热固油墨印花工艺的制作方法

本发明涉及面料印花技术，特别是涉及一种热固油墨印花工艺。
背景技术：
：热固油墨又称塑胶油墨，或不干胶油墨，其组成主要包括聚氯乙稀、邻苯二甲酸酯、固色剂、稳定剂和增稠剂。近年来，在印刷行业，热固油墨越来越受到的推崇，这得益于其本身所具有的多样性，可以变化出多种多样的印花效果，且操作简单，方便，易于保存，环保无污染等优点。但是目前采用热固油墨的印花工艺所形成的图案较为平面，无层次感，且色牢度不佳。技术实现要素：基于此，有必要提供一种图案层次感和色牢度好，且手感软、环保性强的热固油墨印花工艺。一种热固油墨印花工艺，包括如下步骤：制网版；第一次印刷：将所述网版固定于待印花的面料上，采用热固油墨进行第一次印刷，烘干，得第一油墨层；第二次印刷：再采用热固油墨进行第二次印刷，烘干，得第二油墨层；第三次印刷：再采用热固油墨进行第三次印刷，得第三油墨层，且所述第三油墨层的厚度为0.6～1cm；然后撤除网版，成型。本发明的热固油墨印花工艺，采用热固油墨进行三次印刷，同时合理控制第三油墨层的厚度为0.6～1cm由此制作得到面料印花能够呈现出高低不同凸起和峰尖效果，类似大自然中熔石效果，图案层次感好，且手感软，色牢度好，环保性强。在其中一个实施例中，所述第二油墨层的厚度为0.1～0.3cm。采用该第二油墨层厚度与第三油墨层相配合，能够突出印花图案的层次感。所述第一油墨层的厚度可按照常规打底进行控制，附着纺织面料即可。在其中一个实施例中，所述成型的温度为150～170℃，时间为30～50min。采用该烘干和成型工艺，能够提高印花图案的色牢度。在其中一个实施例中，所述第一次印刷时烘干的温度为120～140℃。在其中一个实施例中，所述第二次印刷时烘干的温度为120～140℃。在其中一个实施例中，所述刮刀为平口刮刀，材质为橡胶，硬度为邵氏45～60度。在其中一个实施例中，进行所述涂刮时，所述刮刀与所述网版之间的夹角为50～70度。在其中一个实施例中，所述制网版的工序为：绷丝网，并于绷好的丝网上涂抹感光胶；制作图案菲林，将所述图案菲林粘贴于所述丝网上，曝光、显影。在其中一个实施例中，所述丝网的目数为80～100目。在其中一个实施例中，涂抹所述感光胶的次数为2～3次。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明的热固油墨印花工艺，采用热固油墨进行三次印刷，同时合理控制第三油墨层的厚度，由此制作得到面料印花能够呈现出高低不同凸起和峰尖效果，类似大自然中熔石效果，图案层次感好，且手感软，色牢度好，环保性强。附图说明图1为本发明一实施例热固油墨印花工艺制作得到的印花图案照片之一；图2为本发明一实施例热固油墨印花工艺制作得到的印花图案照片之二。具体实施方式以下结合具体实施例对本发明的热固油墨印花工艺作进一步详细的说明。本发明采用的热固油墨为市售产品，购自立浮刻化学有限公司。实施例1本实施例一种热固油墨印花工艺，采用的面料为耐150℃高温的纺织面料，印花工艺包括如下步骤：(1)制网版：绷丝网，丝网的目数选择为100目，然后于绷好的丝网上涂抹感光胶，涂抹次数为里外2次，烘干备用；选择印花图案，根据印花图案，用专业分色软件分色，出图案菲林，然后图案菲林粘贴于丝网上，曝光、显影，制得网版；(2)第一次印刷：将制得的网版固定于待印花的面料上，采用热固油墨进行第一次印刷，刮刀选用平口刮刀，材质为橡胶，硬度为邵氏45～60度；刮刀与网版呈60度角涂刮3次，使热固油墨与纺织面料结合并渗透进去，然后于130℃烘干，得第