本发明涉及金属UV印涂技术，更具体地说，涉及一种金属UV彩印品分色印涂方法。
背景技术：
在金属印刷领域，印前制版方式采用CTP(Computer to Plate)流程，即起制版设备均是用计算机直接控制，用激光扫描成像，再通过显影、定影生成直接可上机印刷的印版。计算机直接制版是采用数字化工作流程，直接将文字、图象转变为数字，直接生成印版；印刷方式是采用原色与专色相结合进行专原色印刷，因产品底稿选色不尽相同，使用专原色印刷无法避免生产过程中的频繁换单，势必增加如清洗、隔色墨斗、多个色组、及自定义油墨调和、内涂、外涂等低效率、高成本的操作，能源消耗量大，排放大量废气，不利于节能减排。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题在于，提供一种金属UV彩印品分色印涂方法，可以提高印刷效率，保证不同产品非排产因素的连续上，可节省大量的电、人力调墨等，起到节能环保的效果。同时，本发明通过将不同产品拼版，可大大提高印刷涂布生产的效率，减少了燃气的耗量和废气的排放。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种金属UV彩印品分色印涂方法，包括以下步骤：
S1、进行文件单模尺寸修改、陷印调整、专色墨分解成原色墨(单一产品或多产品拼大版时，原色墨控制在小于等于5种油墨，最多不超过6种油墨，确保一次印刷成成品)、单模文件加调频网点、单模文件简化及版式调整，单模文件拼大版，根据拼版后的金属UV彩印品的印涂区域的尺寸及图案，通过印前专业制版软件制作电子文件，并将其导入到数字化工作流程进行处理；
S2、将预检好的文件上传到CTP工作站中，由CTP激光头进行曝光，在PS版上晒出潜影，通过冲版机将CTP晒出的PS版进行显影，把版面上的非图文部分清洗掉，显现出图文部分；
S3、采用滚筒涂布方式将环氧酚醛涂料或有机溶胶涂料转涂到金属基材(如：马口铁)内表面，并经烘房烘干固化；
S4、采用滚筒涂布方式将底油转涂到金属基材(如：马口铁)内表面，并经烘房烘干固化；
S5、采用原色UV油墨将显影后的PS版上的图案印刷在金属基材的外涂料层上，原色分色印刷过程在调频网点技术的基础上，由原色墨叠加模仿专色墨再现产品图案，实现多产品拼版印刷和/或多产品分单连续印刷；
S6、采用单色印刷组UV灯组对UV油墨进行选择固化，同时在设备固化干燥区一次性固化干燥；
S7、通过涂布机上的上光胶辊将光油涂布在金属基材外表面的印刷图案上。
上述方案中，在所述步骤S1中，所述拼大版确保满足产品后制程要求及材料利用率最大化，文件分色将原文件使用的专色墨转化成原色墨和/或超过6色原色墨精简成不大于6色原色墨，其中，UV油墨色序为：
第一组：备用色
第二组：橙
第三组：黑
第四组：蓝
第五组：红
第六组：黄。
上述方案中，在所述步骤S3中，如是多产品拼版和/或多产品连续排产生产选择高标准要求使用的涂料，一般涂料粘度为40～180S，涂膜量为5g/m2～15g/m2，烘烤温度为175～210℃，烘烤时间为10～15min，速度为70～100张/分钟。
上述方案中，在所述步骤S4中，如是多产品拼版和/或多产品连续排产生产选择高标准要求使用的涂料，一般底油粘度为40～140S，涂膜量为2g/m2～17g/m2，烘烤温度为175～210℃，烘烤时间为10～15min，速度为70～100张/分钟。
上述方案中，在所述步骤S5中，所述原色UV油墨包括如下组分，以重量百分比计：
上述方案中，所述树脂中含有60～70WT％的聚酯丙烯酸酯。
上述方案中，所述光引发剂为自由基聚合光引发剂；所述功能性单体选自三丙二醇二丙烯酸酯、丙烯酸异冰片酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的一种以上。
上述方案中，所述自由基聚合光引发剂为2-羟基-2甲基-1-苯基-1-丙酮或1-羟基环乙基苯基甲酮。
上述方案中，在所述步骤S6中，单色印刷组固化的UV灯功率为120W～200W/CM，开灯功率为30％～100％，固化干燥区一次性固化干燥的UV灯功率120W～200W/CM，开灯功率为100％，确保UV油墨完全固化。
上述方案中，在所述步骤S7中，涂料黏度为40～180S，涂膜量为4g/m2～15g/m2，烘烤温度为160～200℃，烘烤时间为10～15min，速度为80～100张/分钟。
实施本发明的金属UV彩印品分色印涂方法，具有以下有益效果：
