一种可调角度行程压轮的制作方法

本实用新型涉及电池极片技术领域，具体是一种可调角度行程压轮。

背景技术：

极片是电池的重要部分，它担负着与电池内部储存电荷的物质连接和外部电气连接两方面的功能，极片分正极片与负极片两种，正极片是在铝铂上涂上含锂离子的浆料，负极片是在铜铂上涂上主要成分是石墨的桨料，制作时正负极片之间用隔膜纸隔开，然后卷成外型所需的形状，为了提高动力电池的安全性，减少单元极片切刀口处毛刺，极片切断后拉开一定间距粘贴胶带，现有技术中，极片在生产过程中，会出现极片后溜切口处不平滑，极片的片长不同的问题，当多次调整极片位置的过程中，造成生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种片长固定，生产效率高等优点的可调角度行程压轮，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调角度行程压轮，包括贴保护胶机构和可调角度行程压轮，所述贴保护胶机构连接可调角度行程压轮，贴保护胶机构还连接有极片切刀和单向压轮，所述极片切刀位于可调角度行程压轮和单向压轮的内侧，在所述单向压轮的外侧设有切刀移动气缸，在所述可调角度行程压轮的外侧设置有牵引机构和定长储料调整机构，牵引机构和定长储料调整机构通过极片连接可调角度行程压轮；所述可调角度行程压轮包括极片过棍、压轮、固定架和支撑架，所述极片过棍和压轮均呈圆柱状，极片过棍活动连接支撑架，支撑架连接固定架，固定架的下方设有压轮，压轮的两端活动连接固定架，在所述压轮的上方设有复位弹簧、行程复位螺栓和复位限位螺栓，所述复位弹簧、行程复位螺栓和复位限位螺栓的底部均与压轮连接，复位弹簧的两端分别连接压轮和固定架，在所述固定架的顶部连接有导柱和压轮气缸，压轮气缸位于导柱的内侧，压轮气缸还与支撑架连接，支撑架的顶部设有直线轴承，直线轴承连接导柱。

作为本实用新型进一步的方案：所述可调角度行程压轮每次转动的角度固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述压轮位于极片过棍的正上方。

作为本实用新型进一步的方案：所述行程复位螺栓和复位限位螺栓贯穿固定架。

作为本实用新型进一步的方案：所述复位弹簧位于行程复位螺栓的外侧。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：本可调角度行程压轮，牵引机构使极片保持张紧状态，可调角度行程压轮和单向压轮压紧极片，极片切刀切断极片并抬起切片，切刀移动气缸将切刀组件移开，可调角度行程压轮通过调整两处限位螺栓，使压轮在限定角度内转动，在复位弹簧作用下，压轮压紧极片过辊时贴紧复位螺栓，牵引机构驱动极片往前走，可调角度行程压轮随极片前进转动，转动一定角度复位弹簧压缩，触碰限位螺栓后停止转动，牵引机构停止驱动，可调角度行程压轮每次转动角度固定，可保证切断处极片前进固定距离，同时保证牵引前定长储料调整机构处的极片保持张紧，生产效率高，片长固定，减少单元极片切刀口处毛刺，提高动力电池的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的可调角度行程压轮示意图。

图中：1-贴保护胶机构；2-可调角度行程压轮；21-极片过棍；22-压轮；23-固定架；24-支撑架；241-直线轴承；25-复位弹簧；26-行程复位螺栓；27-复位限位螺栓；28-导柱；29-压轮气缸；3-极片切刀；4-单向压轮；5-切刀移动气缸；6-牵引机构；7-定长储料调整机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种可调角度行程压轮，包括贴保护胶机构1和可调角度行程压轮2，贴保护胶机构1在极片切断后拉开一定间距粘贴胶带，每次切断拉开间距一致，减少单元极片切刀口处毛刺，提高动力电池的安全性，贴保护胶机构1连接可调角度行程压轮2，可调角度行程压轮2每次转动的角度固定，贴保护胶机构1还连接有极片切刀3和单向压轮4，极片切刀3切断极片并抬起切片，单向压轮4使极片不能后退，可调角度行程压轮2为双向压轮，极片切刀3位于可调角度行程压轮2和单向压轮4的内侧，在单向压轮4的外侧设有切刀移动气缸5，在可调角度行程压轮2的外侧设置有牵引机构6和定长储料调整机构7，牵引机构6使极片保持张紧状态，牵引机构6和定长储料调整机构7通过极片连接可调角度行程压轮2；可调角度行程压轮2包括极片过棍21、压轮22、固定架23和支撑架24，极片过棍21和压轮22均呈圆柱状，压轮22位于极片过棍21的正上方，极片过棍21和压轮22均可转动，极片运动时穿过极片过棍21和压轮22间空隙，极片过棍21活动连接支撑架24，支撑架24连接固定架23，固定架23的下方设有压轮22，压轮22的两端活动连接固定架23，在压轮22的上方设有复位弹簧25、行程复位螺栓26和复位限位螺栓27，行程复位螺栓26和复位限位螺栓27贯穿固定架23，复位弹簧25、行程复位螺栓26和复位限位螺栓27的底部均与压轮22连接，复位弹簧25位于行程复位螺栓26的外侧，复位弹簧25的两端分别连接压轮22和固定架23，在固定架23的顶部连接有导柱28和压轮气缸29，压轮气缸29位于导柱28的内侧，压轮气缸29还与支撑架24连接，支撑架24的顶部设有直线轴承241，直线轴承241连接导柱28，整个装置工作时，牵引机构6停止转动使极片保持张紧状态，可调角度行程压轮2和单向压轮4压紧极片，极片切刀3切断极片并抬起切片，切刀移动气缸5将切刀组件移开，可调角度行程压轮2通过调整两处限位螺栓，使压轮22在限定角度内转动，由于复位弹簧25作用下，压轮22压紧极片过辊21时贴紧复位螺栓，牵引机构6驱动极片往前走，可调角度行程压轮2随极片前进转动，转动一定角度复位弹簧25压缩，触碰限位螺栓后停止转动，牵引机构6停止驱动，可调角度行程压轮2每次转动角度固定，可保证切断处极片前进固定距离，同时保证牵引前定长储料调整机构7处的极片保持张紧，固定片长。

综上所述：本可调角度行程压轮，牵引机构6使极片保持张紧状态，可调角度行程压轮2和单向压轮4压紧极片，极片切刀3切断极片并抬起切片，切刀移动气缸5将切刀组件移开，可调角度行程压轮2通过调整两处限位螺栓，使压轮22在限定角度内转动，在复位弹簧25作用下，压轮22压紧极片过辊21时贴紧复位螺栓，牵引机构6驱动极片往前走，可调角度行程压轮2随极片前进转动，转动一定角度复位弹簧25压缩，触碰限位螺栓后停止转动，牵引机构6停止驱动，可调角度行程压轮2每次转动角度固定，可保证切断处极片前进固定距离，同时保证牵引前定长储料调整机构7处的极片保持张紧，生产效率高，片长固定，减少单元极片切刀口处毛刺，提高动力电池的安全性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。