一油墨层，厚度按照常规打底进行控制；(3)第二次印刷：再采用热固油墨进行第二次印刷，刮刀选用软面刮刀，与网版呈60度角进行涂刮，涂刮的次数可根据图案的尺寸进行确定，然后于130℃烘干，得第二油墨层，厚度为0.2～0.3cm；(4)第三次印刷：再采用热固油墨进行第三次印刷，刮刀选用软面刮刀，与网版呈60度角进行涂刮，先整体涂刮，再将网版中的热固油墨覆盖于印花图案上，使形成的第三油墨层厚度为0.7～0.8cm，轻轻取出网版；(5)再于温度160℃条件下固热成型40min，即可，制得的印花产品如图1-2所示。实施例2本实施例一种热固油墨印花工艺，采用的面料为耐150℃高温的纺织面料，印花工艺包括如下步骤：(1)制网版：绷丝网，丝网的目数选择为80目，然后于绷好的丝网上涂抹感光胶，涂抹次数为2次，烘干备用；选择印花图案，根据印花图案，用专业分色软件分色，出图案菲林，然后图案菲林粘贴于丝网上，曝光、显影，制得网版；(2)第一次印刷：将制得的网版固定于待印花的面料上，采用热固油墨进行第一次印刷，刮刀选用软面刮刀，与网版呈60度角涂刮3次，使热固油墨与纺织面料结合并渗透进去，然后于140℃烘干，得第一油墨层，厚度按照常规打底进行控制；(3)第二次印刷：再采用热固油墨进行第二次印刷，刮刀选用软面刮刀，与网版呈60度角进行涂刮，涂刮的次数可根据图案的尺寸进行确定，然后于120℃烘干，得第二油墨层，厚度为0.2～0.3cm；(4)第三次印刷：再采用热固油墨进行第三次印刷，刮刀选用软面刮刀，与网版呈60度角进行涂刮，先整体涂刮，再将网版中的热固油墨覆盖于印花图案上，使形成的第三油墨层厚度为0.6～0.7cm，轻轻取出网版；(5)再于温度170℃条件下固热成型30min，即可。实施例3本实施例一种热固油墨印花工艺，采用的面料为耐150℃高温的纺织面料，印花工艺包括如下步骤：(1)制网版：绷丝网，丝网的目数选择为120目，然后于绷好的丝网上涂抹感光胶，涂抹次数为3次，烘干备用；选择印花图案，根据印花图案，用专业分色软件分色，出图案菲林，然后图案菲林粘贴于丝网上，曝光、显影，制得网版；(2)第一次印刷：将制得的网版固定于待印花的面料上，采用热固油墨进行第一次印刷，刮刀选用软面刮刀，与网版呈60度角涂刮3次，使热固油墨与纺织面料结合并渗透进去，然后于120℃烘干，得第一油墨层，厚度按照常规打底进行控制；(3)第二次印刷：再采用热固油墨进行第二次印刷，刮刀选用软面刮刀，与网版呈60度角进行涂刮，涂刮的次数可根据图案的尺寸进行确定，然后于140℃烘干，得第二油墨层，厚度为0.1～0.2cm；(4)第三次印刷：再采用热固油墨进行第三次印刷，刮刀选用软面刮刀，与网版呈60度角进行涂刮，先整体涂刮，再将网版中的热固油墨覆盖于印花图案上，使形成的第三油墨层厚度为0.9～1cm，轻轻取出网版；(5)再于温度150℃条件下固热成型50min，即可。对比例1本对比例一种热固油墨印花工艺，其采用的原料和工艺同实施例1，区别在于：未进行步骤(4)的第三次印刷。对比例2本对比例一种热固油墨印花工艺，其采用的原料和工艺同实施例1，区别在于：步骤(4)的第三次印刷中形成的第三油墨层厚度为2cm。对实施例和对比例进行色牢度、柔软度和层次感检测，结果如表1所示：表1色牢度柔软度层次感实施例14级较好丰富实施例24级较好丰富实施例34级较好丰富对比例12-3级一般无对比例22-3级一般无以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。当前第1页1 2 3