LED挤压式喷墨机的制作方法

本实用新型涉及LED支架制作领域技术，尤其是指一种LED挤压式喷墨机。

背景技术：

LED(发光二极管)应用非常广泛，目前全彩LED灯的应用也是成铺天盖地之势的发展，当然，首当其冲的就是质量问题，也主要是从以下几个方面来体现：平整度、亮度及可视角度、白平衡效果、色彩的还原性、物料控制和生产工艺。其中白平衡效果是LED显示屏最重要的指标之一。色彩学上当红绿蓝三原色的比例为3∶6∶1时才会显示出纯正的白色，如果实际比例有一点偏差则会出现白平衡的偏差，就会严重影全彩 LED 灯的效果，而目前其封装手段采用的是白色塑胶封装，这样就在应用于显示屏上时效果不太理想。如果有杂光的话，由于白色的反光性，就会对全彩 LED 灯产生强烈的影响，出现串色、拖尾和各个彩色相互干扰的现象，使画面的对比度达不到要求，清晰度也不高，图像逼真程度不高，只能应用于清晰度要求不高的户内 LED 显示屏。

为此，需要在LED支架的表面进行喷墨处理，由于黑色油墨是不反射光线的，也就是没有反光能力，因此光线照在黑色物体上被转化成其它能量了(如热能)，所以即使当有杂光的时候，黑色的LED支架就会将其全部吸收，不再将杂光反射出来，进而减少了杂光的干扰，就使颜色更加真实，不会出现串色、拖尾和各个彩色相互干扰的现象，使颜色更加纯真、清晰、逼真度更高。

为了使在LED支架的外表面形成有一黑色涂层，现有技术中，普遍使用人工配合治具，在LED支架上印刷一层黑色油墨，这种方式不但效率低，并且，不能使LED支架的外表面完全涂上黑色油墨，印刷效果不好，对产品的使用性能造成影响。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种LED挤压式喷墨机，其能有效解决现有之采用人工在LED支架外表面上印刷油墨存在效率低并且印刷效果不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种LED挤压式喷墨机，包括有机架、墨盒、定位压板、油墨挤压板、活动板以及多个活动顶针；

该机架上具有一喷墨平台，该喷墨平台之一端的上下表面贯穿形成有多个喷墨槽孔，该多个喷墨槽孔呈阵列式排布；

该墨盒可水平来回活动地设置于喷墨平台上，墨盒具有储墨空间，储墨空间的出墨口朝向喷墨平台的上表面，墨盒的底面周缘与喷墨平台的上表面密封滑动配合，墨盒由一第一驱动机构带动而水平来回活动；

该定位压板可上下活动地设置于多个喷墨槽孔的正上方，该定位压板由一第二驱动机构带动而上下来回活动；

该油墨挤压板可上下活动地设置于机架上，油墨挤压板位于多个喷墨槽孔的正下方，油墨挤压板的上表面与喷墨平台的底面之间形成有储墨间隙，油墨挤压板上设置有多个通孔，该多个通孔与多个喷墨槽孔一一上下正对连通，油墨挤压板由一第三驱动机构带动而上下来回活动；

该活动板可上下活动地设置于油墨挤压板的下方，活动板由一第四驱动机构带动而上下来回活动；

该多个活动顶针分别可上下活动地嵌于对应的喷墨槽孔中，每一活动顶针的下端穿过对应的通孔并与活动板固定连接，活动板带动多个活动顶针上下活动，且活动顶针与对应之通孔的内壁密封滑动配合。

作为一种优选方案，所述喷墨平台的两侧均设置有滑轨，该墨盒的两侧均通过滑块可滑动地安装于对应的滑轨上。

作为一种优选方案，所述第一驱动机构为气缸。

作为一种优选方案，所述机架上设置有龙门架，该第二驱动机构设置于龙门架上，第二驱动机构为气缸。

作为一种优选方案，所述第三驱动机构为两个，该第四驱动机构位于两第三驱动机构之间。

作为一种优选方案，所述第三驱动机构和第四驱动机构均为气缸。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过配合利用第四驱动机构和活动板带动多个活动顶针上下活动，油墨可定量通过喷墨槽孔进入储墨间隙中，活动顶针还可以与LED支架密封贴合，以及利用第三驱动机构带动油墨挤压板活动，使得油墨挤压板将油墨间隙内的油墨挤出并喷涂在LED支架的外表面，实现了对LED支架之外表面彻底的喷涂油墨处理，有效提高了工作效率，并且喷涂效果好，产品的使用性能更佳。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的立体示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例的截面图；

