一种新型打印滚筒的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型打印滚筒，包括筒体，所述筒体的轴线方向开设有轴孔，所述筒体的外圆柱表面上设有若干凸块，所述筒体端面上沿轴线方向开设有若干个通孔，并延伸至另一端面。本实用新型在使用时，当滚筒在驱动机构的驱动下，绕自身轴线转动，位于热打印头与滚筒之间的打印纸被向下游输送时，通过在滚筒的外表面设有凸块，使得纸张与滚筒表面易分离，防止纸张粘在滚筒表面上，便于送纸。
【专利说明】 一种新型打印滚筒
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及打印机领域，尤其涉及一种新型打印滚筒。
【背景技术】
[0002]热打印机的打印机构包括相切设置的热打印头和滚筒，打印纸从两者之间穿过。其中滚筒在驱动机构的驱动下，可以绕自身轴线转动，位于热打印头与滚筒之间的打印纸被向下游输送，同时热打印头发热，在打印纸上形成设定的图像和文字。为了保证打印质量，滚筒的外层一般采用橡胶、塑料等具有弹性的材料，由于打印纸具有不同的厚度和硬度，时间使用后，滚筒的外层容易被磨损，影响打印质量，因此滚筒属于易损件，长时间使用后需要更换。目前，当打印纸在滚筒的作用下向下游输送时，易出现卡纸的现象。
实用新型内容
[0003]本实用新型为了克服现有技术中的不足，提供了一种新型打印滚筒。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现:
[0005]一种新型打印滚筒，包括筒体，所述筒体的轴线方向开设有轴孔，所述筒体的外圆柱表面上设有若干凸块，所述筒体端面上沿轴线方向开设有若干个通孔，并延伸至另一端面。
[0006]作为本实用新型的优选技术方案，所述通孔的数量为八个，沿筒体端面均匀分布。
[0007]作为本实用新型的优选技术方案，所述凸块呈矩形状，沿筒体外圆面均匀分布。
[0008]作为本实用新型的优选技术方案，所述通孔为圆孔，其直径为10mm。
[0009]与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型在使用时，当滚筒在驱动机构的驱动下，绕自身轴线转动，位于热打印头与滚筒之间的打印纸被向下游输送时，通过在滚筒的外表面设有凸块，使得纸张与滚筒表面易分离，防止纸张粘在滚筒表面上，便于送纸。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的主视图；
[0011]图2为本实用新型的俯视图。
[0012]图中:1-筒体；2-轴孔；3-凸块；4_通孔。
【具体实施方式】
[0013]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0014]请参阅图1和图2，图1为本实用新型的主视图，图2为本实用新型的俯视图。
[0015]所述一种新型打印滚筒，包括筒体1，所述筒体I的轴线方向开设有轴孔2，所述筒体I的外圆柱表面上设有若干凸块3，所述凸块3呈矩形状，沿筒体I外圆面均匀分布。当滚筒在驱动机构的驱动下，绕自身轴线转动，位于热打印头与滚筒之间的打印纸被向下游输送时，通过在滚筒的外表面设有凸块，使得纸张与滚筒表面易分离，防止纸张粘在滚筒表面上，便于送纸。
[0016]所述筒体I端面上沿轴线方向开设有若干个通孔4，并延伸至另一端面；优选地，所述通孔4的数量为八个，沿筒体I端面均匀分布，所述通孔4为圆孔，其直径为10_。开设通孔4 一方面是为了便于散热，另一方面减轻重量，节省材料。
[0017]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种新型打印滚筒，包括筒体(1)，所述筒体(I)的轴线方向开设有轴孔(2)，其特征在于:所述筒体(I)的外圆柱表面上设有若干凸块(3)，所述筒体(I)端面上沿轴线方向开设有若干个通孔(4)，并延伸至另一端面。
2.根据权利要求1所述的一种新型打印滚筒，其特征在于:所述通孔(4)的数量为八个，沿筒体(I)端面均匀分布。
3.根据权利要求1所述的一种新型打印滚筒，其特征在于:所述凸块(3)呈矩形状，沿筒体(I)外圆面均匀分布。
4.根据权利要求2所述的一种新型打印滚筒，其特征在于:所述通孔(4)为圆孔，其直径为10mm。
【文档编号】B41J11/00GK203957552SQ201420291427
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年6月4日 优先权日:2014年6月4日
【发明者】黄晓明, 吕帅, 陈晓峰 申请人:苏州铉动三维空间科技有限公司