本发明涉及一种自动化设备，尤其涉及一种激光雕刻机。
背景技术：
随着电子技术的不断发展，各种各样的材质层出不穷，需要在产品上印制、雕刻的信息也越来越复杂多样。目前大多数使用油墨喷码技术、手动色带打码技术、电动雕刻技术以及贴纸质标签等，耗损材料较多，成本高；传统方式大多采用手动或半自动印制，需要消耗大量劳动力，且印制效果不佳，容易被污损、刮除，使得无法辨别，同样有些印制成品会发生脱落、信息遗漏等；另外，传统方式所能对应的信息一般多为早期的条码和数字，而对二维码以及外文字符则比较少能对应。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种打码效率高、质量好、使用范围广的激光雕刻机，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种打码效率高、质量好、使用范围广的激光雕刻机。
本发明的激光雕刻机，包括机架、以及设在其上的激光雕刻单元和正对所述激光雕刻单元的送料单元，所述激光雕刻单元包括沿着所述机架水平移动的激光器和扫描相机；所述送料单元包括正对所述激光器和扫描相机的送料带，所述送料带由设置在所述机架上的第一传动机构驱动；所述激光雕刻机还设有除尘系统，所述除尘系统包括设置在所述激光器一侧、通过管道连接有风机的通风口。
进一步的，所述通风口通过软管连接有风机。
进一步的，所述送料带包括两条平行设置、承载待激光雕刻产品的皮带，两条所述皮带通过直线传动机构连接有第一马达。
更进一步的，所述直线传动机构包括通过第一轴承连接第一马达的四角棒或六角棒，所述四角棒或六角棒通过齿轮传动连接两条所述皮带。
进一步的，两条所述皮带间宽度通过与其垂直连接的、设在所述机架上的第二传动机构可调。
更进一步的，任一条所述皮带通过内设有螺母的滑块垂直连接设在所述机架上的丝杆上，所述丝杆通过第二轴承连接有第二马达。
进一步的，所述送料带两端分别设有第一感应装置和第二感应装置。
进一步的，所述激光器和扫描相机通过底座设置在所述机架的导轨上，并在气缸的作用下实现水平移动。
更进一步的，所述气缸为行程可调气缸。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
(1)本发明的激光雕刻机节约材料，采用激光雕刻部件，相比较喷墨设备使用油墨或者贴纸质标签使用标签，避免使用耗损材料，大大降低使用成本；(2)提高生产效率，本发明自动化设备运行速度快，缩短设备的雕刻时间，提高设备的使用效率(3)打码质量高，相比较印制或贴标签，避免了被模糊、污损、刮除、脱落等现象；(4)适用范围广泛，本发明对于不同材质的产品，例如塑料、PCB、亚克力、金属、不锈钢、钣金件等均可雕刻，同时对应雕刻的信息除了基本的条形码、数字之外，还能够雕刻一定的图形样式，二维码和及特定的外文；(5)除尘系统的设计有效去除激光雕刻时产生的烟尘异味，有效保护工作环境；(6)送料带的一条皮带与丝杆垂直连接，丝杆在动力机构的驱动下转动，可带动皮带水平移动，实现了皮带间宽度的调节，可适用于体积不同的产品，扩大了使用范围。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中通风孔的结构示意图；
图3是本发明中送料单元俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
参见图1至图3，本发明一较佳实施例所述的一种激光雕刻机，包括机架1、以及设在其上的激光雕刻单元和正对所述激光雕刻单元的送料单元，所述激光雕刻单元包括沿着所述机架1水平移动的激光器2和扫描相机3；所述送料单元包括正对所述激光器2和扫描相机3的送料带，所述送料带由设置在所述机架上的第一传动机构驱动；所述激光雕刻机还设有除尘系统，所述除尘系统包括设置在所述激光器2一侧、通过管道连接有风机的通风口12，有效去除激光雕刻时产生的烟尘和气味。
为了保证激光雕刻单元水平移动同时，保证除烟尘气味的效果，所述通风口12通过软管14连接有风机，实现了通风口12跟随激光雕刻单元移动。
为了实现产品10到达所述机架1上，并在所述激光器2下激光雕刻打码，所述送料带包括两条平行设置、承载待激光雕刻产品10的皮带4，两条所述皮带4通过直线传动机构连接有第一马达5，保证两条皮带4同向同速运动。
优选的，所述直线传动机构包括通过第一轴承连接第一马达5的四角棒6或六角棒，所述四角棒6或六角棒通过齿轮传动连接两条所述皮带4。
为了实现送料带适用于体积大小不同的产品10的运送，两条所述皮带4间宽度通过与其垂直连接的、设在所述机架1上的第二传动机构可调。
优选的，任一条所述皮带4通过内设有螺母的滑块垂直连接设在所述机架1上的丝杆7上，所述丝杆7通过第二轴承连接有第二马达13，第二马达13带动丝杆7转动，从而带动皮带4水平移动，实现了两条皮带4之间宽度的调整。
为了实现在产品10进出时，送料单元实现自动开启或关闭，所述送料带两端分别设有第一感应装置8和第二感应装置9，当第一感应装置8感应到待激光雕刻产品10进入时，系统指令驱动送料带的第一马达5启动，当第二感应装置9感应到激光雕刻完毕的产品10送出机架1或进入下一工序时，系统指令关闭第一马达5关闭或指令送料单元送料。
优选的，所述激光器2和扫描相机3通过底座设置在所述机架1的导轨11上，并在气缸的作用下实现水平移动。
为了适用于不同送料带宽度，保证激光雕刻的顺利进行，所述气缸为行程可调气缸。
本发明的工作原理如下：
将需要进行激光雕刻的信息和待激光雕刻产品10上的定位标记输入系统中，启动第二马达13，通过丝杆7的转动实现皮带4的水平移动，从而达到调整送料单元中两条皮带4间距离的目的，使其适合待激光雕刻产品10的放置和运送，调整合适后，调整气缸的行程，使激光器2和扫描相机3的位置适合进行扫描和激光雕刻打码；将产品10放置在皮带4上，第一感应装置8感应到待激光雕刻产品10的进入，把信息传递给系统，系统指令第一马达5开启，两条皮带4在四角棒6的传动下同向同速运动，运送待激光雕刻产品10至系统指定位置后，第一马达5关闭，同时气缸启动并带动激光器2和扫描相机3做水平运动，移动至待激光雕刻产品10处，扫描相机3开始扫描产品的定位标记，并将信息传送给系统，系统接收到信息后指令激光器在产品10的指定位置进行激光雕刻，激光雕刻的信息由系统提供，同时除尘系统的风气开启，通过激光器一侧的通风口12将激光雕刻时产生的烟尘异味抽出，激光雕刻完毕后，气缸将激光器2和扫描相机3拉回到原处，同时除尘系统的风机关闭，第一马达5再次开启，驱动送料单元的两条皮带4将激光雕刻完毕的产品10运送出机架1或进入下一工序；当激光雕刻机处于离线状态时，第二感应装置9感应到激光雕刻完毕的产品10送出，第一马达5自动关闭，即完成产品10的激光雕刻打码，当第一感应装置8再次感应到待激光雕刻产品进入时，第一马达5启动，如此反复运行；当激光雕刻机处于在线状态时，第二感应装置9感应到激光雕刻完毕的产品10进入下一工序，系统指令送料单元继续运送待激光雕刻产品。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。