本发明涉及一种LCD上油墨的印刷方法。
背景技术：
随着科技的发展，LCD已经进入到生活中的每一次，现在有些LCD 需要在上表面印刷上各种图案，其中以边框和功能分界线居多，然而现有的方式基本是采用传统的油印的方式，在印刷的时候非常容易出现印出来的图案出现断线、和模糊的现象。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种生产效率高、印刷质量好的LCD上油墨的印刷方法。
为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：一种LCD上油墨的印刷方法，包括以下步骤：1）配制油墨，A，在溶剂中加入5-20%的耐磨乳液，搅拌均匀，溶剂占40-60%；B，加入5-30%的环氧树脂和10-40%的聚酯树脂，在常温的情况下搅拌均匀；C，在常温下加入消泡剂，并且搅拌均匀；D，加入5-10的颜料，搅拌直至颜色不在发生变法；所述溶剂为丙酮，所述消泡剂为有机硅类消泡剂，所述耐磨乳液为纳米三氧化二铝乳液，以上百分数为百分含量；
2）将配制好的油墨放在油墨盒内，所述油墨盒的底部为丝网印版，所述丝网印版上有预设的图案，油墨能够从丝网印版上图案的位置处渗透过去；
3）将待印油墨的LCD防止在丝网印版的下部；
4）将丝网印版往下降，直到丝网印版接触LCD的待印表面；
5）用刮板在丝网印版上来回刮动一次；
6:）将丝网印版抬高，取出印好油墨的LCD。
上述的LCD上油墨的印刷方法，优选的，在步骤6）后可将印刷好的LCD放入烤房内进行干燥，加快油墨的干燥。环氧树脂在50-80摄氏度的温度下，能够加快干燥，从而将印刷的图案吸附在LCD的上表面。
上述的LCD上油墨的印刷方法，优选的，所述油墨放入到油墨盒后，需要将油墨在丝网印版上涂覆均匀。防止在印刷的时候有图案没有覆盖到。
上述的LCD上油墨的印刷方法，优选的，油墨在丝网印版上涂覆均匀后，需要在空玻璃上印5次以上才可对LCD产品进行印刷。因为在涂覆均匀的时候，从丝网印版图案的地方已经透过了多余一次印刷的油墨，若直接印刷在LCD产品上，势必会造成线条过厚的情况。
上述的LCD上油墨的印刷方法，优选的，所述环氧树脂为改性双酚A 型环氧固体树脂。
上述的LCD上油墨的印刷方法，优选的，所述改性双酚A 型环氧固体树脂为聚氨酯改性环氧树脂或酚醛改性环氧树脂。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的LCD上油墨的印刷方法采用丝网印版进行印刷，这样油墨每次渗透的量相对来讲是均匀的，这就不会出现印刷出来的团案线条不均匀的情况；同时，由于丝网印版特殊的材质其能够重复利用，在印刷完一批产品后，可以将丝网印版在超声波水池内清洗干净，下次还可以继续使用，从而节约的成本，每个丝网需要几千甚至几万块。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下文将结合较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。
需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。
除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。
实施例
一种LCD上油墨的印刷方法，包括以下步骤：1）配制油墨，A，在溶剂中加入5-20%的耐磨乳液，搅拌均匀，溶剂占50%；B，加入30%的环氧树脂和10%的聚酯树脂，在常温的情况下搅拌均匀；C，在常温下加入消泡剂2%，并且搅拌均匀；D，加入8%的颜料，搅拌直至颜色不在发生变法；溶剂为丙酮，消泡剂为有机硅类消泡剂，耐磨乳液为纳米三氧化二铝乳液，以上百分数为百分含量；
2）将配制好的油墨放在油墨盒内，油墨盒的底部为丝网印版，丝网印版上有预设的图案，油墨能够从丝网印版上图案的位置处渗透过去；
3）将待印油墨的LCD防止在丝网印版的下部；
4）将丝网印版往下降，直到丝网印版接触LCD的待印表面；
5）用刮板在丝网印版上来回刮动一次；
6:）将丝网印版抬高，取出印好油墨的LCD。
7）将印刷好的LCD放入烤房内进行干燥，加快油墨的干燥。
本实施例中，油墨放入到油墨盒后，需要将油墨在丝网印版上涂覆均匀。
本实施例中，油墨在丝网印版上涂覆均匀后，需要在空玻璃上印5次以上才可对LCD产品进行印刷。
本实施例中，环氧树脂为聚氨酯改性环氧树脂或酚醛改性环氧树脂。
本实施例的LCD上油墨的印刷方法采用丝网印版进行印刷，这样油墨每次渗透的量相对来讲是均匀的，这就不会出现印刷出来的团案线条不均匀的情况；同时，由于丝网印版特殊的材质其能够重复利用，在印刷完一批产品后，可以将丝网印版在超声波水池内清洗干净，下次还可以继续使用，从而节约的成本。