1、将印前数字化工作流程和调频网点技术与原色UV油墨堆叠高保真印刷结合在一块，从图文数据文件直接到印刷用预涂感光版版面上，省去专色墨使用，精简减少产品切换如清洗、隔色墨斗、多个色组、及自定义油墨调和等低效率、高成本的操作，提高工作效率。
2、本发明利用原色UV油墨印刷替代传统专原色印刷，采用数字化技术将不同系列产品分色成相同原色UV油墨印刷色序和/或相同产品系列拼大版并在内涂、外涂、上光原料选取上统一，保证产品连续生产。
3、本发明采用原色UV油墨印刷、多产品拼大版生产、多产品批次不换单连续生产，实现将小生产批量订单转化为大生产批量订单，极大地提高了小批量订单印涂生产的效率，减少了废品率，节约了天然气、电力以及人工资源的成本，有利于节能减排，同时也释放了彩印线、涂布线的产能，增加产品的生产能力和市场竞争力。
附图说明
图1是涂布胶辊的结构示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现详细说明本发明的具体实施方式。
如图1所示，本发明所用涂布机上的涂布胶辊(含内涂、外涂、上光胶辊)包括辊体1和凸设于辊体1两端的辊芯2，上光胶辊辊体1的外表面圆周方向设有若干与金属基材上单模间直留空相对应的直留空槽11，其中，涂布胶辊辊体1的直留空槽11的顶高与产品单模高度相同。
实施例1
采用本发明的金属UV彩印品分色印涂方法制作某饮料罐为例，马口铁硬度为T4，镀锡量为1.1/1.1g/m2(即内表面镀锡量为1.1g/m2，外表面镀锡量为1.1g/m2)，铁皮规格为0.18mm×858mm×1036mm，其包括如下步骤：
1)文件分色拼大版
通过印前专业制版软件制作电子文件，并将其导入到数字化工作流程进行处理，将处理好的文件上传到计算机直接制版机，在预涂感光版上曝光晒版；
2)计算机直接制版
将预检好的文件上传到CTP工作站(一种计算机直接制版系统)中，由CTP激光头进行曝光，在PS版上晒出潜影，通过冲版机将CTP晒出的PS版进行显影，把版面上的非图文部分清洗掉，显现出图文部分；
3)内涂
采用滚筒涂布方式将环氧酚醛涂料或有机溶胶涂料转涂到马口铁内表面上进行涂布(食品饮料罐内涂涂料需符合食品卫生安全要求)、并经烘房烘干固化，其中，涂料粘度为80S，涂膜量8.5g/m2，烘烤温度200℃，烘烤时间10min，速度为85张/分钟；
4)外涂
采用滚筒涂布方式将底油转涂到马口铁外表面上进行涂布，并经烘房烘干固化，其中，底油粘度为110S，涂膜量为10.5g/m2，烘烤温度为180℃，烘烤时间为10min，速度为85张/分钟；
5)彩印
首先将曝光晒版后的分色PS版按以下色序安装在UV印铁机组上，印刷过程不开UV灯，其中，UV油墨色序：
第一组：
第二组：橙
第三组：黑
第四组：蓝
第五组：红
第六组：黄
上述UV油墨，其原料含有如下重量份数的组分：
其中，所述树脂中含有如下组分：聚酯丙烯酸酯重量份数70WT％；
所述光引发剂为自由基聚合光引发剂，如选自2-羟基-2甲基-1-苯基-1-丙酮或1-羟基环乙基苯基甲酮等。所述功能性单体选自三丙二醇二丙烯酸酯、丙烯酸异冰片酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯等中一种以上。不开色组UV灯；
6)固化
采用设备固化干燥区一次性固化干燥，其中，UV灯功率120W～200W/CM，开灯功率为100％，确保UV油墨完全固化；
7)上光
通过涂布机上的如图1所示上光胶辊将丙烯酸涂料仅在马口铁外表面的印刷图案上上光，其中，涂料黏度为80S，涂膜量为6.5g/m2，烘烤温度为185℃，烘烤时间为10min，速度为85张/分钟。
实施例2
采用本发明的金属UV彩印品分色印涂方法制作某相同系列7款产品3种不同规格火锅料罐为例，马口铁硬度为T4，镀锡量为1.1/1.1g/m2(即内表面镀锡量为1.1g/m2，外表面镀锡量为1.1g/m2)，铁皮规格为0.18mm×824mm×996mm，其包括如下步骤：
1)文件分色拼大版
通过印前专业制版软件制作电子文件，并将其导入到数字化工作流程进行处理，将处理好的文件上传到计算机直接制版机，在预涂感光版上曝光晒版；
2)计算机直接制版
将预检好的文件上传到CTP工作站(一种计算机直接制版系统)中，由CTP激光头进行曝光，在PS版上晒出潜影，通过冲版机将CTP晒出的PS版进行显影，把版面上的非图文部分清洗掉，显现出图文部分；
3)内涂
