041]根据不同墨盒20的储墨腔200容积的不同，需要的墨水量可能不同。此时，可通过填充工具10上的刻度111或刻度121对填充工具10的墨水腔100进行定量的墨水注入。当对墨盒20进行墨水填充时，预定量的墨水将自动填充至墨盒20的储墨腔200内部，使操作简单化。
[0042]当墨盒20填充完成时，将墨盒20从填充工具10上移除，此时，供墨管141的盘状部分1412被弹性部件143往墨水腔100的外部推动，从而使传输部分1411的侧面开口1410a重新回到密封部件142的通孔中，被密封圈142密封，防止墨水泄漏。
[0043]当然，此方案并不限于上述实施例，只要是填充工具的墨水腔包括存储部分和通道部分，存储部分的容积比通道部分的容积大，填充工具的供墨部件具有供墨管，密封圈以及弹性部件，供墨管的一部分，密封圈以及弹性部件位于通道部分的内部，这样结构都包含在本实用新型的权利要求范围之内。
【权利要求】
1.一种墨水填充工具，包括:墨水腔和供墨部件，所述墨水腔包括存储部分和通道部分，其特征是:所述供墨部件包括:供墨管、密封部件以及弹性部件，所述供墨管为中空管，且所述供墨管具有侧面开口和前端开口，所述密封部件具有通孔，所述供墨管穿过所述通孔并与所述通孔紧密接合，所述供墨管的一部分、所述密封部件以及所述弹性部件位于所述墨水腔的通道部分中，所述弹性部件往所述墨水腔外部偏压所述供墨管。
2.如权利要求1所述的墨水填充工具，其特征是:当所述供墨管不接收外部作用力时，所述供墨管的侧面开口位于所述密封部件的通孔中，当所述供墨管接收外部作用力来抵抗弹性部件的偏压力而向通道部分移动时，所述供墨管的侧面开口可移动至与所述通道部分连通的位置。
3.如权利要求2所述的墨水填充工具，其特征是:所述墨水腔的存储部分的容积大于所述通道部分的容积，且当所述填充工具处于使用状态时，所述存储部分的一部分位于所述通道部分的上方。
4.如权利要求3所述的墨水填充工具，其特征是:所述填充工具的主体由壳体和盖组成，所述主体上设有刻度。
5.如权利要求1-4之一所述的墨水填充工具，其特征是:所述填充工具包括推动部件。
6.如权利要求5所述的墨水填充工具，其特征是:所述填充工具包括接合部，所述接合部具有爪部。
7.如权利要求5所述的墨水填充工具，其特征是:所述填充工具包括侧面引导部和底面引导部，所述侧面引导部所述底面引导部大致垂直。
8.如权利要求5所述的墨水填充工具，其特征是:所述供墨管包括传输部分和盘状部分，所述侧面开口和所述前端开口设置在所述传输部分上，所述盘状部分被所述弹性部件偏压。
【文档编号】B41J2/175GK203920037SQ201420287208
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年5月30日 优先权日:2014年5月30日
【发明者】钦雷, 夏敬章 申请人:珠海纳思达企业管理有限公司