图3是本实用新型之较佳实施例的局部放大立体示意图；

图4是本实用新型之较佳实施例的局部放大截面图。

附图标识说明：

10、机架 11、喷墨平台

12、滑轨 13、龙门架

101、喷墨槽孔 102、储墨间隙

20、墨盒 21、储墨空间

22、滑块 30、定位压板

40、油墨挤压板 41、通孔

50、活动板 60、活动顶针

71、第一驱动机构 72、第二驱动机构

73、第三驱动机构 74、第四驱动机构。

具体实施方式

请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有机架10、墨盒20、定位压板30、油墨挤压板40、活动板50以及多个活动顶针60。

该机架10上具有一喷墨平台11，该喷墨平台11之一端的上下表面贯穿形成有多个喷墨槽孔101，该多个喷墨槽孔101呈阵列式排布。

该墨盒20可水平来回活动地设置于喷墨平台11上，墨盒20具有储墨空间21，储墨空间21的出墨口朝向喷墨平台11的上表面，墨盒20的底面周缘与喷墨平台11的上表面密封滑动配合，墨盒20由一第一驱动机构71带动而水平来回活动；在本实施例中，所述喷墨平台11的两侧均设置有滑轨12，该墨盒20的两侧均通过滑块22可滑动地安装于对应的滑轨12上，并且，所述第一驱动机构71为气缸。

该定位压板30可上下活动地设置于多个喷墨槽孔101的正上方，该定位压板30由一第二驱动机构72带动而上下来回活动。在本实施例中，所述机架10上设置有龙门架13，该第二驱动机构72设置于龙门架13上，并且，第二驱动机构72为气缸。

该油墨挤压板40可上下活动地设置于机架10上，油墨挤压板40位于多个喷墨槽孔101的正下方，油墨挤压板40的上表面与喷墨平台11的底面之间形成有储墨间隙102，多个喷墨槽孔101均连通储墨间隙102，并且，油墨挤压板40上设置有多个通孔41，该多个通孔41与多个喷墨槽孔101一一上下正对连通，油墨挤压板40由一第三驱动机构73带动而上下来回活动。在本实施例中，该第三驱动机构73为两个，并且该第三驱动机构73为气缸。

该活动板50可上下活动地设置于油墨挤压板40的下方，活动板50由一第四驱动机构74带动而上下来回活动，在本实施例中该第四驱动机构74位于两第三驱动机构73之间，并且，所述第四驱动机构74为气缸。

该多个活动顶针60分别可上下活动地嵌于对应的喷墨槽孔101中，每一活动顶针60的下端穿过对应的通孔41并与活动板50固定连接，活动板50带动多个活动顶针60上下活动，且活动顶针60与对应之通孔41的内壁密封滑动配合。

详述本实施例的工作过程如下：

工作时，首先，在墨盒20内装满油墨，接着通过第四驱动机构74带动活动板50向下活动，使得多个活动顶针60缩回对应的喷墨槽孔101中，然后，第一驱动机构71带动墨盒20活动至多个喷墨槽孔101的上方，使得墨盒20内的油墨通过多个喷墨槽孔101进入储墨间隙102中，然后，通过第四驱动机构74带动活动板50向上活动，使得多个活动顶针60顶端面与喷墨平台11的上表面平齐；接着，由第一驱动机构71带动墨盒20离开多个喷墨槽孔101的上方，并将多个喷墨槽孔101表面上多余的油墨刮走；然后，通过治具待喷墨的多个LED支架置于喷墨平台11上，各LED支架的凹腔与对应的活动顶针60彼此正对，并且各活动顶针60的顶端周缘与LED支架之凹腔的边缘密封贴合，同时，由第二驱动机构72带动定位压板30向下活动，使得定位压板30将治具压紧固定住，从而使得LED支架固定住；接着，由第三驱动机构73带动油墨挤压板40向上活动，使得储墨间隙102的空间变小，将储墨间隙102内的油墨从喷墨槽孔101挤出而喷在LED支架的外表面，从而实现喷墨作业，喷墨完成后，该第三驱动机构73带动油墨挤压板40向下复位，该第四驱动机构74带动活动板50向下复位，该第二驱动机构72带动定位压板30向上复位，并将LED支架取出即可。

本实用新型的设计重点在于：通过配合利用第四驱动机构和活动板带动多个活动顶针上下活动，油墨可定量通过喷墨槽孔进入储墨间隙中，活动顶针还可以与LED支架密封贴合，以及利用第三驱动机构带动油墨挤压板活动，使得油墨挤压板将油墨间隙内的油墨挤出并喷涂在LED支架的外表面，实现了对LED支架之外表面彻底的喷涂油墨处理，有效提高了工作效率，并且喷涂效果好，产品的使用性能更佳。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。