采用滚筒涂布方式将环氧酚醛涂料或有机溶胶涂料转涂到马口铁内表面上进行涂布(食品饮料罐内涂涂料需符合食品卫生安全要求)、并经烘房烘干固化，其中，涂料粘度为75S，涂膜量7g/m2，烘烤温度200℃，烘烤时间10min，速度为85张/分钟；
4)外涂
采用滚筒涂布方式将底油转涂到马口铁外表面上进行涂布，并经烘房烘干固化，其中，底油粘度为110S，涂膜量为10.5g/m2，烘烤温度为180℃，烘烤时间为10min，速度为85张/分钟；
5)彩印
首先将曝光晒版后的分色PS版按以下色序安装在UV印铁机组上，印刷过程不开UV灯，其中，UV油墨色序：
第一组：
第二组：
第三组：黑
第四组：蓝
第五组：红
第六组：黄
上述UV油墨，其原料含有如下重量份数的组分：
其中，所述树脂中含有如下组分：聚酯丙烯酸酯重量份数70WT％；
所述光引发剂为自由基聚合光引发剂，如选自2-羟基-2甲基-1-苯基-1-丙酮或1-羟基环乙基苯基甲酮等。所述功能性单体选自三丙二醇二丙烯酸酯、丙烯酸异冰片酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯等中一种以上。不开色组UV灯；
6)固化
采用设备固化干燥区一次性固化干燥，其中，UV灯功率120W～200W/CM，开灯功率为100％，确保UV油墨完全固化；
7)上光
通过涂布机上的如图1所示上光胶辊将丙烯酸涂料仅在马口铁外表面的印刷图案上上光，其中，所用上光胶辊涂布胶辊辊体1的直留空槽11的顶高与产品单模高度相同(有3种不同高度)，涂料黏度为70S，涂膜量为7g/m2，烘烤温度为185℃，烘烤时间为10min，速度为85张/分钟。
实施例3
采用本发明的金属UV彩印品印涂方法制作某不同系列2款产品2种规格饮料罐为例，马口铁硬度为T4，镀锡量1.1/1.1g/m2，铁皮规格0.18mm×858mm×1036mm，其包括如下步骤：
1)文件分色拼大版
通过印前专业制版软件制作电子文件，并将其导入到数字化工作流程进行处理，将处理好的文件上传到计算机直接制版机，在预涂感光版上曝光晒版；
2)计算机直接制版
将预检好的文件上传到CTP工作站(一种计算机直接制版系统)中，由CTP激光头进行曝光，在PS版上晒出潜影，通过冲版机将CTP晒出的PS版进行显影，把版面上的非图文部分清洗掉，显现出图文部分；
3)内涂
采用滚筒涂布方式将环氧酚醛涂料或有机溶胶涂料转涂到马口铁内表面上进行涂布(食品饮料罐内涂涂料需符合食品卫生安全要求)、并经烘房烘干固化，其中，涂料粘度为75S，涂膜量7g/m2，烘烤温度200℃，烘烤时间10min，速度为85张/分钟；
4)外涂
采用滚筒涂布方式将底油转涂到马口铁外表面上进行涂布，并经烘房烘干固化，其中，底油粘度为110S，涂膜量为10.5g/m2，烘烤温度为180℃，烘烤时间为10min，速度为85张/分钟；
5)彩印
首先将曝光晒版后的分色PS版按以下色序安装在UV印铁机组上，印刷过程不开UV灯，其中，UV油墨色序：
第一组：
第二组：橙
第三组：黑
第四组：蓝
第五组：红
第六组：黄
上述UV油墨，其原料含有如下重量份数的组分：
其中，所述树脂中含有如下组分：聚酯丙烯酸酯重量份数70WT％；
所述光引发剂为自由基聚合光引发剂，如选自2-羟基-2甲基-1-苯基-1-丙酮或1-羟基环乙基苯基甲酮等。所述功能性单体选自三丙二醇二丙烯酸酯、丙烯酸异冰片酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯等中一种以上。不开色组UV灯；
6)固化
采用设备固化干燥区一次性固化干燥，其中，UV灯功率120W～200W/CM，开灯功率为100％，确保UV油墨完全固化；
7)上光
通过涂布机上的如图1所示上光胶辊将丙烯酸涂料仅在马口铁外表面的印刷图案上上光，其中，所用上光胶辊涂布胶辊辊体1的直留空槽11的顶高与产品单模高度相同(有2种不同高度)，涂料黏度为70S，涂膜量为7g/m2，烘烤温度为185℃，烘烤时间为10min，速度为85张/分钟。
综上所述，本发明提供一种金属UV彩印品分色印涂方法，采用原色UV油墨印刷替代传统专原色印刷，保证不同产品非排产因素的连续上，节省大量的电、人力调墨等，起到节能环保的效果。另外，本发明通过将不同产品拼版，减少产品换单次数，特别是将小订单拼版转化成大订单批量生产，可大大提高印刷涂布生产的效率，减少了燃气的耗量和废气的排放。
上面结合对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。