一种行程可调的打标装置的制作方法

本发明涉及打标机技术领域，特别涉及一种行程可调的打标装置。

背景技术：

随着经济的发展，人们生活水平的提高，每一种流通的商品都需要注明生产日期保质期等相关信息，包装是信息的载体，对商品贴标是实现的途径。打标机就是在包装件或产品上加上标签的机器，不仅有美观的作用，更重要的是可以实现对产品销售的追踪与管理，特别在医药、食品等行业，如出现异常可准确及时的启动产品召回机制。打标机是现代包装不可缺少的组成部分。目前中国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化打标机占据广大市场的格局。打标机主要分为气动、激光、电腐蚀三大类型，气动：电脑控制，打印针在压缩空气作用下做高频冲击运动，从而在工件上打印出有一定深度的标记，标记特点：有较大深度；激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字；电腐蚀主要打印固定不变的商标，就像盖章一样，但是打印内容变化不方便。这些常见的打标机在市场上有广泛应用，一般一台打标机都对特定的工件进行打标操作。而且，这些常见的打标机的打标行程一般都是不可调的，适用的工件种类少，适用性较差。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种行程可调的打标装置，不但工件的装卸操作空间大，而且实现打标行程可调，适用于多种工件的打标，结构合理，可靠性好。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种行程可调的打标装置，它包括L形支架、压板、打标头、拉杆支座、限位调整组件、销轴、扭簧、扭簧支柱、滑杆、连杆、摇杆、摆动气缸，所述滑杆可上下滑动设置在L形支架上，所述滑杆的下端和连杆的一端铰接，所述连杆的另一端和摇杆的一端铰接，所述摇杆的另一端和摆动气缸连接，所述滑杆的上端连接拉杆支座，所述压板的中端设置有第一槽口，所述拉杆支座的上端插入第一槽口，并通过销轴和压板铰接，所述扭簧支柱固定在拉杆支座上，所述扭簧设置在销轴和扭簧支座上，所述压板的左下端设置有螺母安装槽，所述压板的右下端设置有打标头，所述限位调整组件设置在压板的左端，所述限位调整组件包括调节螺钉、上螺母、斜面螺母垫圈、下螺母，所述调节螺钉穿过压板，上螺母和下螺母螺纹连接在调节螺钉上，所述上螺母位于压板的上端，所述下螺母位于压板的螺母安装槽内，所述上螺母和压板之间设置有斜面螺母垫圈，所述下螺母的上端和压板贴合。

进一步地，所述滑杆和L形支架之间设置有滑动导套。

进一步地，所述斜面螺母垫圈为弹性垫圈。

本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：摆动气缸带动摇杆摆动，通过连杆和滑杆带动拉杆支座向下运动，同时压板也向下摆动，打标头对工件实现打标。随着摆动气缸继续动作，滑杆和拉杆支座带动压板向上摆动。压板在扭簧的作用下可靠地作逆时针摆动并将工件松开，扩大了装卸工件的操作空间。当打标行程需要调整时，拧松下螺母，调整调节螺钉的上下位置，再拧紧下螺母，这样就实现了对打标行程的调整。滑杆和L形支架之间设置有滑动导套，有利于滑杆平稳地上下滑动，减少了滑杆和L形支架之间的磨损，大大提高了滑杆的使用寿命。斜面螺母垫圈为弹性垫圈，起到了良好的支承和防松作用，效果好。本发明不但工件的装卸操作空间大，而且实现打标行程可调，适用于多种工件的打标，结构合理，可靠性好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明图1的局部放大图A。

图中：1.L形支架，2.压板，3.打标头，4.拉杆支座，5.限位调整组件，6.销轴，7.扭簧，8.扭簧支柱，9.滑杆，10.连杆，11.摇杆，12.摆动气缸，13.第一槽口，14.螺母安装槽，15.调节螺钉，16.上螺母，17.斜面螺母垫圈，18.下螺母，19.滑动导套。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1和图2所示，一种行程可调的打标装置，它包括L形支架1、压板2、打标头3、拉杆支座4、限位调整组件5、销轴6、扭簧7、扭簧支柱8、滑杆9、连杆10、摇杆11、摆动气缸12，所述滑杆9可上下滑动设置在L形支架1上，所述滑杆9和L形支架1之间设置有滑动导套19，有利于滑杆9平稳地上下滑动，减少了滑杆9和L形支架1之间的磨损，大大提高了滑杆9的使用寿命。所述滑杆9的下端和连杆10的一端铰接，所述连杆10的另一端和摇杆11的一端铰接，所述摇杆11的另一端和摆动气缸12连接。所述滑杆9的上端连接拉杆支座4，所述压板2的中端设置有第一槽口13，所述拉杆支座4的上端插入第一槽口13，并通过销轴6和压板2铰接。所述扭簧支柱8固定在拉杆支座4上，所述扭簧7设置在销轴6和扭簧支座8上。所述压板2的左下端设置有螺母安装槽14，所述压板2的右下端设置有打标头3。所述限位调整组件5设置在压板2的左端，所述限位调整组件5包括调节螺钉15、上螺母16、斜面螺母垫圈17、下螺母18，所述调节螺钉15穿过压板2，上螺母16和下螺母18螺纹连接在调节螺钉15上，所述上螺母16位于压板2的上端，所述下螺母18位于压板2的螺母安装槽14内，所述上螺母16和压板2之间设置有斜面螺母垫圈17，所述斜面螺母垫圈17为弹性垫圈，起到了良好的支承和防松作用，效果好。所述下螺母18的上端和压板2贴合。

通过上述技术方案，本发明一种行程可调的打标装置使用时，摆动气缸12带动摇杆11摆动，通过连杆10和滑杆9带动拉杆支座4向下运动，同时压板2也向下摆动，打标头3对工件实现打标。随着摆动气缸12继续动作，滑杆9和拉杆支座4带动压板2向上摆动。压板2在扭簧7的作用下可靠地作逆时针摆动并将工件松开，扩大了装卸工件的操作空间。当打标行程需要调整时，拧松下螺母18，调整调节螺钉15的上下位置，再拧紧下螺母18，这样就实现了对打标行程的调整。本发明不但工件的装卸操作空间大，而且实现打标行程可调，适用于多种工件的打标，结构合理，可靠性好。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。